Патенты с меткой «огнеупорных»

Номер патента: 1565829

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Глебов, Кашин, Кутрюмова, Макаров, Мишин, Назимова, Пекшуев, Перунков, Предовский

МПК: C04B 41/50

Метки: огнеупорных, покрытия, шихта

...н гнеупор аэномя нааются0 оя 10 шам ых, динасовых содержащих ок ругих и кре как Ф носит ельнь цион торкрет анием, так и тра тодами. Цель изобретения - повьппсти при сжатии, термостойносоустойчивости,рытия определя Ох 505 мм нагр аннам В Водув покрытия апре и ч н ст качест исходного сырья прим мм из шаирания на няют электро но 24 АТО ил эивное эер 24 А 20, ромкм. Мине- левой шлат орунд - абр шлиФпорошо стью 40-100 овики крупальный сос и злектрокорун О,мас.Е: п(21) (22) (46) (71) (72) ое объединениеКироваВ,Г, КутрюмовПекшуев, В,А,ПА, Кашин,Предовский термостойкость пок на шамотных плитках 5 вом до 1300 С и опусь Износоустойчивост ляют на плитках 70 х 70 мота или динаса путем круге ЛКИшлифэернорокозиция ратурой сжатии востью...

Номер патента: 1567553

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Катуркин, Кулаков, Сеннова

МПК: C04B 35/20

Метки: огнеупорных, форстеритовых, шихта

...изделия извлекают из пресс-формы и проводят их обжиг при 1350-1500 С.При разработке предлагаемой шихгь для получения форстеритовых огнеуп р1567553 Таблица 1 Состав шихты, Состав шихты, мас.Х Пример Оксид Кремнезем Силоксановыйфд-голи- магния каучук диметил- силоксанОрганический пе- роксид диол СКТ 35 СКТВ30 СКТВ30 Аэросил 15,99Аэросил20,07Аэросил 18,66Ультрасил 21,66Аэросил 8,53 42,51 44,43 Бензоилпероксид1,5Пероксимон Р 401,5Ликумилпероксид0,1 3 46,244 46,24 СКТВ30 СКТВ 32,5 ДикумилпероксидО, Бензоилперокгид 0,8 3,5 5 44,67 ных изделий используют следующие материалы:тонкодисперсный оксид магния с размером частиц 2-10 мкм95активный кремнезем с удельной поверхностью 150-300 м /г - аэросил майрок А, А-ЗОО, белая сажа марокУ-ЗЗЗ,...

Номер патента: 1570903

Опубликовано: 15.06.1990

Автор: Суглобов

МПК: B28B 3/04

Метки: гидравлический, огнеупорных, пресс, производства

...штоки8 которых жестко связаны с ползунами 19, подвижно установленными на колоннах 3. К ползунам 9 жестко прикреплены дополнительные пуансоны 20 для предварительного прессования пресс-порошка. К траверсе 2 жестко прикреплены поршневые цилиндры 21, штоки которых соединены с поддоном 10, снабженным лотками 22. Пресс работает следующим образом.Матрица основная левая 1 с предварительно спрессованным пресс-порошком 23 приводом от цилиндра 13 установлена на позицию основного прессования. При этом компенсирующий остаток пресс-порошка 24 остался и леной вспомогательной матрице, а матрица основная правая 12 синхронно с матрицей основной 11 перемещена на позицию вспомогательного прессонэния. Включаются цилиндры 9 и 2 .1 лунжер цилиндра 9,...

Номер патента: 1570904

Опубликовано: 15.06.1990

Автор: Суглобов

МПК: B28B 3/04

Метки: масс, огнеупорных, полусухих, прессования

...3 и левой 4 матрицах. Левую матрицу 4 с позиции предварительно спрессованной полусухой массы 1 перемещают по опоре 5 на позицию основного прессования под пуансоны б, 7, При этом компенсирующий остаток уплотненной полусухой массы в размере 0,04 - 0,08 массы формуемой смеси, необходимой для изготовления одного изделия, остался ь дополнительной матрице 3. Затем производят окончательное прессование изделия 9 пуансонами 6, 7 номинальным усилием прессования.Компенсирующий остаток уплотненной полусухой массы 8 при этом выталкивается пуансоном 2 из матрицы 3 на опо- РУ О,После этого нижний пуансон 6 выталкивает готовое изделие 9 из матрицы 4, а на правой вспомогательной позиции при этом объемным питателем не показан) заполняются...

Номер патента: 1571032

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Катуркин, Кулаков, Суворов

МПК: C04B 35/00

Метки: огнеупорных, эластичных

...смеси выпускают шнур диаметром 15 мм, предназначенный для уплотнения крышки тигельной вакуумной пеочи. Установку нагревают до 450 С втечение 3 ч. Уплотнение надежно эксполуатируется при 1300 С,П р и м е р 2На лабораторных вальцах осуществляют смешение силоксанового каучука СКТ с Аторкаучуком СКф, Соотношение сичоксанового каучука и Аторкаучука 1;10, В полученную смесь на вальцах в течение 15 мин вводят порошок плавленого магнезита до содержания огнеупорного1571032 течение 2 ч, При дальнейшем обжиге в службе (1300-1750 С) изделие не растрескивается, сохраняет гладкую поверхность.Изделия, полученные по прототипу, имеют низкую прочность со связкой из силоксанового каучука и при термообработке при 300-600"С происходит разупрочнение и...

Номер патента: 1583392

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Первушин, Первушина, Шемякин

МПК: C04B 35/101

Метки: огнеупорных, шихта

...содержит маложелезисГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Свердловский инженергический институт и Руднериальный институт(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретения Изобретение относится к прои ству огнеупорных изделии и может использовано в высокотемпературных тепловых аппаратах и устройствах р личного назначения.Цель изобретения - снижение стоимости огнеупорных изделий за счет утилизации некондиционного сырья при сохранении их Физико-механических свойств.П р и м е р. Компоненты шихты перемешивают с использованием в качестве связки водного раствора сульфитноспиртовой барды (в количестве 1 Е по сухому веществу). Полученную массу прессуют в изделия при удельном давле нии 1200 кг/см и...

Номер патента: 1595824

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Андреев, Бондарев, Хрещенюк

МПК: C04B 35/18

Метки: износостойких, керамическая, огнеупорных, смесь

...износостойких и в гидро- абразивных средах и термостойких, в частности узлов и деталей сушильных агрегатов, транспортного и другого оборудования.Цель изобретения -повышение механической прочности и ударной вязДля изготовления огнеупорных иелий компоненты смеси перемешиваю 2упорным материалам и может быть исполь зов а но в машиностроитель ной, угольной, химическойогнеупорной и других отраслях промьппленности, С целью повышения механической проч ности и ударной вязкости керамическая смесь содержит компоненты при следующем их соотношении, мас.йф глинозем 89,0-96,0; огнеупорная гл на 1,5-4,6; каолин 1,5-4,6; перик-: лазовый порошок 0,9-1,0. Для изготовления огнеупорных изделий компоненты смеси перемешивают, вводят жид кое растворимое...

Номер патента: 1604790

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Григорьев, Карасева, Константинов, Кригман, Черняховский

МПК: C04B 28/34

Метки: огнеупорных, смесь, сырьевая

...300 С, а обжиг изделий на болеевысокие температуры не ухудшаетсвойств изделий.П р и и е р 1. 68 Х зернистого элект- . рокорунда Фракции 0-3 мм, 5 Х карбидакремния смешивают с 5 Х алюмохромфосфатной связки, Затем вводят 2 Х шунгита Фракции менее 0,063 мкм химического состава, мас.Х: 810 25-59 ф А 106-8," Ге О.,+РеО 1,5-5,3; М 80 2,7-4,0, Сао 0,9-1,1; Ыа О 0,2, К,О О,Е 1 С 30-60, и 20 Х глинозема фракции менее 0,063 мм. После перемешивания формуют1604790 изделия, сушат их до 300 фС в течение 6 ч. Изделия готовы к применению.П р и м е р 2, 20% шамота (А 10до 72%) Фракции 0-3 мм, 16% карбида кремния, 14% графита смешивают с 10% ортофосфорной кислоты. Затем вводят 30% муллито-корундовой смеси (А 10 з до 66%) фракции менее 0,063 мм, После...

Номер патента: 1604799

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Борисов, Галеев, Глущенко, Демиденко, Долгих, Дубина, Логинов, Несвет, Ольферт, Павлюков, Публика, Смирнов, Хайрудинов

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупорных

...среднетемпературного мезогенного связующего приводит к превышениюоптимальной температуры прессования(100 С) огнеупора, в результате чего снижается плотность получаемогообразца, так как вязкость среднетемпературного связующего остается низкой для эффективного удержания зерентвердого наполнителя после снятиянагрузки. С другой стороны, длядостижения оптимальной температурыпрессования необходимо затратитьвремя на охлаждение смеси, что приводит к снижению производительностиоборудования. Сильный перегрев среднетемпературного связующего приводитк выделению окклюдированных газов,что обуславливает повышенную загазованность помещения, Повышение температуры нагрева150 С приводит к резкому возрастанию энергетических затратИспользуемые в качестве...

Номер патента: 1604800

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Ашимов, Балгабеков, Болотов, Виноградский, Герасимов, Науменко, Петряков, Талакуев

МПК: C04B 35/657

Метки: брусьев, огнеупорных, плавленолитых

...вниз и отжиг. Толщина рабочей части полученных изделий увеличилась в 2,5 раза и составляет .150-156 мм при кажущейся плотности отливки 3,59-3,б 1 г/см . 1 табл. Расплав корундматериала, доведтемпературы сливпечи, заливают вновленную форму,ового огнеупорногонный до необходимойв электродуговойвертикально устаснабжекную прибылью Для улучшения тепвердевания отливки аливка одновременно Форм через одну сле окончания подплавом прибыли посотливку выдерживаютСоставитель Л.Булгаковаедактор Н.Яцола Техред Л.Олийнык Корректор И,Эрдейи Подписноеям и открытиям при ГКНТ СС наб д: 4/5 Заказ 3432 ТирВНИИПИ Государственного коми113035, Моск 574та по иэобрете, Ж, Раушск Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина,1 в...

Номер патента: 1609776

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Власовец, Гущин, Денисов, Коптелов, Кравцов, Фролов, Шапиро, Эпштейн

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупорных, шихта

...жидкого фенольного связующегоприменяют этиленгликоль,Приготовление замеса массы состава -9.В смесительные бегуны в количествах, соответствующих заданному составу, подают компоненты массы но следующему режиму: обожженный порошок 35пЕриклаза фр, 3-1 мм и 2/3 общегоколичества жидкого фенольного связующего с последующим перемешиванием итечение 3 мин до полного покрытиязерен связкой; обожженный порошокпериклаза фр, 1-0 мм, графит и послеперемешивания в течение 2-3 мин оставшееся количество жидкого фенольногосвязующего с последующим перемешиванием в течение 3 мин, обожженный 45порошок периклаэа фр. ( 0,06 мм ипосле перемешивания в течение 3-4 минпорошкообразное фенольное связующеес последующим окончательным переме,шиванием всех...

Номер патента: 1609777

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Андриевских, Антонов, Войникова, Коптелов, Сакк, Фролов, Чуклай

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупорных, футеровок, шихта

...или периклазохромитовый наполнитель с водопоглощением 4,0-6,5% 20-60; тонкомолотую смесь периклаза и полифосфата натрия в массовом соотноше-. нии 8-10:1 20-35. Полученный огне-. упор характеризуется прочностью при сжатии 51,3-62,8 МПа, плотностью 2,83"3,13 г/смэ, открытой пористостью 12,7-15,2 Е, количество ударов до разрушения 45-51. 2 табл. кера. При термообрабповышенной температудесорбирование клинкчествах, необходимыпрохождения процессапериклазофосфатногованне в канальных потвердых продуктов взфатов натрия с оксидчественно улучшает сру фосфатной связкитермообработки, чтостойкость к ударуВ качестве обычномитового наполнителяпериклазохромитовыхчестве обычного перикнителя -.плавленый ипериклаз, а в качеств, 3,0 Таблиц...

Номер патента: 1616880

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Бачурин, Каширин, Сабадырь, Сипкин, Ткаченко, Четыркин

МПК: C04B 35/584

Метки: огнеупорных, шихта

...сито с сеткой Р 1,0" 2,0 и гросушивают. Изделия из предлагаемого материала прессуют на гидрав лических или Фрикционных прессах в стальных пресс-Формах при давлении 0,8-1,5 т/см . Полученное изделие2сушат в сушильных шкафах в течение 6 ч постепенно поднимая температуору до 200-250 С. Для спекания изделие помещают в печь и в течение 7 ч постепенно поднимают температуру до 500-700 С с выдержкой при этойтемпературе в течение 2 ч. Сушку и спекание производят в атмосфере воз1616880 Результаты физико-механических испытаний образцов, изготовленных изшихты по изобретению и прототипу,приведены в табл. 2,Формула изобретения Содержание в составе, мас,Компоненты 1 2 ( 3 5 1 О 14 ГрафитАлюыохромфосфатное связующее Оксид алюминия Иитрид кремния 19 22...

Номер патента: 1081899

Опубликовано: 23.05.1991

Автор: Сибикин

МПК: B22C 5/00, B22F 1/00

Метки: линия, огнеупорных, окислов, порошков, регенерации

...карманного типа ижелоба 62 перегрузки высушенных микропорошков; установку классификации микропорошков, содержащую накопительный бункер 63, питатель 64, воздушно - центробежный классификатор 65с циклоном - осадителем 66 и вакуумным насосом 67, тару 68 и 69 гер-метично подсоединяемую к разгрузочным патрубкам (на фиг,не обозначены)воздушно - центробежного классификатора 65 и циклона - осадителя 66,Описанная линия регенерации порошков огнеупорных окислов работаетследующим образом,Отходы керамических форм цеховымтранспортом загружаются в приемныйбункер 1 линии, откуда они питателем2 подаются на ленточный конвейер 3 сэлектромагнитным шкивом. Ленточнымконвейером отходы керамических Формчерез систему желобов 4 перегружаютсяв дробилку 5, а...

Номер патента: 1655954

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Вольфсон, Гальченко, Сухонос, Усатиков, Чуднова

МПК: C04B 35/48

Метки: огнеупорных, циркониевых

...полиакриламид 2,5 - 5,0 и вода остальное. Формование методом гидростатического пресования, сушку и двухступенчатый обжиг осуществляют при пар 1 иальном давлении кислорода 2 10 - 2 10 Па при 1200 и 1580 С, Изделия имеют кажущуюся плотность 4,82 - 5,5 г/см, предел прочности при3сжатии 650 - 730 Н/мм, предел прочности2на изгиб 300 - 450 Н/мм . 1 табл. ошке после измельчения составляеКаж Пр Каж Отр р Предел прочности при с тии, н/мм П едел на изгиб, Н/иббпр 300 199-22 10 50 Составитель В, СоколоваРедактор М. Недолуженко Техред М.Моргентал Коррек ирн каз 2028 Тираж 452 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5.Гагарина, 10 изводственно-издательский комбинаг...

Номер патента: 1660963

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Антоненко, Вавилов, Карасик, Кондуров, Лялюк, Мищенко, Москаленко, Недогарский, Сагалевич, Стрижев, Учитель, Чечун

МПК: B28B 1/08

Метки: бетонных, огнеупорных, формования

...навибростоле. Вначале на форму воздействуют вибрациями снизу (от вибростола), направление которых совпадает с направлениемпрессования, перпендикулярно поверхностистола в течение 30 с (0,15 длительности всегопериода формования) с виброускорениемравным 30 м/с . После этого снимают вибгровоздействие на форму от стола и, замкнувформуемую смесь между днищем формы ипуансоном, воздействуют вибрациямисверху того же направления, что и в первомслучае, на протяжении 40 с (0,2 длительности периода формования) с виброускорением равным .60 м/с, при одновременномприложении давления 0,06 МПа. Затем втечение 110 с из 200 с всего периода формования воздействуют одновременно вибрациями снизу от вибростола с ускорениями30 м/с и сверху от пуансона с...

Номер патента: 1661163

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Байрак, Башлий, Вознесенский, Кийс, Кошечко, Кузнецов, Мацак, Смиловицкий, Суворов

МПК: C04B 35/06

Метки: масса, огнеупорных

...сланцевых фенолов с фурфуролом и/или кубовыми остатками ректификации фурфуро ла и/или фурфурилового спирта 2 - 6 и дибутилфталат 0,2 - 2, Устойчивость к гидратэции массы 6-8 суток, 1 табл. тем нагревания смеси мономеров, взятых вмолярном соотношении 1 - 1,3:1-5, до температуры 50 - 80 С, с выдержкой до 2 ч.После синтеза продукт сушат при той жетемпературе под вакуумом 10 - 300 мм рт,ст.в течение не более 2 ч,Полученный продукт растворяют дибутилфталэтом при обычной температуре.Массу готовят смешением спеченного доломита фракции 1 - 3 мм (50 мас.), фракции1-0,5 мм (20 мэс,) и фракции менее: 0,063 мм (30 мас4) с приготовленным свзующим.Составы масс и устойчивость к гидратэции представлены в таблице,Устойчивость к гидратации характеризуют...

Номер патента: 1662986

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Иванченкова, Стурман

МПК: C04B 35/103

Метки: огнеупорных, шихта

...при сжатии 35-240,8 МПа, 1 табл. Огнеупорную шихту готовили в смеси- тельных бегунах СМ, засыпали корунд фракции2 мм, карбид кремния - 16 мкм, все компоненты перемешивали 2 мин, затем увлажняли раствором временной технологической связки - лигносульфонатом техни- - д ческим плотностью 1,20 - 1,24 г/см, (Ь предварительно лигносульфонат техниче ский смешивали с вводимым количеством графита (с целью уменьшения летучести последнего). Увлажненную массу перемешивали в течение 3 мин, затем эасыпали тонкомолотый глинозем ГК и тонкомолотую смесь спеченного периклаэа с глиной (830 Р + 170/р), всю массу перемешивали 5 мин, Затем готовили известную массу, Из лриго- в товленных масс прессовали иэделия в виде вкладышей в плиту для шиберных...

Номер патента: 1094249

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Беренов, Коэмец, Нисковских, Савченко, Шаров

МПК: B32B 5/08, C04B 35/80

Метки: огнеупорных

...что обуславливает сжатиевнутреннего слоя промежуточным, промежуточного слоя - .наружным и обеспечи-,.вает повышение прочности изделий.Нанесение внутреннего слоя до 1/5"1/3 толщины изделия достаточно дляобеспечения высокой его металлоустойчивости; значительное увеличение толщины этого слоя недопустимо, так какповьппает теплопроводность изделия,1094249 Структура изделий и состав (мас.Х) слоев исследо ванных обРазцовСвойства характер вэаимоействия с расплавом стали очность,а Прототип Огнеупорный . наполнит ель-окись хрома Интенсивная пропитка, сопровож.дающаяся раэиы,0 ваном материала.: и увеличением диаметра канала метал- лоцровода,огнеупорная глина раствор гексаметафосфата натрия46 инертный промежу- . теплоизослой точный...

Номер патента: 1347370

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Белогрудов, Замятин, Тетяева

МПК: C04B 35/105, C04B 35/626

Метки: муллитокорундовых, огнеупорных

...56П р и м е р 3. Иэделия изготавливают иэ шихты, указанной в примере 2, но зерна корунда увлалаяют 45 мас.й глинистофосфатного шлнкера. Далее Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству мулиттокорундовых огнеупорныхизделий, предназначенных для службыв условиях переменных температур иинтенсивного воздействия шлаков, например, в сводах электропечей.Целью изобретения является повьппение термостойкости и механической 10прочности при сохранении высокой шлакоустойчивости,Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1. Муллитокорундовые 1 Богнеупорные изделия изготавливаютпз шихты, содержащей, мас.Е: корундфракции 3-0,5 мм - 60; корунд фракции менее 0,09 мм - 18,6; глину огнеупорную 13;...

Номер патента: 1673447

Опубликовано: 30.08.1991

Автор: Суглобов

МПК: B28B 3/00

Метки: масс, огнеупорных, полусухих, прессования

...7,8, При этом компенсирующий остаток уплотненного пресс-порошка 9, выбранного из расчета допустимого отклонения пресс-порошка от заданных параметров, остался в вспомогательной матрице 3 (фиг.1), При этом правые вспомогательная 10 и основная 11 матрицы заполнились пресс- порошком 12 посредством соответственно периодически пополняемых питателей 13,14 в объеме, превышающем потребность для прессования очередного изделия.После этого производится окончательное прессование изделия 15 пуансонами 7,8 с требуемым усилием в размер по высоте с одновременным достижением заданного значения необходимой плотности для заданного свежеспрессованного огнеупорного изделия по всему сечению,Для этого осуществляется плавание матрицы 5 совместно с подвижной...

Номер патента: 1675278

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Кабакова, Криворучко, Скородумова

МПК: C04B 33/32

Метки: большемерных, обжига, огнеупорных

...иэделия, кг;О - диаметр гранул подсыпки, мм;Р - разрушающая нагрузка при температуре обжига на одну гранулу с выбранным 45диаметром О,Н,Для полых сферических плавленых корундовых гранул можно ограничиться ихразрушающей нагрузкой на холоду, так каких температура размягчения существенно 50выше температуры обжига корундовых изделий.К - коэффициент запаса, учитывающийстепень отклонения размеров реальныхсферических гранул выделенной монофракции от выбранного диаметра О. Таким образом, минимальное значение коэффициентаК, равное единице, соответствует случаюидеально точного выделения монофракции,чего, как правило, не бывает. Поэтому на практике следует принимать значения К, приближенные к Кмакс.Максимальное значение К ограничива ется условием...

Номер патента: 1676809

Опубликовано: 15.09.1991

Автор: Суглобов

МПК: B23B 3/04

Метки: гидравлический, огнеупорных, пресс, производства

...спрессованного пресс-порошка 30 в матрицах 16, 17. 7 ил.1 О 15 матрица основная правая 24 синхроннос матрицей основной левой 23 перемещена приводом 25 на позицию предварительного прессования, Перед перемещением матриц 23 и 24 в горизонтальнойплоскости вправо траверса 7 с пуансоном 20 фиксатором (не показан) фиксируются в верхнем положении, а траверса 8 с пуансоном 21 при этом занимаютсвое нижнее положение посредством регулируемого упора (не показан), которым регулируется высота засыпки матриц 24 и 17 из расчета засыпки в нихпресс-порошка 32 с избытком, т.е.больше, чем требуется его для прессования одного изделия. Данный избытокпресс-порошка остается в матрицах 16и 17 в виде компенсирующих остатков30 предварительно спрессованного...

Номер патента: 1676810

Опубликовано: 15.09.1991

Автор: Суглобов

МПК: B28B 3/04

Метки: гидравлический, огнеупорных, пресс, производства

...и совершают ход вперед,Объемный питатель 29, проходя через основную матрицу 18, заполняет" ее порошком 33, после этого вспомогательная матрица ЗО, заполненная пресс-порошком 33, совмещается с, основной матрицей 18, После этоГО рабочая жйдкость подается в поршневую полость блока цилиндров 9 и подвижная траверса 5 со всеми подвижными элементами совершает ход вниз, при этом происходит уплотнение пресс-порошка 34 с требуемым усилием в соответствии с ОтреГулирОванным давлением в поршнеВые полости блока цилиндров 9 с обязательным компенсирующим остатком 35 уплотнен.ного пресс-порошка в вспомогательной матрице ЗО, После этого рабочая жидкость подается в штоковую полость блока цилиндров 9 и подвижная траверса 5 со всеми подвижными элементами...

Номер патента: 1678807

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Буров, Горлов, Салахов, Струков

МПК: C04B 28/24, C04B 40/00

Метки: огнеупорных, приготовления, смеси

...Ге 5-8; СаО 5,6-10,8; ЯЮз 5-10; АгОз 68-83, Получают его при производстве цинка,При получении чистого цинка посредством электролиза электролит в виде частиц обогащенной руды с водой помещают в емкость с электродами, После электролиза остатки электролита подвергают обработке для отделения из него серной кислоты,Введение цинкового шлама ведет к образованию высокотемпературных огнеупорных соединений муллита) и позволяет получить при взаимодействии с активизатором гидрооксид, который оказывает флюсующее активизирующее воздействие на процесс образования муллита.Удельная поверхность дисперсных компонентов 2800-3100 см /г. Магнезиально 2липипелидный заполнитель имеет следующий состав, мол. Д; фр. - 3-5 мм 42- 53, ниже 0,315 - 47 - 50,5 и 0,63...

Номер патента: 1681942

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Баранников, Дорзет, Исаев, Лобжанидзе, Лукьянов, Рахалин, Серова, Снятков, Тимошкин, Фарнасов

МПК: B01J 19/08

Метки: низкотемпературной, огнеупорных, оксидов, плазме

...выше температуры плавления и сфероидизируются благодаря силам поверхностного натяжения. 2 ил 1 табл.1681942 Расход электроэнергии на единицу конечного продукта, кВт ч/кг Степень сфероидиэации частиц,Устройство Угол наклона зондов к вертикальной оси плаэмотрона, град Производительность по конечному продукту, кг/ч Предлагаемое10,5 10,5 10,5 10,5 13,0 Нет Нет Нет Нет Есть НеполноеПолноеПолноеПолноеНеполное 75-8590-10095-10095-10065-75 40 40 40 40 32 40 45 60 75 80 Известное(по осиВЧ И-плазмот она Неполное 38,0 Есть 60-70 10 1, выполненных с возможностью вращения относительно собственных осей и перемещения в продольном направлении, Зонды 6 сообщаются с питателями 7 для подачи обрабатываемого материала,Устройство работает следующим...

Номер патента: 1685899

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Белослудцев, Вотинова, Заиканов, Каравайный, Крохин, Курмаев, Мальцев, Ряпосов

МПК: C04B 41/50

Метки: огнеупорных, упрочнения

...промышленности, продукция которой преимущественно используется для футеровки хлораторов в производстве хлоридов металлов. Изобретение позволяет повысить прочность и стойкость огнеупорных материалов на основе алюмосиликата. Для этого поверхность алюмосиликатных муллитсодержащих огнеупоров обрабатывают парами пентахлорида ниобия при 300 - 845 С, Прочность огнеупорного изделия из шамота и муллита возрастает в 1,1-2,3 раза. 1 табл,сть огнеупорного изделия из шамота и муллита в 1,1 - 2,3 раза; увеличивается срок службы хлоратора в 1,5 - 2 раза; исключается предварительная пропиткэ огнеупорного изделия органическими соединениями, не входящими в состав исходного хлорируемого сырья.Термогравиметрический анализ показывает идентичность...

Номер патента: 1689349

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Нечаев, Потапов, Теляков

МПК: C04B 28/24

Метки: алюминием, жидким, контакте, огнеупорных, работающих, смесь, сплавами, сырьевая

...Огнеупорнаяглина 10 ОЫсококренббеэемистий компонент 10 Борсодермащийкомпонент Нагнезитсодеоащий компонент 2) эа счет выгорания графита, что приводит к возрастанию скорости эрозии до 3,5 мм/мес и эашлаковь 1 ванию изделий, работающих в режиме теплосмен жидкий металл - воздух,Глинозем работает как добавка, повышающая теплостойкость и прочность изделий,При содержании глинозема менее 7 мас.о/О влияние этой добавки на свойства отнеупорных изделий практически не наблюдается.Содержание более 10 мас.% глинозема снижает сырую прочность изделий и способствует росту усадки.Кремнефтористый натрий регулирует эатвердевание смеси в форме, При содер- жаНИИ МЕНЕЕ 7 МаС.О 7 Ь ЗатВЕРДЕВаНИЕ ЗаЛИ- той в форму смеси происходит в течение 2-2,5 и более...

Номер патента: 1689359

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Нагинский, Пирумян, Пургин, Рожков, Трифонова

МПК: C04B 35/14

Метки: безобжиговых, кварцитовых, масса, огнеупорных

...содержания в огнеупорной массе продукта совместного помо. ла обусловлен следующим. При избытке данного продукта (более 17,мас, /) ухудшается технологичность массы, что приводит к возникновению в сырце перепрессовочных трещин, При содержании менее 10,8 мас, нарушается оптимальный гранулометрический состав массы, снижается качество свежеформованных изделий, в процессе нагрева прочность снижается ниже требув. мых значений,Огнеупорную массу готовят по следующей технологии,Производят совместный помол кварцита фракции 7-2 мм и феррофосфорного порошка. Помол осуществляют в трубчатой мельнице непрерывного действия до получения тонкомолотого продукта с размером частиц менее 0,09 мм удельной поверхностью 2500 см" /г. Продукт поь ола смешивают...

Номер патента: 1691351

Опубликовано: 15.11.1991

Автор: Черняховский

МПК: C04B 28/34

Метки: огнеупорных, смесь, сырьевая

...позволяет устранить усадку. 1 табл,обжиг на более высокие те ухудшает свойств изделий,Графитсодержащая добавка в количестве 5 - 150/О обеспечивает снижение степени окисления карбида кремния.П р и м е р 1. Смешивают компоненты, Омас.0/О: магнезит фр, 2 - 0,5 мм 60,магнезит фр. менее 0,063 мм 15; полифосфат натрия 7;д глинозем фр. менее 0,063 мм 10; карбид (кремния 3 и графит 5,.формуют изделия и у сушат при 150 С в течение 10 ч, Изделия готовы к применению.П р и м е р 2. Смешивают компоненты, мас.,ь: магнезит фр, 2 - 0,5 мм 21; магнезит фр, менее 0,063 мм 25; полифосфат натрия 9; глинозем фр, менее 0,063 мм 20; карбид кремния 10; графит 15, формуют изделия и сушат при 150 С в течение 7 ч. Изделия готовы к применению.П р и м е р 3....