Способ прессования огнеупорных изделий из полусухих масс

(51)5 В 28 Н АВТОРСКО СИИ производстполусухих ель изобреГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Воронежское специальное конструкторское бюро кузнечно-прессовых машин и автоматических линий(54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛУСУХИХМАСС(57) Изобретение относится кву огнеупорных изделий измасс методом прессования. Ц тения - повышение качества изделий. Способ прессования огнеупорных изделий из полусухих масс включает поочередную подачу формуемой смеси в подвижные матрицы 4, 11 и последующее ее прессование. Подачу формуемой смеси в подвижную матрицу 4 или 11 осуществляют через соответствующую дополнительную матрицу 3 или 12, после чего производят и редва рительное прес сова ние формуе мой смесисн с усилием прессования, равным 0,03 - 0,1 номинального усилия прессования, и с массой компенсирующего остатка предварительно отпрессованной формуемой смеси в дополнительной матрице 3 или 12, равной 0,04 - 0,08 массы формуемой смеси, необходимой для изготовления одного изделия. 5 нл.Изобретение относится к производству огнеупорных изделий из полусухих масс методом прессования.Цель изобретения - повышение качества изделий,На фиг. 1 показана схема прессования изделий в положении перед прес- сованием в левой матрице с оставшимся компенсирующим остатком в дополнительной матрице; на фиг. 2 - то же, в конце прессования; на фиг. 3 - то же, в положении после выталкивания изделий из левой матрицы; на фиг, 4 - то же, в положении предварительного прессования в правых дополнительной и основных матрицах; на фиг. 5 - то же, в положении перед основным прессованием в правой матрице.Способ прессования огнеупорных изделий из полусухих масс осуществляют следующим образом.На левой вспомогательной позиции производят предварительное прессование полусухой массы 1 с усилием прессования, равным 0,03 - О, номинального усилия прессования, которое осуществляот пуансоном 2 в дополнительноч 3 и левой 4 матрицах. Левую матрицу 4 с позиции предварительно спрессованной полусухой массы 1 перемещают по опоре 5 на позицию основного прессования под пуансоны б, 7, При этом компенсирующий остаток уплотненной полусухой массы в размере 0,04 - 0,08 массы формуемой смеси, необходимой для изготовления одного изделия, остался ь дополнительной матрице 3. Затем производят окончательное прессование изделия 9 пуансонами 6, 7 номинальным усилием прессования.Компенсирующий остаток уплотненной полусухой массы 8 при этом выталкивается пуансоном 2 из матрицы 3 на опо- РУ О,После этого нижний пуансон 6 выталкивает готовое изделие 9 из матрицы 4, а на правой вспомогательной позиции при этом объемным питателем не показан) заполняются правая и дополнительная матрицы1, 12 исходным пресс- порошком 13, Изделие 9 убирается из зоны прессования.5 Траверса 10 с опорой 5 и со всемиматрицами 3, 4, 11, 12 и с пресс-порошком 13 в последних совершает ход вверх в исходное положение, При этом на правой вспомогательной позиции произ О водится предварительное прессование полусухой массы 13 с вышеуказанным усилием прессования пуансоном 14 в матрицах 11, 12. После этого матрица 11 с требуемой порцией предварительно спрессованной полусухой массы 1 перемещает ся на позиции основного прессования подпуансоны б, 7, При этом компенсирующий остаток предва рительно уплотненной полусухой массы 5 остается в дополнительной матрице 12. компенсирующий остаток полусухой массы 8 матрицей 4 по опоре 5 сбрасывается для повторного предварительного прессования. Компенсирующий остаток полусухой массы, равной 0,4 - 0,08 массы формуемой смеси для Одного изделия, используется при прессо нанни очередных изделий,Фор,иула изобретенияСпособ прессования Огчупооных изделийиз полусухих масс, включающий поочередную подачу формуемой смеси в подвижные матрицы и последуюгцее ее прессование, отличаюиийся тем. что, с целью повышения качества изделийподачу формуемой смеси в подвижную матрицу осуществляют через дополнительную матрицу, после чего производят предварительное прессование формуемой смеси с усилием прессования, равным 0,03 - 0,10 номинального усилия прессования, и с массой компенсирующего остатка предварительно от прессованной формуемой смеси в дополнительной матрице, равной 0,04 - 0,08 массы формуемой смеси, необходимой для изготовления одного изделия.Составитель 3. ЛихачеваРедактор М. Бандура Техред А.,Кравчук Корректор В. ГирнякЗаказ 1479 Тираж 499 ПодписноеБНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК,НТ СССР113035, Москв а, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, уд. Гагарина, 101