Способ получения эластичных огнеупорных изделий

(54) СПОСОБ НЕУПОРНЫХ И (57) Изобре водству огн может быть ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТИЧДЕЛИЙениеупорнсполь относится к произ. -ых материалов изовано для получе 0 МПа,отастяже/см ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРУ 1079639, кл, С 04 В 35/10, 1982.Авторское свидетельствр СССРР 817017, кл. С 04 В 35/00, 1979. Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и можетбыть использовано для получениялент, шнуров, труб и т.п. изделий,применяемых для высокотемпературныхуплотнений в химической промышленности (уплотнения плазмотронов), в черной и цветной металлургии, в машиностроении.Цель изобретения - снижение растрескиваемости поверхности изделийв высокотемпературной службе,П р и м е р 1. На лабораторныхвальцах осуществляют смешение силоксанового каучука СКТ с политетраАторэтиленом (Аторопласт 4) в соотно"шенин 1:0,7 в течение 10 мин. В полученную смесь постепенно вводят по- . 2ния высокотемпературных уплотнений в химической промышленности. Цель изобретения - снижение растрескивае-мости поверхности иэделий в высокотемпературной службе, Способ получения эластичных огнеупорных изделий включает смешение силоксанового каучука с политетрайторэтиленом или фторкаучуком в соотношении 1: (0,7-10) с огнеупорным наполнителем,профилирование изделий и термообработку прио250-450 С с изотермической выдержкой в течение 1-3 ч. Полученные изделия эксплуатируют при 1300-1750 С. Они не растрескиваются, имеют предел прочности при растяжении 2,носительное удлинение при рнии 100%, плотность 2660 кг аафф рошок плавленого корунда (фракции . (Д 0,03 мм) в течение 15 мин до содер- в ) жания огнеупорного наполнителя ЯОХ.На лабораторном экструдере из полученной смеси выпускают шнур диаметром 15 мм, предназначенный для уплотнения крышки тигельной вакуумной пеочи. Установку нагревают до 450 С втечение 3 ч. Уплотнение надежно эксполуатируется при 1300 С,П р и м е р 2На лабораторных вальцах осуществляют смешение силоксанового каучука СКТ с Аторкаучуком СКф, Соотношение сичоксанового каучука и Аторкаучука 1;10, В полученную смесь на вальцах в течение 15 мин вводят порошок плавленого магнезита до содержания огнеупорного1571032 течение 2 ч, При дальнейшем обжиге в службе (1300-1750 С) изделие не растрескивается, сохраняет гладкую поверхность.Изделия, полученные по прототипу, имеют низкую прочность со связкой из силоксанового каучука и при термообработке при 300-600"С происходит разупрочнение и растрескивание композиции,Формула изобретения Составитель В.СоколоваТехред М,дидык Корр ектор О. Кр авц ов а Редактор Н. Киштулинец Заказ 1485 Тираж 570 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул, Гагарина,101 наполнитепя 70 мас, . Из полученной заготовки на выпускных вальцах выпускают эластичный огнеупорный лист толщиной 2 мм из которого штампуют упЭ5 лотнительные прокладки, Материал имеет следующие характеристики:Предел прочностипри растяжении,МПа 2,0Относительное удли 10нение при растяже"нии, % 100Плотность, кг/м 2660Уплотняемый прокладкой узел прогревают при 250 С в течение 1 ч,Полу" ченное уплотнение пригодно для эксплуатации при температурах до 1700 Г.П р и м е р 3, На лабораторных вапьцах осуществляют смешение полидиметилсилоксанового каучука СКТН с Аторкаучуком СКФв соотношении 1:5. В полученную таким образом.каучуковую связку в течение 20 мин вводят на вальцах порошок плавленого корунда (75%), Из полученной смеси прессуют вкладьппи для высокотемпературной лечи ДМО,25 в Аорме усеченного конуса. Полученное изделие под- . вергают термообработке при 350 С в 1 Способ получения эластичных огнеупорных изделий, включающий смешение огнеупорного наполнителя с каучуком и полимером, проАилирование изделий, отличающийся тем, что, с целью снижения растрескиваемости поверхности изделий в высокотемпературной службе, перед смешением с огнеупорным наполнителем силоксановый каучук смешивают с политетраАторэтиленом или торкаучуком в соотношении 1:(0,7-10), а после проАилирования изделия термообрабатывают при 250-450 С с изотермической выдержкой в течение 1-3 ч.