Масса для изготовления кварцитовых огнеупорных безобжиговых изделий

(51) 5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ С тельский и й промыш,В.Трифон чни х огнеупоря футеровки ных ковшей, ия, ПервоНИЯ КВАР- ЕЗОБЖИГО(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЦИТОВЪХ ОГНЕУПОРНЫХВЫХ ИЗДЕЛИЙ повышеости при К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Огнеупорные бетоны, Спр1982, с,69.Производство беэобжиговьных кварцитовых изделий длсталеразливочных и чугуновоэТехнологическая инструкцуральск, 1987, с.21,Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве огнеупоров для футеровки ковшей,Целью изобретения являетсяние объемопостоянства и прочнтемпературе службы.П р и м е р, Используют жидкое стекло с силикатным модулем 2,96, плотностью 1,3+ 0,02 г/см, феррохромовый шлак следующего состава, мас,%: СаО 46-55;Я 02 24-32; А 20 э 4-8; МдО 7-16, кварцит кристаллический фракции 0-3 мм в качестве заполнителя, фракции 2-7 мм - для помола, порошок(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве огнеупоров для футеровки ковшей. Целью изобретения является повышение объемопостоянства и прочности при температуре эксплуатации. Масса для изготовления кварцитовых огнеупорных безобжиговых изделий содержит, мас.%: совместно молотую смесь кварцита и порошка феррофосфорного чугуна в соотношении (90:10)-(95;5 10,8-17,7, жидкое стекло 7,4- 10,6, феррохромовый шлак 0,5-0,9 и кварцитовый заполнитель остальное, Масса обеспечивает огнеупорность 1670-1710 С, плотность при 120 С 2,13-2,24 г/см при 1350 С 1,78-1,88 г/см, прочность при 120 С 21,4-42,8 Н/мм, при 1350 С 10,3- 23,7 Н/мм 2, линейные изменения при 1350 С 5,65-7,8%, шлакоустойчивость 3,23- 6 05 см . 1 табл,. феррофосфорного чугуна, измельченный феррофосфорный чугун доменного производства (ТУ 325-121-87) с размером частиц более 5 мм, следующего состава, мас.%: Ре основа, Р 10-16;. Мп 4; 362; Я 0,5.В процессе совместного помола феррофосфорный порошок оказывает диспергирующее действие на частицы измельчаемого кварцита, в результате чего получаемый кремнеземсодержащая добавка обладает ольшои удельнои поверхностью, Наличие огнеупорной массе тонкодисперсного маериала с высокой удельной поверхностью озволяет улучшить цементирование массыв присутствии жидкостеколь ното связующего, повысить плотность и прочносп изделий после их прессования,Формирование структуры безобжиговых иэделий осуществляется в процессе эксплуатации. Благодаря минерализующему действию феррофосфорного порошка полиморфные превращения ЯЮ 2 в цементирующей составляющей огнеупора при на. греве происходят в жидкой фазе, что предотвращает разрыхление структуры. При этом в матрице огнеупора формируются тридимитовые сростки, армирующие его структуру, Отсутствие разрыхления и повы. шение плотности изделий обеспечивают повышение их шлакоустойчиеости,Увеличенле в кремнеземсодержащем цементе доли феррофосфорного порошка (более 10 мас, О ) снижает огнеупорность изделий. При снижении содержания порошка (менее 5 мас,о) не достигается заметногс повышения плотности и прочности иэделий при температурах службы.Выбор пределов содержания в огнеупорной массе продукта совместного помо. ла обусловлен следующим. При избытке данного продукта (более 17,мас, /) ухудшается технологичность массы, что приводит к возникновению в сырце перепрессовочных трещин, При содержании менее 10,8 мас, нарушается оптимальный гранулометрический состав массы, снижается качество свежеформованных изделий, в процессе нагрева прочность снижается ниже требув. мых значений,Огнеупорную массу готовят по следующей технологии,Производят совместный помол кварцита фракции 7-2 мм и феррофосфорного порошка. Помол осуществляют в трубчатой мельнице непрерывного действия до получения тонкомолотого продукта с размером частиц менее 0,09 мм удельной поверхностью 2500 см" /г. Продукт поь ола смешивают с кварцитовым заполнителем, после чего в смесь вводят феррохромовый шлак и жидкое стекло и вновь производят перемешивание.Иэ полученной огнеупорной массы прессуют образцы разллчной конфигурации; для определения линейных изменений, прочностных характеристик и плотности - в форме цилиндров, диаметр и высота которых 50 мм, для определения шлакоустойчи Жидкое стеклоФеррохромовый шлакКварцитовый заполнитель Остальное ности - в форме тиглей. Образцы выдерживают на воздухе в течение 4 ч, после чегоподвергают сушке при 120 С до остаточнойвлажности не более 0,8, Изготовленные5 по данной технологии кварцитовые изделияготовы к эксплуатации,Для характеристики безобжиговыхкварцитовых изделий при температурахслужбы в сталеразливочных ковшах часть10 образцов обжигают при 1350 С (при даннойтемпературе принято оценивать термомеханические свойства огнеупорных бетонов,которые характеризуют их поведение приэксплуатации),15 Составы огнеупорных кеарцитовыхмасс и свойства образцоь из . редлагаемойи известной масс приведены в таблице,Из таблицы видно, что предлагаемая огнеупорная масса обеспечивает более высо 20 кую плотность изделий при 1350 С,прочность при этой температуре возрастаетв 1,4-3,2 раза, объемопостоянство увеличивается на 20-60;4, площадь разъедания ипропитки шлаком в сечении тигля уменьша 25 .ется в оптимальных вариантах в 2 раза.Испытания изцелий из предлагаемоймассы (опыт 3) в футеровке стен стальковшей показывают увеличение столкости на35;4 по сравнению с изделиями иэ извест 30 ной массы (опыт 10).Более высокие свойства безобжиговыхкварцитовых изделий позволяет использовать этот вид огнеупоров для футеровкишлакового пояса.35 Формула изобретенияМасса для изготовления кварцитовыхогнеупорных безобжиговых изделий, включающая кварцитовый заполнитель, тонкомолотую кварцитсодержащую добавку,40 жидкое стекло и феррохромовый шлак, о т ли ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышенияобьемопостоянства и прочности при температуре службы, она содержит в качествекварцитсодержащей добавки совместно мо 45 лотую смесь кварцита и порошка феррофосфорного чугуна в соотношении 90:10-95;5при следующем соотношении компонентов,мас, ,:Указанная совместно моло"ая смесь50 10,8 -17,77,4- 0,60,5-0,9,11 т 1 1 1 Ш ОШЕ 1 ОФ оша. Шх хс 1 Х 1-ФФФФФ м1ОО ООООООО т-. с- О с- О т - Оылаг фг ы 1 1Р ва 3- о ц 1 сосэ О Л Хт м 1 11о1 1.ц юЛ 1 о и 1 1 о о 1 ЦМ Г 4 Ф . Р 4 С а а со цГ 4 Ф Ч Л О Г 4 т ГЧ с- О Лс сМ тт цц а ф цГГф ф е бш1 Эц т х а о ецо е оГ.4 1 ЕО1 Е Ш л сам Ф сч тР ГЧ О ГЧ т г1О 1 0 Х ,а а а ф Г 4 ттс Ч Р 1 а О 1 т- 1 1ц о1 а 0 Г 4 Гч ц 1 0 сас ,О О Гч тг тт Р Р 1ГЧ ГЧ Г 4 Р 4 ГЧ Р Ч О Ч ГЧ Лтт М а О Ч ГЧ Г 4 ГЧ Я 1-ц г ГЧ ц 1 с1 са сч 0 ч а Га л щ а а са са т г т- г т- г тРОч та Ю са л са Р ГчО Л М О О т т г т Г м В 1- ц о е Шо ц Ш о 1 .Д Ф С о в С 1- Е Х РХ Ш 1 0 о. Фш О ШО а а ссо а Ф т О О фЛ Р х ха х еоО ф лл а О л л л О аГ:1 х сч О О 01 1 1ц о 1 Х4 1 1 ц С1ц а ШеФ Хц иояс о 4 х е 1- Ф Ц ЕЕХ аахти О Х О с-., С е т . Ф 1 Е 1 1 ц о 1 Цо1. Ео хацо лЕт 1 1 1 ОООООО Л 0.г 0 -0 ф ц л а Г, ф Г О ф Ю ф т ф цсцц цц + + + + са Р ф О са ю цо ц л ц + + + +, + хоааф 1 е л1лт1