Патенты с меткой «огнеупорных»

Номер патента: 1694416

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Батырмурзаев, Горлов, Тотурбиев

МПК: B32B 1/10

Метки: многослойных, огнеупорных

...для изготовления изделии, предназначенных для футеровки тепловых агрегатов периодического действия, Целью изобретения является повышение прочности и термостойкости, Способ изготовления многослойных огнеупорных изделий путем укладки бетонных смесей в формы с вертикальными перегородками осуществляют таким образом, чтобы первая перегородка размещалась на расстоянии 5 - 6 см, а последующие на расстояниях друг от друга каждое в 1,5 - 1,65 раза больше предшествующего, причем содержание вяжущего для первого слоя должно составлять 4 - 50/, от массы изделия, а содержание вяжущего для последующих слоев берут в 1,8 - 2,0 раза больше по сравнению с его содержанием в предыдущем слое, Прочность при сжатии до 70 МПа, термостойкость до 150...

Номер патента: 1701700

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Мартыненко, Фролова, Хончик

МПК: C04B 35/101

Метки: алюмосиликатных, безобжиговых, бетонов, огнеупорных, приготовления

...Способ изготовления беэобжиговых алюмосиликатных огнеупорных бетонов, включающий изготовление тонкомолотой составляющей. Предварительно измельчают хромит до размера зерен 0,1 - 0,09 мм, затем добавляют силикат - глыбу и шамот в соотношении соответственно от 3:3;27 до 5:5:23, а также 0,3 - 0,5 мас,7 ь ПАВ и продолжают измельчение до содержания зерен 0,063 - 0,09 мм не менее 95-100;4. Изделия, полученные по предлагаемому способу, имеют прочность сцепления бетона с пекококсом 4,7 - 4,9 кПа, глубину пропитки жидким пеком 0,5 - 1 мм, огне- упорность 1730 С, прочность при сжатии 33,2-34,7 МПа, 2 табл. Изделия формуют методом вибролитья и сушат по следующему режиму; 80-95 С - С в течение 2-3 ч; 180 - 200 С - досушивание ф до конечной...

Номер патента: 1706998

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Анпилов, Озерова, Опалейчук

МПК: C04B 28/34, C04B 35/18

Метки: огнеупорных, шихта

...С с выдержкой при(57) Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к производству огнеупорных изделий. Для снижения коэффициента термического линейного рас- ) ширения, повышения прочности и термо- стойкости шихта для изготовления огнеупорных изделий включает следующие компоненты, мас.%: кордиерит 50-65, глина огнеупорная 20 - 30, алюмохромфосфатная связка 10-20 и реагент на основе натриевой соли гуминовой кислоты 3-7. Физико-механические показатели следующие, водопоглощение 1,5-2,5%, кислотостойкость 97,3-98,1%, щелочестойкость 88,9 - 90.1%. ТКЛР (2,11 - 2,32)10, предел прочности при сжатии 165-185 МПа, при изгибе 57-65 МПа, термостойкость 64-75 циклов. 2 табл. ой те)лпературе 50-90 мин. Оббжига составляет 1 ч 40...

Номер патента: 1707005

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Багайсков, Берновская, Крухмалева, Кулакова, Литманович, Рендиков, Шестакова

МПК: C04B 35/54

Метки: масса, огнеупорных

...27-42Карбид кремния 18-50Глна огнеупорная 15 28Кремний илферросгцй 8-12Сопоставительный анапол позволяет сделать вы воемая масса отличается1 е кмс не та лгть, рал ОСть сдтл От 1 т Грсчлееть , д 9,9 Составитель Ю,Багайскооддктор Коэеод Техред М,Моргентдл Корректор М,Дсмсо.дз 238 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 венно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 роиз КПП.1 ЕС 1 ОЕННЫМСОДЕРжДНИЕМ ИНГРЕДИЕНтооТа 11 м образом, предлагаемое техничеСь:СЕ РЕШЕН 11 Е СПОтоЕтСтОУЕт КРИтЕРИ 10 "НОо 1 зна". В процессе анализа иэоестныхтехнических решений о данной области технс 1 ки не были выяолены огнеупорные составы с указанным...

Номер патента: 1708799

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Булах, Костырко, Романенко

МПК: C04B 35/14

Метки: огнеупорных, шихта

...сжатии, призм 30 ю 30 х 60 мм для определения пористости и дополнительного роста при обжи" ге при 1450 С и изделия размерами 1.13 ю 65 ф 65 мм для определения термической стойкости.Образцы сушат при 120 - 150 С, в туннельных сушилах до влажности 0,5- 1,0. Затем иэделия обжигают в243-метровых туннельных печах при 1400 - 1420 ОС в течение 40 - 48 ч.Конкретные составы шихт по примерам, включая известный приведены в табл. 2.Испытания свойств изделий проводят по стандартным методикам. Исследование термостойкости проводят по методике МИ Ь." 14-430-53-87 УкрНИИО. Результаты приведены в табл. 2. 7" 12 0,6 - 0,7 Остальное формула изобретенияШихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая кварцит, кальций-, хром- и железосодержащую...

Номер патента: 1712341

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Бижанов, Елемесов, Жуков, Кузенков, Соков, Талакуев

МПК: C04B 35/20, C04B 38/08

Метки: огнеупорных

...и риготовления массы 40 % Средняяплотность 1900-2200 кг/м .П р и м е р 1, В 6%-ный водный раствор ГКЖ 11 вводим последовательно полистирол фракции 0,1-0,15 мм в количестве 15% от общей массы при перемешивании в течение 0,5 мин и вибрации с частотой 60 Гц и амплитудой 0,08 мм, огнеупорный порошок при перемешивании в течение 2 мин при частоте 60 Гц и амплитуде вибрации О;0,8 мм; полистирол фракции 0,3 - 0,35 мм в количестве 65% при перемешивании в течение 0,5 мин с частотой 50 Гц и амплитудой 0,13 мм и фракции 0,5-0,55 в количестве 20% при10 мм, частоте 39 Гц и амплитуде 0,17 ммП р и м е р 5, В 9%-ный водный растворГКЖ 11 вводили полистирол фракции 0,3- 0,35 в количестве 26% при перемешивании в течение 1,5 мин с частотой 66 Гц и...

Номер патента: 1715772

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Домрачев, Зимнухов, Колесников, Примаченко, Ткаченко

МПК: C04B 35/10

Метки: корундовых, огнеупорных, шихта

...изделий шихта содержит, мас.%: корунд фракций 3-1 мм 18 - 42, 1-0,5 мм 29 - 9; менее 0,5 мм 23 - 7; атил- или метилсиликонат натрия 0,05-0,5; дисперсный порошок а-АгОз - остальное. 1 табл. Показатели свойств определяют на вырезанных образцах (куб со стороной 50 мм).Показатели равноплотности определяют какразницу в плотности между верхом и низомобразца, отнесенной к меньшему их значению, минусуя полученный результат от единицы и умножая на 100;. 4Паралельно готовят шихту по прототипуи прессованием изготавливают изделие, которое подвергают обжигу,Конкретные составы шихт и результатыиспытаний образцов приведены в таблице.Формула изобретенияШихтадля изготовления корундовых огнеупорных изделий, содержащая корунд,тонкомолотый а- АгОз и...

Номер патента: 1715780

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Ильченко, Крючков, Минеев, Радченко, Троянская

МПК: C04B 38/08

Метки: легковесных, огнеупорных

...0,5 ю пеномассу заливают в Пример. смесителе готовя фильной эмульси упорный шлик состоящий из с мас.%. каолин 3 После 8 - 10 мин предварительно зию, включающу 60 - 70; ацетон 30 мин. Полученну:.БЫ" 1715780 А 1 фарфоро-.фаянсовои промышленности. Цель изобретения - повышение температуры эксплуатации и предела прочности при сжатии. Способ изготовления огнеупорных легковесных изделий включает смешивание пены на основе клееканифольной пасты с огнеупорным шликером и полуводным гипсом с последующей укладкой полученной пеномассы в форму, сушкой и обжигом, причем полуводный гипс предварительно смешивают с ацетоном в соотношении, мас,%: полуводный гипс 60 - 70; ацетон ЗО - 40, при этом содержание полуводного гипса в пеномассе составляет...

Номер патента: 1719222

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Бритченко, Голод, Кузнецов, Мозговой, Савенко, Сагалевич, Стребной, Тараканчиков, Флеер, Харчевников, Шрон

МПК: B28B 15/00

Метки: огнеупорных, сырцовых, укладчик

...приводом подъема-опускания стола, Вагонетка устанавливается с некоторым зазором между концами полок и торцом стола 3. Сталкиватель 2 и толкатель 8 находятся в крайнем левом и верхнем положениях, Сталкиватель 2 передвигает пакет изделий на стол 3 и. возвращается в исходное положение, а на приемный стол продолжают поступать изделия извне для формирования очередного пакета. Стол 3, уравновешенный контргрузом 5, опускается (поднимается) тягой 7, до уровня середины проема между полками вагонетки для укладки иэделия на полку.Привод передвижения отпускает тягу 6, тележка вместе с направляющей 12 поддействием контргруэа 14 перемещаются в сторону вагойетки, вводя стол 3 с пакетом изделий в середину проема. При движении направляющей. концевой...

Номер патента: 1719361

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Аксельрод, Бодина, Горячева, Ильин, Чуприна

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупорных, шихта

...- 82;лигносульфонат технический марок "А"и "В" ЛСТ ф=1,22-1,25 г/см ), ОСТ 13 - 18383,П р и м е р. Оксид магния зернистостью2 - 0,2 в количестве 50% увлажняют 5-6%(сверх 100) временной связки; лигносульфонатом натрия плотностью 1,22-1,25 г/см,зперемешивают и добавляют 50% смеси совместного помола состава:.оксид магния 70;цирконовый концентрат 30, Полученную смесь тщательно перемешивают.Смесь совместного помола (ССП) приготавливают в вибромельнице в течение 1-2 чдо фракции с 0,088 мм,= - = 2,05, значит на 30 циркона приходится 3,05 ч. Из них 2,05 части приходится на Ег 02, т,е. 205 3020,16 = 20%, а 1 ч. приходится3,05 на 5302, т.е, , = 9,84 =10,. Получают1,30 М О 70 Я 02 10Приготовленную массу прессуют в виде цилиндров диаметром 36 мм,...

Номер патента: 1719368

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Аникеев, Анпилов, Габучия, Озерова, Опалейчук

МПК: C04B 35/10, C04B 35/48

Метки: огнеупорных, шихта

...технической сусодержащая, мас,%:ЦирконГлиноземАлюмосиликатньматериал из групглина, каолин, пифилитОксид редкоземеного элемента1719368 20 Состав Мас.П е агаемые составы Прототип Конк етные Зап е ельные Показатели. Глинозем ГК(ГОСТ 6912-79) ЦирконГлина огнеупорная МагнезитПолиакриламид ЯС 20 зКажущаяся пористость, %Прочность при сжатии, МПаТермостойкость, тепло- смены (1 ЗОООС -вода) Текучесть на вискозиметре Энглера. через 30 с Коэффициент загустевае мости 25,0 44,0 22,5 8,0 0,5 29,0 50,0 16,0 3,0 2,0 37,0 40,0 21,0 0,5 1,5 20,0 55,0 13,0 9,0 З,О 400 .36,0 23,3 0,4 0,3 46,0 45,0 2,0 7,0 2,9 1,5 2,4 1,0 5,0 610 600 670 580 600 140 43 46 36 20 10 10 нет 1,9 1,8 1,8 3,2 оседает нет Недостатком указанной шихты является низкая...

Номер патента: 1723070

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Веревка, Мишнова, Храновская

МПК: C04B 33/22

Метки: огнеупорных, смесь, сырьевая

...связующего использована композиция водных суспенэий из плавленого муллита и электрокорунда.1723070 После введения в смесь шликеров заполнителя, смоченногО этилсиликатом, и тщательного перемешивания до достижения ее однородности массу выливают в активные формы и оставляют до окончания формообразования. После окончания формообразования заготовки сушат на воздухе или в сушильном шкафу, после чего обжигают при 1550 - 1580 С в газовых печах, Обожженные заготовки подвергают механической обработке на токарных станках до достижения требуемых размеров.По описанной технологии изготовлен нагружающий керамический инструмент для теплопрочностных установок, служащий для испытаний образцов на сжатие и изгиб при температурах до 1500 С. Иэделия...

Номер патента: 1726451

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Александров, Александрова, Литовская, Пивинский

МПК: C04B 35/10

Метки: огнеупорных, термостойких

...муллит, Последним при тщательном перемешиванием в массу вводят фторид калия. После смешения дальнейшую обработку проводят согласно примеру 1.Состав масс и свойства образцов на ихоснове приведены в табл.1 и 2 соответствен 10 но,Выход содержания тонкомолотого муллита за указанные пределы (32 - 34 ф) ведетк ухудшению литейных свойств системы (более 34) вследствие загустевания шликера15 либо к снижению прочности после длительного термоциклирования (менее 32 )вследствие увеличения относительного содержания воды (т.е, пористости).Изменение содержания электрокорун 20 да приводит к снижению механическойпрочности образцов как в случае увеличения его количества более 46 ф(вследствиенехватки необходимого количества спекающего тонкомолотого...

Номер патента: 1736706

Опубликовано: 30.05.1992

Автор: Суглобов

МПК: B28B 3/04

Метки: масс, огнеупорных, полусухих, прессования

...полость нижним пуансоном 5 (фиг,2) Верхний пуансон 4 совершает ход вверх на величину, необходимую для создания дополнительного объема, равного объему полусухой массы, вытесняемой стержневым знаком 6 нижнего пуансона,5 при проведении основного прессования верхним пуансоном 4 и нижним пуансоном 5 с образованием полости в изделии 7 стержневым знаком (фиг.3,4 и 5). При этом боковой горизонтальный пуансон совершает ход влево, верхний пуансон 4 совершает ход вниз, матрица 3 со всеми расположенными на ней элементами также совершает ход вниз, но с вдвое меньшей скоростью, чем пуансон 4, обеспечивая тем самым двойное прессование изделия 7. После этого матрица 3 и стержневой знак 6 совершают ходвниз относительно неподвижного нижнегопуансона 5,...

Номер патента: 1742266

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Авраменко, Ваганова

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупорных

...2 - 3 от массы периклаза. Материал имеет кажущуюся плотность 2980 - 3020 кг/м, открытая пористость 11,7 - 13,0. 2 з,п. ф-лы, 1 табл,в течение 60 мин до получения фракции размером частиц менее 100 мкм. Для приготовления композиции плавленый периклаз размером частиц 0,1 - 3 мм в количестве 70 от массы композиции перемешивают, добавляя последовательно 0,1 ф уксусной кислоты и 20 бакелита от массы периклаза, а затем добавляют совместный вибропомол периклаза и пека в количестве 30 ф/О от массы композиции и продолжают смешивание компонентов до получения однородной композиции. Из полученной композицииформуют образцы диаметром 30 мм и высотой 30 мм при удельном давлении 100 Мпа и термообрабатывают в коксовой засыпке до 850 С со средней...

Номер патента: 1749038

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Бурштейн, Захаров, Половина

МПК: B28B 3/00, B28B 5/06

Метки: воронок, огнеупорных, преимущественно, прессования

...опорной плите 18 (на позиции прессования); съем воронки 63 (на позиции сьема) устройствами для разъема матриц 25 и сталкивания изделий 26. Заполнение матриц 27 пресспоПосле заполнения матрицы 27 пресспорошком происходит расфиксация приводного поворотного стола 19 стопором 42 фиксатора 41; после чего подается команда на мотор-редуктор 38, установленный на кронштейне 39, закрепленном на колонне б. Мотор-редуктор 38 через зубчатую передачу 40 поворачивает приводной поворотный стол 19 на 90 О. После поворота и фиксации 55 рошком осуществляется бункер-дозатором 58 через промежуточную воронку 59, в котором происходит взвешивание заданной 50 массыпресспорошка, поданном из бункера55 через точку 56 питателем 57.10 15 20 25 30 35 40 45 50 55...

Номер патента: 1756309

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Анпилов, Озерова, Опалейчук

МПК: C04B 35/10, C04B 35/48

Метки: огнеупорных, шихта

...- 30,00, Шликер готовят в шаровых мельницахНаиболее близкой к предлагаемомупри влажности около 30%, измельчаютизобретению является огнеупорная масса сырьевые материалы в течение 2 ч. Последля футеровки тепловых агрегатов, включа- перемешивания и выстаивания шликеров вющая, мас,%; циркон 40-50; глинозем 45 - течение 2 ч их пропускают через сито с раз 0; алюмосиликатный материал из груМы мером отверстий 1 мм. Отливку производятглина, каолин, пирофиллит 0,5 - 7; окись ре- в гипсовые формы сливнымспособом,дкоземельного элемента 3-7,Цель изобретения - повышение термо-После выемки изделий из гипсовыхстойкости и снижение пористости, . форм их сушат на воздухе; а затем в сушильПоставленная цельдостигается тем,что ном шкафу при 60 - 80 С в...

Номер патента: 1759821

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Ильченко, Крючков, Минеев, Радченко, Троянская

МПК: C04B 38/10

Метки: легковесных, огнеупорных, пенообразователь, поризации

...основе жирных кисло1759821 Таблица 1 но-Франковским заводом тонкого органического.синтеза.Нэтриевая соль карбоксилметилцеллюлозы, выпускается в качестве клея для обоевмарки КМЦ-Н по ТУ 6 - 15-1077-77, представляет собой белый порошок, растворимый при нагревании в воде,Соотношение компонентов в пенообразовэтеле обеспечивает равномерную мелкодисперсную структуру огнеупорного 10легковеса, что обеспечивает соответствующее повышение предела прочности на сжатие и температуры эксплуатации.Пенообраэователь готовят следующимобразом; в подогретой до 40-50 С воде растворяют синтанол ДС. Затем при перемешивании вводят стабилизатор КМЦ-Н вколичестве 2 - 45 и перемешивают в течение8-10 мин при скорости вращения лопастноймешалки 1300 об/мин. 20Примеры...

Номер патента: 1763424

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Комаров, Литманович, Рагулина, Темногорова, Топтаева, Шварцман

МПК: C04B 35/54

Метки: огнеупорных, углеродсодержащих

...одновременным вакуумированием смеси. Спрессованные изделия подвергают сушке на металлических обогревательных листах или в туннельных сушилках при температуре 40 - 165 С втечение 2-4 суток. Затем глазируют наружную поверхность изделий, после чего их обжигают в печах периодического действия в восстановительной атмосфере при температуре не менее 1289 - 1350 С,Произведены промышленные испытания изготовленных углеродсодержащих изделий: муфелей на возгонке цинка, карбидкремнистых тиглей ТКГ на плавке бронз и графитсодержащих тиглей ТГГ на плавке и раздаче алюминиевых слитков (см. табл,4).Данные промышленных испытаний сведены в табл.4-10, Туда же были внесены1763424 Таблица 1 Химический состав аспирационной пыли технического кремнияТаблица 2...

Номер патента: 1773892

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Кодолова, Почивалова, Салина, Чеснокова

МПК: C04B 35/10

Метки: мертель, огнеупорных, склеивания

...мас.%:А 120 з 74 - 77,4Сг 203 13-14,55102 9-10Ге 20 з 0,3-0,6МоО 0,2-0.5820 0,1-0.4,Предложенный состав мертеля апробирован в лабораторных условиях, Компонентный состав исследованных образцовмертеля представлен в табл. 1,П о и м е р. В соответствии с расчетнымкомпонентным составом (см. табл, 1) отвешивэется соответствующее количество кажрого сухого исходного для приготовленияпредлагаемого мертеля компонента:кремнеземсодержащих хвостов мокроймагнитной сепарации от переработки титаномагнетитовых руд, отработанного алюмохромового катализатора производствасинтетического каучука и пылеуноса цементных мельниц,Их сухую смесь затворяют соответствующим водным раствором технических лигносульфонатов, отливают кубики 20 х 20 х 20мм, которые...

Номер патента: 1774893

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Зайнутдинова, Кочетова, Малова

МПК: B22C 5/00

Метки: керамических, огнеупорных, окислов, отработанных, порошков, регенерации, форм

...не выгорает из-за недостатка температуры отжига, не обеспечивая чистоты и высокого качества регенерации огнеупорных окислов.Целью изобретения является расширение технологических возможностей производства по ресурсосбереженио дефицитных огнеупорных окислов, снижение себестоимости литейных смесей, повышение выхода годного регенерата.Поставленная цель достигается тем, что в способе регенерации порошков огнеупорных окислов из отработанных керамических форм, включающем дробление, грохочение, окислительный обжиг, классификацию, окислительный обжиг проводят при 850 - 900 С, а после классификации смесь подвеогают химической обработке,Предлагаемый способ регенерации порошков огнеупорных окислов из отработанных керамических форм реализован...

Номер патента: 1778093

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Бунина, Грицюк, Данильченко, Дебова, Лихогуб, Примаченко, Пушко, Тонкушин

МПК: C04B 35/10

Метки: масса, монолитных, огнеупорных, футеровок

...С. 1 табл,ливочнь в том чи ки стале начала устойчи нов мас шамот с 25 - 50% остальн стиц ме 10 - 45% ную гли менее 0 компон мул лито вая руд лин 5-1 по традгии с об нических плотностью 1,10 - 1,20 г/см (ЛСТ). Затем добавляли смесь совместного помола огнеупорной глины или каолина с оставшейся часть глиноземсодержащего термообработанного материала фракции менее 0,09 мм и перемешивали массу до получения однородной смеси. В качестве алюмосиликатного термообработанного материала можно использовать плавленый либо спеченый корунд,муллит, боксит, кианити др., а также смесь указанных компонентов.Из приготовленной массы состава по данному изобретению образцы формовали на гидравлическом прессе полусухим прес- сованием при давлении 50 Н/мм и...

Номер патента: 1779620

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Дубовик, Кузенков, Соков

МПК: B32B 18/00, C04B 35/00

Метки: огнеупорных

...его огнеупорность.При этом использование ГКЖМ в виде 48-52 -ной водной эмульсии для обработки огнеупорного компонента в процессе его измельчения позволяет создать защитные пленки вокруг частиц огнеупорного компонента, Особый эффект при этом достигается за счет подачй эмульсии струями под давлением 0,15 - 0.2 МПа, т.к. при этом осуществляется наилучший контакт частиц материала с эмульсией,При использовании эмульсии концентрацией менее 48 оне будет равномерного покрытия частиц пленками, а более 52 концентрации также ведет к снижению прочности из-за невозможности равномерного распыления эмульсии над поверхностью огнеупорных частиц вследствие повышения вязкости эмульсии,Подача эмульсии струями под давлением менее 0,15 МПа ведет к...

Номер патента: 1794103

Опубликовано: 07.02.1993

Автор: Заборовский

МПК: B22F 3/10, C22C 1/05

Метки: огнеупорных, пористых

...будет неоднороден, т.к. будет обладать различными физическими свойствами в различных сечениях. А неоднородность свойств огне- упора снижает его прочность и огнеупорность.Анализ условий получения спеченного пористого огнеупора на основе предлагаемого состава и способа показывает его существенные отличия от известных. Эти отличия заключаются в агломерации трех- компонентной смеси (борного ангидрида, оксида хрома и алюминия), При совместном использовании двух компонентов (оксида хрома и борного ангидрида) и алюминия, в результате спекания, образуется агломерат, а после синтеза. в основном, два тугоплавких соединения: диборид хрома и корунд. Таким образом заявляемый состав и способ соответствуют критерию "Новизна",Применение известных...

Номер патента: 1794930

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Вязовский, Ковтун, Коротеева, Кустов, Лукьянов, Маракулин, Матьяж, Морозов, Таран, Федорук

МПК: C04B 33/22

Метки: огнеупорных, шихта

...шамот по ТУ 14-8-58-72 фракции 0-3 мм, глину Часов-Ярскую по ТУ 14-8-162-75,с изменением ММ 1,2,3 карбид кремния черный (а-форма ) марки 54 С по ГОСТ 37327-84 фракции 0 - 0,9 мм, карбид кремния в виде зерен а- Я 1 С покрытых слоем 3-Я 1 С, полученный путем силицирования зерен - Я 1 С в присутствии углерода и кремния кристаллического при температуре 1600-2100 С.Массу для прессования изделий готовят в следующей последовательности; вначале перемешивали шамот фракции 0-3 мм и карбид кремния в виде зерен а-ЯС, покрытых слоем Р-Я 1 С, фракции 0-0,5 мм, Затем смесь увлажняли глинистым шликером 20 Формула изобретения Шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая, мас,0,:Шамот 68-74 Карбид кремния . 10-20 Огнеупорная глина...

Номер патента: 1806114

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Озерова, Опалейчук

МПК: C04B 35/48

Метки: огнеупорных, шихта

...строительной керам(56) 1. Авторское свидетельство СССРМ 722878, кл, С 04 В 35/48, 1980.2. Авторское свидетельство СССРМ 565023, кл, С 04 В 35/48, 1975.(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к производствуогнеупоров и может быть использовано в. металлургическом и литейном производстве, в частности для изготовления тиглей дляиндукционных печей.Целью изобретения является повышение термостойкости,Указанная цель достигается тем, чтошихта для изготовления огнеупорных изделий включающая циркон, глину огнеупорную й шамот, дополнительно содержитасбест, каолин:при следующем соотношении компонентов, мас,%:Циркон 35,0-53,0Глина огнеупорная 20,0-30,0Шамот 5,0-1 0,0Асбест 7,0-1 5,0 .Каолин 10,0-15,0Технология изготовления...

Номер патента: 1809825

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Гальченко, Ермолов, Кленин, Пьяных, Усатиков

МПК: C04B 35/10

Метки: огнеупорных

...высокоглиноземистым цементом дисперсностью 4500 - 5000 см /г, При этомсоотношение нейтрализованной лигнинсульфоновой кислоты с высокоглиноземистым цементом составляет от 1;74 до25 1,5:72,5, а соотношение корундового заполнителя с высокоглиноземистым цементомсоставляет от 5,0:1,1 до 4,8;1 при следую- ощем соотношении (мас. О):Электроплавленый корун 30 довый заполнитель 72 - 70,2Тонкодисперсный порошокидентичного с заполнителем состава 13-15Нейтрализованная лиг 35 нинсульфоноваякислота 0,2-0,3Высокоглиноземистыйцемент диспегосностью4500 - 5000 см /г. 14,8 - 14,540Соотношение нейтрализованнаялигнинсульфоновая кислота:высокоглиноземистыйцемент 1;74 - 1,5;72,5Соотношение электро 45 плавленый корундовыйзаполнитель;высокоглиноземистыйцемент...

Номер патента: 1821460

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Аксельрод, Бодина, Горячева, Ильин, Кононов

МПК: C04B 28/34

Метки: мертель, огнеупорных, склеивания

...при низких температурах.Введение фосфатного связующего активизирует процесс спекания и способствуетповышению прочности за счет образованиясложных фосфоалюмосиликатных соединЕний, фосфатов циркония, алюминия, кремния.50Использование смеси временного связующего и, фосфэтной связки позволяет сохранить прочность в широком интервалетемператур,В литературе неизвестны технические 55решения, в которых бы для повышения адгезионной прочности и стойкости мертеля в. агрессивных средах использовались в совокупности вышеперечисленные признаки. Для приготовления шихты были использованы следующие материалы;- глиноземсодержащий наполнитель:злектрокорунд М 10, ОСТ 2-1155-71, мулликорундовый шамот ТУ 14-8-286-78;- пластификатор: глина марки ДН Дружковского...

Номер патента: 1825769

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Гордеев, Грищенков, Жуков, Смирнов, Федоров

МПК: C04B 41/80

Метки: огнеупорных, разливки, сплавов

...30 х 1 мм) из керамики.,Ж 182576 У А 1 используемых в металлургической промышленности, Сущность изобретения; огнеупорное иэделие шлифуют алмазным инструментом до конечных размеров, помещают в реак ор и обрабатывают в среде природно 1 о 1 аэа или метана при 800-1000 С При этом обработку изделий из двуокиси кремния в среде метана или природного газа проводят в течение 1-10 ч. Фильеры, использованные для сплавки и разливки сплава алюминий-литий, выдерживают 6-9 пла. вок, 1 э.п, ф-лы, 1 табл двуокиси кремния предварительно шлифуют алмазным инструментом до конечных размеров, Фильеру помещают в реактор и обрабатывают в среде природного газа при температуре 900 С в течение 4 ч. Фильеру использовали для плавки и разливки сплава алюминий-литий,...

Номер патента: 1838275

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Горюшко, Примаченко, Устиченко

МПК: C04B 35/00

Метки: внутренней, огнеупорных, полостью

...и только после утильогообжига после выгарания термопластичной5 связки и удаления глинозема, т,е, полногоудаления пуансона, возможно было осуществить высокотемпературный обжиг изделия,Пенополистироловые пуансоны с кажущейся плотнастыа 0,047 и 0,057 г/см приданной термической обработке разрушилиогнеупорные образцы (растрескались пообразующей),При использовании рекомендуемых пе 15 нополистироловых пуансонов при их кажущейся плотности от 0,017 до 0,040 г/см притемпературах 100-150 С происходила усадка - их обьем уменьшался в 2 - 30 раз и онилегко вынимались из сырца огнеупорных из 20 делий. При таком значительном измененииобъема масса пуансонов практически не изменяется (масса уменьшилась на 0,2 - 1,4%),что свидетельствует об...