Способ получения офлюсованных окатышей, брикетов и агломератов

Номер патента: 711135

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Герман, Гладышев, Колпаков, Кунаев, Левинтов, Сухарников, Цикарев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, ванадийсодержащих, окатышей, производства, шихта

...пустой породы к элементамметаллообразователям. В случаевведения в состав шихты более 4сланцев при последующей плавке окускованного сырья в доменной печи образуется чрезмерное количество шлака (более 350 кг/т чугуна), чтопринодит к резкому ухудшению технико-экономических показателей плавкититаномагнетитов .П р и м е р, В лабораторных условиях спекают агломерат, содержащий,: концентрат качканарский 83,5,известняк 7,5 коксик 6,6, кремнисто-углистые нанадийсодержащие сланцы2,5 (8102 78,3), СоЕ 9,6, ЧО0,81) . Расход коксика снижен на4,35 по сравнению с получениемобычного агломерата,Для оценки восстановимссти ванадия и ее сопоставления применяютследующую методику.Две пробы (опытного агломератаи качканарского) измельчают до крупности 2...

Номер патента: 635148

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Жунев, Конев, Лотош

МПК: C22B 1/243

Метки: окатышей, офлюсованных, производства, шихта

...пую и окомковывают нд чдшевом грдпуляторс диаметром 700 мм. Окатыши обжигают прп 1300 - 1350"С на установке с диаметром чанги 450 мм. Ооожжеппые окдть 1- ши диаметром 12 - 15 мм пспытыьдют нд 20 сжатие (среднее по 10 образцам), а такжена истпранис в холодном состоянии, используя мини-барабан и навески окатышей 1 кг. Абсолютные величины пстпрания в мини-барабанах близки к получаемым 25 при исгытанпп по ГОСТ 15137 - 69. Крометого, определяют прочность прп восстановлении по ГОСТ 19575 - 74 (на установке типа Линдера), характеризующую термостойкость окатышей.ЗО Результаты представлены в табл. 2,635148 Таблица 1 Химический состав, вес. % Материал СаО ЯОв Л 12 Оз Ге,О,Мяо всеобщ,ГеО ППП 63,5 4,01 28,3 66,4 1,16 Концентрат ОСГОКаСидерит...

Номер патента: 771038

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Аверьянов, Бердичевский, Волошина, Дидковский, Дымченко, Ершов, Жиров, Ковалев, Миняйловский, Оробцев, Подопригора, Скрыпник, Слинько, Тольский, Трилевская, Фролов

МПК: C04B 1/02

Метки: извести, производства, шихта

...и превращаются в известь.В процессе обжига известняк и доломит диссоциируют при нагревании на окись кальция и окись магния. При этом максимальная и минимальная температура обжига для шихты гораздо ниже, чем для доломитизированного ц тем более высококальциевого известняка, Для предлагаемой шихты максимальная и минимальная температура обжига составляют 1190 еС и 870 С.Окись кальция реагирует с небольшим количеством присутствующего в шихте кремнезема с образованием трех- кальциевого силиката, Окись кальция взаимодействует с добавками окисей железа и хрома, образуя двукальциевый Феррит и двукальциевый хромит. Окислы алюминия взаимодействуют с окисью кальция и двукальциевым Ферритом и образуется четырехкальциевый алюмоферр, что...

Номер патента: 855037

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Ватолин, Губанов, Докучаев, Жунев, Клюшин, Кобелев, Кудинов, Леонтьев, Онищенко, Першуков, Шаврин

МПК: C22B 1/24

Метки: окатышей, офлюсованных, производства, шихта

...серы не менее 80. Верхний предел содержания сидеритовой руды, г.е. 5,6, зависит от содержания И 90855037 Состав ингредиентов шихты, вес,Материал 11 11 1 Ге ГеО Ге 03 СаО 5 О А 3 09 М 90 5 М.И.И Железорудный концентрат 1 66,40 28,3 63,5 1,16 4,01 1,24 1,00 0,39 0,56 Железорудный концентрат Н 62,00 28,2 2,00 0,05 40,8 52,0 1,00 Известняк Сидеритоваяруда 33,14 36,8 4,38 0,81 6,30 1,34 9,19 0,25 36,96 известь) Предлагае,9 90,0 91,7,3 86,3 1 8 О,в железорудном концентрате и обеспечивает соотношение СаО + М 90/510, не более 1,5, При большем содержании сидеритовой руды ухудшаются показатели доменной плавки при 100 окатышей в шихте.Нижний предел содержания в шихте твердого топлива, т.е. 0,9, обуслов- лен получением при обжиге окатышей с...

Номер патента: 1280037

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Зайко, Копырин, Марычева, Нетреба, Фатихов, Федоренко

МПК: C22B 1/242, C22B 34/32

Метки: безобжиговых, окатышей, шихта

...содержания в окатышах наиболее мелких классов и окиси кальция, что снижает прочность окатышей до 60 кг/оки приводит к увеличению количествамелочи до 10%, окатыши приобретают неправильную Форму. Повышение количества пыли до 267 (опыт 5) также нарушает процесс окомконания вследствие чрезмерно большого содержания мелких классов и излишнего содержания окиси кальция в шихте, что ведет к получению окатышей неправильной формы. Окатыши имеют достаточную прочность в сыром состоянии, однако повышенная их пластичность приводит ксмятию окатьппей при перегрузках. Вокатышах появляются трещины, прочность снижается до 55 кг/ок, содержание мелочи достигает 10,27.,В опыте 6 н соответствии с прототипом в качестве связующего использовали смесь пыли...