Способ получения офлюсованных окатышетт

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистицеских Республик/2 явле с присоединением заявкиПриоритет -ооударотвенныи комитеСонета й 1 инистроа СССРпо делам изооретенийн открытий убликовапо 26.Х.197 Бюллетень43 669.16: 622,788. 04.12 (088.8)-исследовательскии институт металлурги Ф 6,3 ";1",1.111 БИ 3 ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОФЛЮСОВАННЫХ 1 Ш Известен способ упрочняюшего обжигаофлюсованных окатышей,из сернистых железорудных концентратов, прои котором окатыши нагревают до 1300 С просасыванпем че.рез слой окислительного .газа-теплоносителя, 5полученного путем сжигания топлива с коэф..фициентом избытка воздуха а=2+3, Однакоизвестный способ обжига отличается высокимсодержанием сары в ооожепных окатышахв результате образования при обжиге терми- Ически стойких сульфатов, разложение которыхпри высоких температурах затруднено из-за,повышенного содержания кислорода в газетеплоносителе.Цель предлагаемого, изобретения - получение окисленных окатышей с низким содер.жанием серы и повышение производительности машин,Для этого обжиг окатышей ведут с нагревом до 1000 - 1500 С в течение 2 20 лсин с 20последующим нагревом до 1380 С в течение3 - 10 лшн с одновременным просасываниемгаза-теплоносителя с содержанием свободногокислорода, соответственно, не менее 15 и неболее 2%.25Сырые окатыши получают из смеси тонко.измельченного концентрата,и флюса (например, известняка, мела, доломита, доломитизированного известняка, извести, железофлюса,полученного из этих материалов, и,их смеси) зо с использованием в шихте связующих добавок и твердого топлива. В качестве флюса используют также тонкоизмельченный высокомагнезиальный доменный,и сталеплавильный шлак, бой магнезитового кирпича и пыли, уловлен. ные на огнеупорных заводах при производст ве магнезита. Для более равномерного распределения магнезиального флюса в шпхте и обеспечения тесного контакта флюса с гематитом, облегчающих протекание твердофазпой реакции образования магнезиоферрита прп обжиге окатышей, смесь флюса и возврата перед вводом в шихту подвергают совместному гомогенизирующему измельчению. Сырые окатыши обжигают до температуры 1000 1150 С на конвейерной обжиговой машине просасыванием через слой газа-теплоносителя, содержащего не менее 10 - 15% свободно го кислорода, выдерживают окатыши при температурах 1000 в 11 С в течение от 2 до 20 лик до момента полного окисления частиц магнезита. В,последующих зонах обжига конвейерной обжиговой машины при температурах от 1150 до 1380 С изменяют состав газа- теплоносителя в сторону снижения содержания в них свободного кислорода до 1 - 2% за счет сжигания, газообразного, жидкого или твердого топлива с коэффициентом избытка воздуха 0,95 - 1,0,;но не выше 1,05, Благодаря наличию нейтральной,или слабо восстанови.403733 Е результате по сравнениюсвОссбоОбжига предлагаемый спечивает получение окатышей с на 40% содержанием остаточной г с известным стОсоб обепониженным серы. Предмет изобретения Составитель К. Сорокин Техред 3. ТараненкоРедактор Н, Козлова Корректор Т. Хворова Заказ 213 Изд,257 Тираж 647 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5.ель.О ат.Осфере, создаваемой В зоне Обж- га прн температуре от 1150 до 1380 С, оочс,- чается "иссоцлаци 5 сульфатОВ, которые Обг 1- зуются в;гроцессе нагрева окатышен до 1000 в 11 С.Снижение содержания кислорода до 0 - 2"-, в газовой фазе зоны обжига (при темнерату. рах газа выше 1100 - 1150 С) затрудняет,образование сульфатов, а также спосооствуетх более полному разложению при взаизгодейст. вии с окисью железа. Кроме того, присменси ЧТО - содержащего флюса способствует по. вышению температуры плавления шлаково свчзки и температуры начала размягченн.: окатышей, что уменьшает количество образующегося расплава, Это дает возможность повысить температуру обжига вплоть1450 С без образования спеков и способств. - ет более полному удалению серы в процесс обжига окатышей. Способ получения офлОсовацных окатышей из сернистого концентрата, вклОчаОщи О ступенчатый нагрев, не регулируемый атмо.сферой, отгичагощийся тем, что, с целью получения окисленных окатышей с низким содержанием серы и повышения производительосги машин, обжиг окатышей ведут с нагревом до 1000 - 1150 С в течение 2 - 20 мин с последующим нагревом до 1380 С в течене 3 - 10 мин с одновременным нросасываннем газа-теплоносителя с содержанием свободно го кислорода, соответственно, нс менее 15; 2 О не более 2%.