Способ получения офлюсованных окатышей

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ЦИАЛИСТИЧЕСИИХСПУБЛИК 1046310 9) (Ш В 1/14 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСИОМУ СВИД ЛЬСТВУисследователь ческой тепло" 8)и др. Теплоезорудного1970,ША Мв 2821469, кл 75 5 ф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научнокий институт металлургтехники,(54)(57) спосоБ полУчения офл 0 совАн;НЫХ ОКАТИВЕЙ из железорудных.концентратов на обжиговых агрегатах, включающий предварительное измельчениеконцентрата и упрочняющих добавок, ихперемещивание, подачу смеси на гранулятор, получение сырых железорудныхгранул и их обжиг, о. т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения качества готовой продукции и сни"женив энергетических затрат, при ес"тественной основности окатышей, со"отношение средней крупности концентра"та и добавок устанавливают равным1:(0,60"0,75) мм/мм, при увеличенииосновности окатышей от естественной ана каждые 0,1 единицы среднюю крупность добавок увеличивают от 0,75 на Я0,02-0,06 мм/мм средней крупностичастиц железорудного концентрата.6310 1 1 ОфИзобретение относится к подготовке металлургического сырья в чернойметаллургии, а именно к производствужелезорудных окатышей,Известны способы получения флюсованных окатышей из железорудных концентратов с содержанием серы 0,20,6 В на обжиговых агрегатах, включающие предварительное измельчениеконцентрата, флюсующих и упрочняющихдобавок, их перемешивание, подачусмеси на гранулятор и получение сырыхжелезорудных гранул1 .Однако по этим способам обжиг производят без учета внутренней структуры окатышей, и поэтому обожженныеофлюсованные окатыши содержат повышенное содержание остаточной серы.Кроме того, недостатками известных способов являются отсутствие,методов активного воздействия на ходпроцесса обессеривания материала;необходимость обжига окатышей при"щадящем" температурном режиме (мед-ленном нагреве), что приводит к снижению производительности обжиговогооборудования, недостаточно эффективное удаление серы из окатышей (особенно офлюсованных, содержание серыв которых после обжига, как правило,не спускается ниже О, 13); значительное содержание серы в окатышах, расположенных на нижних участках слоя,т.е. на участках с недостаточно высо"ким уровнем температур. Эти недостатки частично устраняются при послой"ной укладке окатышей с подачей мелких гранул на нижние горИзонты слоя.Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является способ полученияокатышей из железорудных концентратов в обжиговых агрегатах, включающийпредварительное измельчение флюсующихи упрочняющих добавок, их перемеши"вание, подачу смеси на гранулятор и. получение сырых железорудных гранул,По этому способу предусмотрена тепловая.обработка окатышей различногоразмера и с различной основностью сподачей более мелких гранул на ниж"ние горизонты, слоя Г 2 . Недостатками известного способа ;являются; необходимость изготовления не менее, по крайней мере, двух различных фракций окатышей, что требует дополнительного окомковательного обо" рудования и параллельных трактов подачи материала; значительное усложнение укладки сырых окатышей, вследствие их разделения на два потокамелкие и крупные; отсутствие методовактивного воздействия на процесс обессеривания окатышей без нарушения процесса упрочняющего обжига и, как следствие, снижение качества готовой продукции; повышенные энергетические за-"10 траты на подготовку двух фракций ма"териала; дополнительные затраты вре"мени. на повышение степени обессерива"ния окатышей, что приводит к снижениюпроизводительности обжигового обору 15 дования; недостаточно эффективноеудаление серы при обжиге офлюсованныхокатышей,Цель изобретения - улучшение качества готовой продукции и снижение20 энергетических затрат,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения офлюсованных окатышей из железоруднцх концентратов на обжиговых агрегатах,25 включающему предварительное камель"чение концентратов и упрочняющих добавок, их перемешивание, подачу смесйна гранулятор получение сырых железорудных гранул и их обжиг, при ес"ЗО тественной основности окатышей соотношение круйности концентрата и добавок устанавливают равным 1:(0,60"0,75) мм/мм, при увеличении основности окатышей от естественной на35каждые 0,1 единицы среднюю крупностьдобавок увеличивают от 0,75 на 0,020,06 мм/мм средней крупности частицжелезорудного концентрата.Процесс удаления серы из офлюсованнцх окатышей во многом определяется размером частиц известняка идругих нерудных минералов и их рас"положением в теле куска. Средняякрупность частиц добавок в значи"45тельной степени влияет на величинускорости и эффективности процессаобессеривания. Количество добавокпри их равномерном размещении вобъеме куска определяет расстояниемежду рядом расположенными частица"ми (при малых расстояниях частицыпри переделе коагулируют друг с дру"гом, их размер возрастает и степеньудаления серы и окатышей уменьшается). Поэтому, при обжиге низко"55 основных и высокоосновнцх окатышахсредняя крупность частиц должна бытьразличной, При обжиге низкоосновныхокатышей средняя крупность частиц3 10 ч 6должна способствовать быстрому и эффективному удалению серы из процесса,т.е, быть минимальной (процесс коагуляции здесь отсутствует и размер,частиц ограничивается только величиной энергетических затрат г 1 ри размоледобавок). При обжиге высокоосновныхокатышей размер частиц ограничиваетсяначалом процесса коагуляции этих включений. Действительно, при переизмельчении частиц известняка они вследствии коагуляции все равно укрупняются,повышается неравномерность их распре"деления в окатыше, вследствие этогоэффективность удаления серы из окатышей падает, прочность снижается,а энергетические затраты на процессизмельчения существенно возрастают,Крупность железорудного концентрата, направляемого на производство ока тышей, по условиям обогащения находится в пределах 0,05"0,10 мм,С другой стороны, получение сырыхгранул также требует предварительнойподготовки шихты " измельчения ее ком.понентов до крупности менее 0,1 мм.При более крупной .шихте прочностьсырых окатйшей понижается до 0,30,5 кг/ок и они не выдерживают грохочения и перегрузок при подаче их вобжиговый агрегат, Опыты, проведенныена установке типа "аглочаша", показаличто при естественной основности окатышей соотношение средней крупностичастиц железорудного концентрата и до"бавок следует устанавливать равным1:(0,60-0,75) мм/мм. При крупностичастиц добавок меньшей 0,60 мм/ммкрупности частиц концентрата эффективность удаления серы при термообработке окатышей уже не повышается, аэнергетические затраты на измельчение возрастают. При большей крупностичастиц добавок (более 0,75 мм/мм частиц концентрата) происходит увеличение содержания серы в готовой продук ции, а следовательно, ухудшение еекачества.Увеличение основности окатышей отестественной на каждые О,1 единицыследует сопровождать увеличением сред 50ней крупности нерудных добавок от 70,75 ва 0,02-0,06 мм/мм средней круп.ности частиц железорудного концент"рата. При меньшем увеличении крупности добавок (менее чем на 0,02 мм/мм 55ВНИИПИ Заказ 7667/2 310 4средней крупности частиц концентрата) возникают процессы коагуляции частиц, их крупность увеличивается, что обусловливает безвозвратные потери энергетических затрат на измельчение. При большем увеличении крупности добавок (более чем на 0,06 мм/мм крупности частиц концентрата) явления коагуЛяции уже не возникают, а степень извлечения серы из окатышей понижается.Сущность изобретения заключается в регулировании средней крупности частиц флюсующих и упрочняющих добавок в зависимости от основности обжигаемых Окатышей, обеспечивающей повышение степени удаления серы при одновременном снижении энергетических затрат на измельчение добавок,Способ осуществляется следующим образом.Термической обработке подвергают окатыши Соколовско-Сарбайского ГОКа . естественной основностью (0,3) и средней крупностью частиц железорудного концентрата 0,076 мм. Тогда флюсующие (известняк) и упрочняющие (бентонит) добавки измельчают до крупности равной 0,60 средней крупности частиц концентрата, т.е, 0,60х 0,076 = 0,046 мм. Затем все состав" ляющие шихты перемешивают, смесь направляют на грунулятор и формируют сырые окатыши. Далее окатыши направ" ляют на обжиговый агрегат и подвергают упрочняющей термообработке.Крупность частиц концентрата и добавок регулируют изменением режима измельчения и контролируют контроль" ными рассевками на стандартных ситах.При увеличении основности окатышей, например до 1,О, способ коррек тируют следующим,образом. Крупность флюсующих и упрочйябцГих добавок устанавливают равной:30,75 + О,ОЗ 6 в в-0,076 = 0,073 ммПрименение предлагаемого изобре" тения обеспечивает повышение эффективности удаления серы из окатышей на 20"30, снижение энергетических затрат на измельчение на ч"73, получение готовой продукции с заданной основностью и крупностью.Тираж 627 Подписное