Способ получения офлюсованных железорудных окатышей

.1:622.785,5(088,8 ент США У .3980465, ское свидетельство 14, кл. С 22 В 1/2 75-3,т 3 О. ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОфЛЮСОВАННЫХ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЬПЛЕЙ, преимущественно основностью 1,0-1,2, включающий сушку, нагрев, формирование связки ферромонтичеллитового состава путем обжига в контролируемой атмосфере при 1120-1170 С и последующее охлаждение, о т л и ч.а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения горячей прочности окатышей, обжиг осуществляют при отношении (СО+И) к (СОп+ +НО+Ов теплоносителе в пределах 0,2-2,2, а содержание закиси железа в связке поддерживают на уровне 35- 387 при соотношении закиси железа к окиси кремния 1,2-1,22.Изобретение относится к металлургии черных металлов, в частности к получению офлюсованных железорудных окатышей основностью СаО/80 =1,0- 1,2 - важнейшего сырья для доменного передела.Целью изобретения является повышение горячей прочности окатьддей эа счет формирования связки Ферромонтичеллитового состава.Обжиг окатьддей в контролируемой атмосфере приводит к образованию в объеме окатьдда вюстита (ГеО, участвующего в формировании шлаковых расплавов, которые после охлаждения застывают в виде ферромонтичеллита, Ферромонтичеллитовый расплав на основе двухвалентного железа имеет вязкость меньшую,чем волластонитовый расплав, содержащий трехвалентное железо. Такой. расплав жидкоподвижен, обладает хорошей смачивающей способностью и в момент образования быстро пропитывает весь объем окатадпа, обво лакивая рудные зерна. Образующаяся при эатвердевании этого расплава ферромонтичеллитовая связка, в отличие от волластонитовой, при Повторном нагреве и восстановлении не претерпевает существенных изменений и, ставаясь однородной, предохраняет рудные зерна от разрушения, Окатьдди на такой связке имеют высокую горячую прочность.Интервал температур 1120-1170 С задан с учетом оптимальных условий образования РеО - содержащих шлаковых расплавов, формирующих оливиновую связку в окатышах. Обжиг при 1 емпеоратуре ниже 1120 С приводит к образованию недостаточного копичества шлака и соответственно связки, а значит и к снижению прочности окатышей,о Подъем темпратуры вьше 1170 С при обжиге приводит к избыточному шлакообразованию и слипанию окатышей между собой.Состав газовой Фазы дня восстановительного обжига окатьддей также выбирают из расчета получения вюстита в количестве, достаточном для образования ферромонтичеллита во всем объеме окатьдда, При объемном отношении в газовой Фазе суммы восстановителей (СО+1, к сумке окислителей (СО+Н О+О ), меньшем 0,2, резко замедляется процесс вюститообразования и не достигается образование ферромонтичеллитовой связки во всем объеме окатыша, При объемном соотношении газов более 2,2 потребуются дополнительные затраты на нагрев газа до заданного интервала температур, что экономически нецелесообразно, процесс обжига сопровождается образованием избыточного количества вюстита, что в конечном итоге приводитк слипанию окатышей,При заданной основности окатьддей1,0-1,2 критерием для получения Ферромонтичеллитовой связки являетсяколичество закиси железа в ней, колеблющееся в пределах 35-387. Применьшем количестве ГеО возможно обра. -зование непрочной связки, при большем - понижение температуры плавления расплавов и слипание окатьддей вконгломерат.Количество силикатной связки вокатьддах основностью 10-1,2 зависитот степени обогащения рудного концентрата. При изменении срдержаниякремнезема в концентрате от 2 до 97количество силикатной связки ферромонтичеллитового состава колеблетсяот 6;0 до ЗОБ,Сопоставление горячей прочностиокатышей с различным количеством связок разного состава представлено втабл 1Из данных табл, , следует, чтопри испытаниях прочйости окатьддей впроцессе нагрева и восстановлениявыход мелочи менее 0,5 мм в окатышахна Ферромонтичеллитовой связке независимо от ее количества не превышает1-27., в то время как окатыши на связке, содержащей 21,57 РеО, дают 8-10,а на волластонитовой связке - до 207пылевидной фракции. Повьпдение или понижение содержаний ингредиентов всвязке по сравнению с предлагаемымиоптимальными составами приводит кросту количества мелкой фракции иобусловлено изменением фазового состава связки, кристаллиэующейся внеобласти фероомонтичеллита,В промышленных условиях изобретение может быть осуществлено путем кратковременного (2-ч мин) создания восстановительной атмосферы на ограниченном участке обжига, протяженность которого зависит от восстанови12 55655 4Таким образом, способ обжига окатышей открывает перспективы получениявысокопрочных окатышей с основностью1,0-1,2 при одновременном повышениипроизводительности обжиговых машин иснижении энергетических затрат напроцесс их производства.Использование высокопрочных окатышей с основностью 1,0-1,2 позволит 10 уменьшить содержание фракции менее5 мм в железорудной части доменнойшихты минимум на 57, что позволитполучить экономию кокса при доменнойплавке около 5 кг/т чугуна,(табл. 2). Прочность при восстановлении (выход фракции менее 0,5 мм), Х Характеристика связки Хичический состав, мас,1 фазовый состав КолиОсновчестно, у. ностьСаО/81 О ЯаОе )Сао (Уе Ое )РеО 37,0 38,0 25,0 5-8 12-4 12-14 6-18 18-20 1,0 Волластонит 45,0 48,0 7,018-20 37,0 38,0 25,0 45,0 48,0 7,0 1,0 1,0 1,0 33"35 1,0-1,2 38,0 1,0 35,0 1,2.А с Режим обжига сновость Способ ТемператуР ра, С(1 ступень) 1,0 1,4 5,7 61,3 Атмосфера, содержащая О, 1-а,ОХ О, (11 ступень тельной способности газа и скорости движения слоя обжигаемого материала Иэ данных, приведенных в табл. 2, следует, что окатыши полученные по предлагаемому способу в условиях газовой атмоферы с показателем Я = -0,2-2,2, имеют высокую горячую прочность. При г меньшем 0,2, их прочность снижается до значений, близких к полученным для окисленных окатышей при 6, большем 2,2, наблюдается частичное слипание окатышей в слое,частичное слилание окатышей 1 а блица 1с Прочность при восстановлении - при выходе фракций1255655 Продолжение табл,2 Прочность прн восстановлении - при выходе фракднй Х Режим обжига сновость Способ Газовал среда окатыПродолжительностьмии Температу ра, С ейаО/810 -05 0,5-5+10 Предлагаемый 1120 4,0 с 020,4-0,81,0-2,0,2 60 Г 0,4-0,8 85,1,0-2,0 89,3 92,0 СО+Ну) СО +Н О+О )Окатыни частично слипаютсн Составитель В. ЧижиковаРедактор Н. Гунько Техред 1.Берес Корректор А, Обручар Заказ 4788/30 Тираж 567 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5