Патенты с меткой «никелевой»

Номер патента: 357264

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Кржижановский, Ртищев

МПК: C22F 1/10

Метки: нержавеющих, никелевой, основе, сплавов, термической

...200 - : 550 С сСредний темперасопротивления впревышает 0,4 1 Предмет изобретени Изобретение относится к технике получения высокотемпературных тензодатчиков сопротивления, предназначенных для измерения деформаций и напряжений в широком интервале температур и для различных резисторных эле ментов.Известен способ термической обработки неркавеющих сплавов на никелевой основе, включающий закалку с 1200 - 1220 С 2 час, охлаждение на воздухе, повторный нагрев под закал ку до 1050+ 10 С 4 час, охлаждение на воздухе и последующее старение при 800+ 10 С 16 час, охлаждение на воздухе (для сплавов ЭИи ЭИ),С целью получения минимальных темпера турных изменений электросопротивления в широком интервале температур, повышение стабильности...

Номер патента: 393366

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Кржижановский, Ртищев

МПК: C22F 1/10

Метки: никелевой, основе, сплавов, термической

...поЛучения проволоки из сплавов на никелевой основе, легированной хромом, молибденом и др применяемой в качестве тензодатчиков и резисторов.Известна термическая обработка сплавов на никелевой основе, включающая рекристаллизационный отжиг при 950 - 1100 С и отжиг при 500 - 700 С е изотермической выдержкой 0,5 - 100 час.С целью достижения минимальных темпеРатурных изменений электросопротивления, стабильных при длительных выдержках и получения воспроизводимых при многократных циклах нагревов и охлаждений в области 20 в 4 С, предложено после рекристаллизационного отжига, проводить дополнительный отжиг в две стадии последовательно; при температурах 500 - 700 С с выдержкой в течение 0,25 - 100 час и температурах 400 - 450 С с выдержкой 10 -...

Номер патента: 396401

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Чков

МПК: C22C 19/05

Метки: никелевой, основе, сплав

...стальное Изобретение отпосится к оция литых сплавов ца осцовдающих высокой изцосоустойменяемых для изготовлениятающих при нагрузках подшив водяных насосах.Известен сплав ца цикелевожащий углерод, марганец,железо и титан. Фосфор Никель бласти изыскаиикеля, облаивостыо и придеталсй, рабопциковых втулок Темп износа за 9000 час работы насоса при смазывании засоренной морской водой втулок подшипников, прошедших термообработку, составляет 0,8 - 1,61 10як,ц/к.и пути.основе, содс 1 кремцц 1, х 13 о 1 рслмст из стсии 5 изцосостойкости при орской воде в сплаве углерода и титана и алюминий и медь. имеет следующий хцСцляц ня цикслсвойуглерод, марганец, крститан, ог.итпгощпцся тсшсция износостойкости иводе ои дополнительнои медь при...

Номер патента: 398293

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вишн, Владимиров, Сплавов, Щендр, Яковлева

МПК: B21B 3/00

Метки: ленты, никелевой

...качества получаемой ленты по предложенному способу холодную прокатку заготовки ведут с обжатием за проход, равными 16 - 22,5 с суммарнойстепенью деформации до 81,7 - 83,3,% чтопозволяет производить один промежуточныйотжиг, 15Способ реализуется следующим обр азом.Прокатку никелевой ленты с толщиной3,0 мм на 0,95 мм ведут из мягкого состояния в пять проходов по существующеи технологии на стане ДУО, Далее, минуя промежуточный отжиг в толщине 0,95 мм, прокаткуведут на шестивалковом стане в три проходапо схеме 0,95 - 0,80 - 0,62 - 0,55. В толщине0,55 мм делают промежуточный отжиг приТ =780 - 800 С с временем выдержки 5,25 25час. Далее прокатку ведут на шестивалковомстане в два прохода посхеме 0,55 - 0,27 - 0,20,после чего делают...

Номер патента: 377385

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Заборска, Тюньков, Филиппов

МПК: C22C 19/03

Метки: никелевой, основе, сплав

...толщине фпцпент тур от 4 - 5 10 -относится к металлургиисзистивным сплавам на нике левои основе слева (в %):10,0 - 12,0 0,8 в 1 2,0 5,0 - 7,0 остальное сльного температурного тивления предлагается нове, в который дополезо (вместо хрома). %): никесоста 10 редмет изобретени 10,0 - 12,0 8,0 - 12,0 5,0 - 7,0 остальное ства в литоСплав на гермашш и с целью по ного коэфф интел ьно с соотношенис никелевои основе, сод кремний, отли 1 сасосссийся лученпя стабильного те сщнента сопротивления,одержит железо прп с с компонентов (в %):ержащии тем, что, спературон допол- едующем 8,0 - 12,0 5,0 - 7,010,0 - 12,0 Герлсанис Кремний Желез Никел 4 остально Изобретениев частности к рлевой основе.Известен сплав надующего...

Номер патента: 454276

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Бобовников, Власова, Клещев, Корнеева

МПК: B21J 5/02, C22F 1/10

Метки: жаропрочных, никелевой, основе, сплавов, штамповок

...Предел Относит Относит Ударна Время нагрузк редмет изооретсния Споеопрочныхчающийтервалеследующчающии повыпредваргают пр1250 Снием на Изобретение относится к области изыскания новых способов обработки металлов давлением.Известен способ изготовления штамповок из жаропрочных сплавов,на основе никеля, 5 заключающийся в том, что предварительно деформированные заготовки нагревают до температуры деформации 1160 - 1180 С, выдерживают при этой температуре не менее 3 час и затем подвергают дальнейшеи деформации 10 с различными степенями обжатия.Предлагаемый способ позволяет стабилизировать и повысить механические свойства изделий. Для этого предварительно оеажеиную заготовку подвергают промежуточному отжи гу при 1180 - 1250 С с выдержкой 4 - 16...

Номер патента: 463723

Опубликовано: 15.03.1975

Автор: Волков

МПК: C21D 8/00, C22F 1/10

Метки: дисперсионно-твердеющих, никелевой, основе, сплавов

...Изобретение относится к в частности к способам обраб з сплавов на никелевой основе.Известен способ обработки дисперсионнотвердеющих сплавов на никелевой основе, включающий деформацию, отжиг, закалку, многократное старение при температуре, соответствующей эксплуатационной, охлаждение после старения с печью до 350+10 С и далее - на воздухе с изотермической выдержкой при 450 - 550 С.Для снижения трещинообразования, повышения жаропрочности, надежности и долговечности изделия, предлагается изделия в процессе горячей обработки с температуры конца горячей пластической деформации подвергать рекристаллизационному отжигу.Предложенный способ предусматривает обработку давлением, кратковременный рекристаллизационный отжиг при температуре конца...

Номер патента: 473538

Опубликовано: 15.06.1975

Авторы: Березко, Борисов, Голодягин, Ливанов, Низкин, Рахманов

МПК: B21C 23/08

Метки: жаропрочных, никелевой, основе, профилей, прутков, сплавов, труднодеформируемых

...при этой температуре в течение 15 - 30 миц., т, е. до полцого473538 25 ого участка материала технологической Ь=а Л г - Лпр 2где: а - поправочный коэффициент, учитывающий физические свойства выбранного материала шайбы и величину коэффициента вытяжки при прессовании. Для шайб из малоуглеродистой стали при коэффициенте вытяжки 1, = 13,0 - 16,0 а = 1;Д, - диаметр отверстия рабочей втулкиконтейнера;Др - диаметр прессу емого прутка илиприведенный диаметр прессуемого профиля некруглого сечения.Заготовки вместе с шайбой загружают в нагревательное устройство, например, соля 5 10 15 20 30 35 40 45 50 55 60 65 4ную данну с расплавом хлористого бария, и нагревают до 1120 - 1160 С с выдержкой при этой температуре в течение 15 - 25 мин., после чего...

Номер патента: 353993

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Анисимова, Барабанов, Воронина, Дзгутов, Жучин, Зимина, Максимов, Масленков, Матвеева, Розанов, Степанов, Топилин, Филатова, Цветкова

МПК: C22C 19/00

Метки: жаропрочный, никелевой, основе, сплав

...проце ысяч ч ссе аботыпри тем о адае и я новь ния жарост ва, а также ж 20Предел прочностикг/ммт роч и ти оздействия газовои и агаеобаль 77-93 20-13 ополнительно м. Такое ле ый сплав ом,и ниоб Предел текуческг/ммОтносительное ирование приво 2-8 ению более структурно-стабильног ия металла, объясняющегося заме ол ост Государственный комитеСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий еского сэс9,04, 0-45,04,5 дэ 0,02дэ 0,01 дэ 5,0 Остальное ературе 7 ойкости и устойчивреды пре легирован 9,5- 15 3,5-4,9 4,0-6,0 0,5-6,0 1,0-4,0 0,5-10 дэ 0,02дэ 0,01дэ 3,0Остальноеледующими свойствами:при 20 эС при 800 "Судлинение, %Относительное сужение, %Ударная вязкость,кгм/смПредел длительной прочности, за10000 час, кг/мм 6-1 5 4-30 Ф ормула...

Номер патента: 375991

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Барабанов, Матвеева, Орехов, Розанов, Степанов, Топилин, Филатова

МПК: C22C 19/00

Метки: жаропрочный, никелевой, основе, сплав

...изобретения - обеспечение сочетания высокой жаропрочности и жаростойкости при 750-850 оС в агрессивных газовых средах. Для этого предлагаемый сплав имеет следующий состав, вес.%: АлюминииТитанМолибденВольфрамКобальтНиобийБф 5 углерод Примеси: Кремний Железо Марганец Сера до до до 0,5до 0,02до 0,02Остальное осфор икель войс и 7 при 20 оСсти,120 Предел 6 кг/ммПредел теккг/ммОтносительлинение,ти,7 е уд(7 т) заявитель Центральный научно-исследовательский институт технологмащиностроения375991 Относительное сужение,%Ударная вязкость, кгм/смаПредел прочности за 10000 час Предел усталости при асимметричном цикле на базе 10 циклов, кг/мм 40 Составитель Г. Дудик Редактор Н. Воликова Техред М, левицкая Корректор Н. БугаковаЗаказ 6049/41...

Номер патента: 375992

Опубликовано: 25.12.1976

Автор: Эндзелин

МПК: C22C 19/00

Метки: жаропрочный, литейный, никелевой, основе, сплав

...1 ИЧОСк кого состава ХРОМ Молибден Алюминий 13,0 Остапьно ОЙства сплава: при 2 ООС 1 еск ри 800 О г г 3 1. З0,8-1,0 ,0-3,0 предел прочности, кг/мм2Предел текучести,г/ммОтносительное удинение,%Относительное сукение, % 93 7 стальное О 11 И реме ниДОПОЧ тко д читеп слес,%: спп но 2,У ГЛЕРОДНикельС цепью повышения ктельной пластичностилегирован кобальтомющем соотношении ком375992 Составитель Г. ДудикРедактор Н. Воликова Техред М. Левицкая Корректор Н. Бугакова Заказ 6049/41 Тираж 764 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров ССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,." -. испытания на длитель-,ную прочность),% 4-6Сплав предназначен для...

Номер патента: 396061

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Голованенко, Дмитриев, Левин, Приданцев

МПК: C21D 9/00

Метки: железо-хромо, никелевой, основе, сплавов, термической

...карбиды 28 Мт,2 С 6 и интерметаллиды. После отжига сплавы обладают высокой магнитной проницаемостьа.После перевода сплавов в магнитное состояние, , т.е. после отжига при 30 500-950 фС, сплавы подвергают зональной (местной) термообработке - высокотемпературный нагрев в интервалетемператур 0,8 Т-Т, где Т - температура солидуса. Охлаждение проводятсо скоростью, предотвращающей образование магнитной структуры.Зональную термообработку ведут,например, пропуская ток промьвленнойчастоты в течение 2-9 сек через частьиэделия. Зона, через которую пропускают ток (участок между токоведущимиклеммами), разогревается при этом до1200 фС; затем ток отключают и иэделиеохлаждают водой.В результате такой термообработкиполучают магнитный материал с...

Номер патента: 531379

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Веселова, Генерсон, Ковалев, Левин, Либман, Новиков, Пивник, Примак

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, лопаток, никелевой, основе, сплавов, термообработки

...охлаждение на вофодухе.Однако отмечается усложнение технологических параметров термообработки, связанс восстановлением механических и жапрочных свойств. Для упрошения технологических п ров термообработки для восстановле ханических и жаропрочных свойств по предложенному способу термообр лопаток из жаропрочных сплавов на вой основе нагрев производят до 840-860 Сс выдержкой при этой температуре 3-6 ч,Свойства лопаток из сплава ХН 65 ВМЮТ(ЭИ), в исходном состоянии:Предел прочности, кг/мм 98-1122Предел прочности, кг/см 50-64Относительное удлинение, % 37-44Относительное сужение, % 25-46Ударная вязкость, кгм/см 8-13Твердость по Бринеллю, кг/мм 241-269после длительной эксплуатации притемпературах 550 700 С;Предел прочности, кг/мм й...

Номер патента: 610597

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Карнов, Морозов, Ялалтдинов

МПК: B21J 5/00

Метки: никелевой, основе, сплавов

...пракдля всех них протекание полной хе;кристаллизации,г.е, получение однородной Вструктуры по всему объему заготовки.Приор осуществления способа ЭИБ после термической обработки по станцартному режиму,Проводилась обработка заготовок из сплава ЭИВ. Заготовки подвергали штамповке после нагрева; до температуры 1140 +10-15 С вэлектрическойЪечи, затем непосредственно после штамповки, поддержич вая температуру заготовки выше 800 С, ихоф помешали в печь с температурой 1130о1150 С и дополнительно нагревали, затем заготовку выдерживали в течение 5 мин. Другие заготовки выдерживали в течение 30 мин, после чего выгружалнт из печи на воздух для охлаждения, Кроме того, для сопоставления качества состояния структуры третью партию заготовок не...

Номер патента: 660778

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Аношкин, Варенков, Елютин, Мозжухин, Реут, Фаткуллин

МПК: B22F 1/00

Метки: внутренним, дисперсноупрочненных, никелевой, окислением, основе

...сплава используются металлы, свободная энергия растворения кислорода в которых, без учета 10 вклада свободной энергии, обусловленного энтропией смешения, по абсолютной величине (по модулю) при температуре 1000 К не пр .вышает 40 ккал/г-ат кислорода (например, медь, никель, вольфрам, молибден).15В качестве, по крайней мере, одного из легирующих элементов сплава, из которого изготавливаются порошки или гранулы, используется элемент, образующий окисел, свободная энергия, разложения которого при температуре 1200 К должна быть большей 20 или равной 105 ккал/г-ат кислорода (например, гафний, иттрий, торий).В качестве окисла металла для приготовления смеси применяется окисел, свободная энергия раЗ,ложения на элементы которого при...

Номер патента: 719758

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Акифьева, Земнухов, Малашенко, Мехед, Некрасова, Разуваев

МПК: B21D 35/00

Метки: жаропрочных, заготовок, никелевой, основе, сплавов, термомеханической, труднодеформируемых

...напрессованном прутке меньше минимального размера (10% от площади заготовки в мм ), происходит подстуживаниезаготовки, а выше верхнего предела(20% от площади заготовки) - образование продольной разнотолшинности пруткаиз жаропрочного сплава за счет различия в величинах пластичности и прочности материала оболочки и стержня,Максимальная деформация при прокатке не должна превышать допустимую дляданного сплава,19758заготовки получается чистой, без дефек.тов и поэтому пригодна для волочениябез дополнительной подготовки.П р и м е р. Исходную заготовкудиаметром 38 мм н длиной 100 мм помешают в стакан из стали 3 диаметром49 мм и длиной 110 мм, с толщинойстенки 5,5 мм, закрывают крышкой инагревают в электрической камерной пео0,чи до 1150 С,...

Номер патента: 671423

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Васюхина, Еленевский, Рощин, Ртищев

МПК: C22F 1/10

Метки: микропроволоки, никелевой, основе, сплавов, тензорезисторов, тнрмической

...Основе увеличиваются приуменьшении скорости охлаждения. Дляпринятых в настоящее время температур под закалку 1000 - 1200 С скорость охлаждения должна составлятьменее 45 С/с в случае, если требуется получение после старения величинн области 20-450 С, равных+7 х 10 1/Сили более, При понижении температурынагрева под закалку до 980 - 900 С ипри проведении двукратной операциизакалки можно получить требуемые поЛожИтЕЛЬНЫЕ ЗНаЧЕНИЯ)з ПОСЛЕ СтаРЕния при Охлаждении микрОпрОВОлОки нпроцессе закалки со скоростью более45 С/с, что весьма выгодно с технологической точки зрения,Повторение закалки от температур980 - 900 С н течение трех и болеераз необязательно, поскольку предельные требуемые положительные значения(з ДОСтИГащтСЯ УжЕ ПОСЛЕ...

Номер патента: 996047

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Бойко, Кирвалидзе, Коник, Коробочкин, Мандзюк, Овеченко, Остренко, Притоманов, Хаустов, Цуциев, Шперлин

МПК: B21K 21/00

Метки: железной, железоникелевой, заготовок, никелевой, основах, преимущественно, сплавов, сталей, экспандирования

...числом кручений до разрушения 1100 С, Следовательно, заготовку перед экспандированием необходимо нагреть до 1100 С. Оптимальное снижение температуры конца заготовки, которое приводит к резкому снижению пластичности 15 С, что достаточно для стабильного ведения процесса экспандирования. Дальнейшее снижение температуры также дает положительный эффект, но ограничивается стойкостью инструмента.Для ЭПтемпература максимальной пластичности находится в интервале 1000 - 1200 С. С целью уменьшения усилий деформации заготовку перед экспандированием следует нагреть до 1200 С. Оптимальным снижением температуры для исключения затекания металла в кольцевой зазор между отрезным кольцом и экспандером 250 С. Дальнейшее понижение температуры...

Номер патента: 1226865

Опубликовано: 23.11.1986

Автор: Манаев

МПК: C22F 1/10

Метки: никелевой, проволоки

...С и 900 С свыцержкой 5 с. Режимы обработки и полученные результаты приведены в таблице. Наименьшийи наибольшийдиаметры, 42-1, 48 40-1 48 50 900 2 5-22 5 122Изобретение относится к способам обработки никелевой проволоки и может быть использовано в различных областях ультразвуковой техники, преимущественно для изготовления сердечника магнитострикционного преобразователя.Целью изобретения является расширение интервала получаемых значений резонансной частоты колебаний и ис-ключение местных утонений по диаметру проволоки.П р и м е р. Изготовление сердечника магнитострикционного преобразователя осуществляли путем нагрева при 650 С ф 20 С, выдержки при нагреве 10-180 с и растяжения отрезка никелевой проволоки после выключения нагрева....

Номер патента: 645982

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Хаютин, Шпичинецкий

МПК: B21B 1/22, C22F 1/10

Метки: ленты, никелевой

...толщиной 4-10 мм олучают горячей прокаткой слитка, далее заготовку подвергают холодно 1 покятке с проме 1 уточными отжигами при 360 - 1000 "С н оконча - тельному отжигу при температуре 680 - 1000 С. Сумарная деформаци междуа от 1 игам 1 до послелнего вк 11 цительосоставляет 50-80%,Педостятт.ом изтзесого способа вется ц.возможность получе:и кубической текстуры.Пель изобретеци 1 - получение никелевой ленты с утойчивой кубической текстурой. Поставлецна цель достигается тем,что холодную пластическую дефомацию 25перед окоцчательньм откигом проводятсо степенью обжатия 85-99%. Бияне гехно:,огни прокатки лентПредложенный способ изготовления никелевой ленты заключается в том, что проводят горячуа прокатку заготовки в несколько проходов,...

Номер патента: 1424973

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Ефимов, Ким, Кохан, Лукашкин, Мусиенко, Трухин, Эрлих

МПК: B22F 3/18

Метки: листов, никелевой, основе, порошковых, сплавов

...Со, Снедеформируемого в литом состоянии,Цель достигается за счет того, чтоспеканию подвергают порошок с насыпной плотностью 0,46-0,49, спеченную 20заготовку подвергают холодной уплотняющей прокатке с суммарным обжагием50-65% до достижения плотности равнойили большей 0,95 от теоретической.Дальнейшую прокатку до необходимой 25толщины листа осуществляют с промежуточным спеканием с суммарными обжати, ями 15-35%.П р и и е р, Для изготовления тон ких листов в качестве исходного материала используют свободонасыпные, за, готовки иэ сплава ЖС 6, содержащего60% М толщиной 1,5-5,0 мм,иэ смесираспыленных мелкодисперсных порошков%. Сг, А 1, Мо, 1 т, Т,1 Со, С,Заготовки спекают при 1250-1280 С в тече-З 5ние 4-6 ч в вакууме не ниже 10 Па.-ФСпеченные...

Номер патента: 1475971

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Новиков, Чернышок

МПК: C22F 1/10

Метки: никелевой, основе, сплавов, термической

...промышленности. 11 елью изобретения является улучшение стабильных физических свойств сплавов. Способ осушествляется следующим образом;после расплавления исходный сплаваморфизуют и проводят стабилизирующий отжиг путем нагревания сплава ваморфном состоянии от температуры0,9 Т к до 1,0 Тсо скоростью неболее 0,01 К/с, где Т- температуракристаллизации аморфного сплава, К.1 табл. Аморфизацпю проводили из расплавазакалкой до комнатной температуры со6,скоростью 10 К/с на медном диске,Аморфность полученного таким образом сплава проверяли рентгенографически на рентгеновской установкеДРОН-З,О (К 0 - К -излучение).Линии кристаллических фаз нарентгенограммах отсутствовали, следовательно, сплав рентгеноаморфный,Температура кристаллизации...

Номер патента: 1509419

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Бурнаков, Воденников, Данилов, Сотников, Щеринов

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, никелевой, основе, отливок, сплавов

...на токар ном станке резцом из сплава ВК 6 М по следующим режимам: подача резца 0,12 мм со скоростью вращения 100 об/мин, Обточка показала, что заметная конусность и затупление р ца было после пятого прохода, что соответствует повышению обрабатываемости точением в 2,5 в 3 раза.Механические свойства металла из сердцевины отливок после нагрева до 1180, 1200, 1220 С 2 ч и охлаждения на воздухе до 1050 + 5 С на уровне требуемых технических условий, они составляют соответственно при температуре испытаний 1000 С: предел проч ности 520, 500, 450 МН/м; предел текучести 500, 450, 400 МН/м; относительное удлинение 22, 21, 203; относительное сужение 30, 28, 252,Использование предлагаемого способа подготовки поверхности отливок,2. Способ по п, 1,...

Номер патента: 1527320

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Падеров, Савков, Скажутин, Тясина

МПК: C23C 10/52

Метки: никелевой, основе, сплавов, химико-термической

...10-15 мас.Х алюминия и 1-10 мас.7 циркония, затем суспензию подвергают ультразвуковой обработке в течение 20-30 мин и проводят высокотемпературный отжиг при 950+ +10 С в течение 1-2 ч. Способ увеличивает ресурс изделий иэ никелевых сплавов, работающих в запыленной атмосфе" ре при высоких температурах, таких, как лопатки турбины вертолетных газотурбинных двигателей. 1 табл. обезжиривание в бензине, а потом в ацетоне с помощью волосяной щетки, протирку чистой салфеткой для удаления разводов.Нанесение слоя краски на иэделие производится краскораспыпителем 3 раза (по 2-3 с каждый раз). Затем осуществляется просушка изделия при 150+20 С в течение 1 ч и высокотемпературный обжиг при. 950+10 С в течение1-2 ч.Очистка изделия проводится на...

Номер патента: 1562075

Опубликовано: 07.05.1990

Авторы: Амирханова, Гимаев, Голубев, Шарипова

МПК: B23H 3/08

Метки: никелевой, основе, размерной, сплавов, электролит, электрохимической

...размерной обработке, в частности к электролитам для обработки сплавов на никелевой основе. Цель изобретения - повысить производительность и точность обработки и качество обрабатываемой поверхности. В электролит на основе водного раствора нитрата натрия (10 в 15 мас. % ) и хлорида аммония (3 - 5 мас. %) дополнительно вводится глицерин (1 - 2 мас. %) и тетраметилендиамин (0,01 - 0,02 мас. %). Положительный эффект наблюдается только при совместном введении глицерина и тетраметилендиамина. 1 табл. При этом оптимальная кон метилендиамина обусловлен держании тетра метилендиа положительное действие до ляется, а при концентрац ухудшается качество обрабВведение одной из доба к существенному изменен процесса. Положительный э ся лишь при...

Номер патента: 212539

Опубликовано: 30.10.1990

Авторы: Зубрилова, Топилин, Трусова, Туманова, Федина, Химушин

МПК: C22C 19/00

Метки: жаропрочный, никелевой, основе, сплав

...Бор не болеерам молибден, кобальт, алюминий, . Церий не более 0,02 по расгтем; что, с целью повышения жаростой-= Железо не более 1,0-кости, он имеет химический состав%: Сера Не более 0,011 углерод. . Фосфор не более 0,015не более 0,1 Никель ОстальноеИзвестен жаропрочны сплав на никелевой основе, содержащий хром,вольфрам, молибден, кобальт, алюмиДля повышения жаростойкости предложен сплав на никелевой основе следующего химического состаиа,%:Углерод не более 0,1Кремний не более 0,6Марганец не более 0,3Бор не более0;02 по раст чету П:высокую жаростойкость. Убыль веса при 1000 С за 100 ч составляет 2,6 г/ма, глубина повреждения 30 мк. Длительная прочность при 90000стве материала лопаток газотурбинных двигателей.Церий не более 0,02 по рас...

Номер патента: 1676759

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Владимирская, Зубченко, Хорунов

МПК: B23K 1/00

Метки: высокотемпературной, нержавеющих, никелевой, основе, пайки, сплавов, сталей

...хром, который помещают вместе с паяемыми деталями в контейнер закрытого типа с затрудненной откачкой вакуума, Производят нагрев до температуры не менее 1100 С и осуществляют пайку. 2 табл. ров хрома составляет 1,33 х 10 - 1,33 х-2х 10 Па. При этом хром используется не только как геттер, но и для покрытия изделий, и насыщения паяного шва, Так, увеличение массовой доли хрома в паяном шве составляет 1 - 3;4, причем наиболее высокая концентрация хрома создается в поверхностном (-0,3 мм) слое паяемых швов. Но даже столь незначительное насыщение паяного шва хромом приводит к улучшению распределения электродных потенциалов в соединении по сравнению с пайкой в вакууме или активной атмосфере, Это улучшение заключается в смещении электродных...

Номер патента: 1696578

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Зиновик, Ланде, Славин, Холин

МПК: C23C 10/38

Метки: ленты, никелевой, химико-термической

...службы ленты. Наилучшие результатыполучены на образцах М 4 - 9, которыепроходили отжиг в диапазоне температур890 - 990 С и выдеркек 5 - 90 мин.При температурах ниже 890 С, дажепри выдержках в 120 мин, качество пакрытия значительно хуже, так как в покрытии лентыне успевает образоваться плотная защитнаяпленка оксидов хрома (образец М 10), Притемпературах выше 990 С, даже при выдержке в 3 мин, начинается расслаивание покрытия, приводящее ва время работы всреде паров и оксидов серы к образованию 10 15 20 25 30 35 40 45 50 хрупких соедмнений никеля, что снижает срок службы никелевых лент (образец М 12), Те же явления возникают и при более низких температурах 940 С) при выдержках бо-лее 90 мин (образец М 11),Образцы никелевой ленты...

Номер патента: 1723167

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Антипанов, Барсуков, Бурова, Бурочкин, Жуковский, Лисовенко, Митцев, Онищин, Пиотровский, Прохоров, Русаков, Соколов, Фрайман

МПК: C22B 23/02

Метки: никелевой, окисленной, переработки, руды

...(,) стью вывести из шихты антрацитовый штыб.Новые свойства шихты обусловлены . О структурой кальцийуглеродсодержащего материала - сланца. Сочетание окиси кальция, гипса, карбоната кальция с мельчайшими, включениями кЕрогена (органических соединений углерода), обладающими высо- - а кой восстановительной активностью, обеспечивает восстановительную атмосферу в слое шихты при одновременном выделении тепла в шихте, что снижает потребности процесса в углеродсодержащем ариле - антрацитовом штыбе;1723167 Составитель Н.БарсуковТехред М.Моргентал Редактор А.Долинич Корректор М.ДемчикФ Заказ 1044 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва. Ж, Раушская наб 4/5...

Номер патента: 1786179

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бабченко, Бобылев, Волынская, Гуревич, Кокорина, Кричевский, Ламин, Ткач, Шлосберг

МПК: C22F 1/10

Метки: магнитно-мягких, никелевой, основе, прецизионных, сплавов, термической

...в рабочее пространство печной установки, которое заполнено защитной средой,содержащей водород, воду, окись и двуокисьуглерода, и азот при содержании окиси углерода 4 - 6 мас и выполнениисоотношения СО+Н 2/СО 2+Н 20=25 - 45,В этой среде производят нагрев до 910 -950 С со скоростью 200 - 300 С/мин, выдержку при этой температуре в течение 5 - 8мин и охлаждение до 100 С со скоростью90-130 С/мин,Были проведены сравнительные испытания в промышленных условиях,Обработке подверглись трубы из сплава 79 НМ размером 0 х 3=27 х 0,8 мм идлиной 3,0-5,0 м, При обработке труб попредлагаемому способу в качестве защитной среды использовался газ, содержащий4,0-6,3 водорода, 4,0-6,0окиси углерода, 0,2/; двуокиси углерода, 0,073-0,120/влаги и остальное азот,...