Сплав на никелевой основе

Номер патента: 473538

Опубликовано: 15.06.1975

Авторы: Березко, Борисов, Голодягин, Ливанов, Низкин, Рахманов

МПК: B21C 23/08

Метки: жаропрочных, никелевой, основе, профилей, прутков, сплавов, труднодеформируемых

...при этой температуре в течение 15 - 30 миц., т, е. до полцого473538 25 ого участка материала технологической Ь=а Л г - Лпр 2где: а - поправочный коэффициент, учитывающий физические свойства выбранного материала шайбы и величину коэффициента вытяжки при прессовании. Для шайб из малоуглеродистой стали при коэффициенте вытяжки 1, = 13,0 - 16,0 а = 1;Д, - диаметр отверстия рабочей втулкиконтейнера;Др - диаметр прессу емого прутка илиприведенный диаметр прессуемого профиля некруглого сечения.Заготовки вместе с шайбой загружают в нагревательное устройство, например, соля 5 10 15 20 30 35 40 45 50 55 60 65 4ную данну с расплавом хлористого бария, и нагревают до 1120 - 1160 С с выдержкой при этой температуре в течение 15 - 25 мин., после чего...

Номер патента: 105665

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Петров, Шахов

МПК: C22F 1/10

Метки: атмосфера, жаропрочных, защитная, никелевой, основе, сплавов, термической

...атмосфера отличается от известных тем, что ее состав подобран таким образом, что его использование обеспечивает уменьшение толщины измененного слоя на изделиях при их охлаждении и старении.Защитная атмосфера состоит из продуктов почти полного сгорания высококалорийного природного газа (метана, пропанобутановой смеси и др.), имеющего следующий состав: СОо .0,1 оо, СО 4 оо, Но . 3,5 оо (отношение окиси углерода к азоту 1,15), остальное в аз. Точка росы защитной атмосферы до ь не менее минус 50.Нейтральная защитная атмосфера, полученная от поч 2 и полного сгорания высококалорийных газов, вводится в рабочую камеру и камеру охлаждения печи при остывании изделий после нагрева их под закалку и го время старения. В результате уменьшается...

Номер патента: 140298

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Подгайский

МПК: C23G 1/00

Метки: меди, накипи, окислов, основе, раствор, сплавов, удаления

...5% от пи и окисловводу, хромов тлич ающисульфат-ион добавляют аления наки одержащий ьфат-ионы, о ки деталей,ния, которыи Ра ство вов на ее порядка 10 тенсификац сернокисло веса растводля уд сионе, с /о и сул ии очист о аммо Применяемый водный раствор для удаления накипи и окислов с поверхности деталей из меди и сплавов на ее основе, содержащий воду, хромовый ангидрид и сульфат-ионы (сернокислый натрий), действует недостаточно интенсивно.Описываемый раствор позволяет интенсифицировать очистку обрабатываемых поверхностей от накипи и окислов, не подвергая их при этом коррозионному разрушению, Достигается это тем, что сульфатион вводят в раствор в форме сернокислого аммония в количестве около 5% от веса раствора,Раствор предназначается...

Номер патента: 671423

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Васюхина, Еленевский, Рощин, Ртищев

МПК: C22F 1/10

Метки: микропроволоки, никелевой, основе, сплавов, тензорезисторов, тнрмической

...Основе увеличиваются приуменьшении скорости охлаждения. Дляпринятых в настоящее время температур под закалку 1000 - 1200 С скорость охлаждения должна составлятьменее 45 С/с в случае, если требуется получение после старения величинн области 20-450 С, равных+7 х 10 1/Сили более, При понижении температурынагрева под закалку до 980 - 900 С ипри проведении двукратной операциизакалки можно получить требуемые поЛожИтЕЛЬНЫЕ ЗНаЧЕНИЯ)з ПОСЛЕ СтаРЕния при Охлаждении микрОпрОВОлОки нпроцессе закалки со скоростью более45 С/с, что весьма выгодно с технологической точки зрения,Повторение закалки от температур980 - 900 С н течение трех и болеераз необязательно, поскольку предельные требуемые положительные значения(з ДОСтИГащтСЯ УжЕ ПОСЛЕ...

Номер патента: 888578

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Алешина, Батурин, Качанов, Кащеева, Логунов, Полторецкий, Сидоров, Строганов, Струев, Шалин, Шпунт

МПК: C22C 1/02

Метки: выплавки, жаропрочных, литейных, никелевой, основе, сплавов

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЛИТЕЙНЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ в вакуумной индукционной печи, включающий загрузку и расплавление шихты из свежих материалов и отходов при разрежении менее 100 мкм, рафинирование расплава введением 0,01 - 0,5% по массе редкоземельных металлов, доводку расплава по химическому составу введением легирующих элементов и разливку, отличающийся тем, что, с целью повышения использования отходов, увеличения полноты рафинирования сплава от неметаллических примесей, повышения качества сплава и снижения расхода легирующих элементов, после расплавления шихты расплав при 1520 - 1620oС раскисляют углеродом в количестве, в 1,05 - 1,50 раза большем содержания углерода в готовом сплаве, после окончания...