Патенты с меткой «модифицирующая»

Номер патента: 1317031

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Дронюк, Иванченко, Хамбазаров

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирующая, смесь

...смеси, последняя эашлаковывается в приямке ковша и не модифицирует чугун.Для определения оптимального соетава предложенной модифицирующей смеси исследованы степень усвоения магния чугуном, структура и механичес- .кие свойства чугуна и его живучесть,Исходный чугунвыплавляют в высокочастотной индукционной печи МГП 102с емкостью тигля 150 кг, Состав выплавляемого чугуна, мас,%: С 3,3-3,б;Б 1,5-1,7; Мп 0,5-0,6, Б 0,03;Сгг 0,4-0,8; Р Ог 07; Тг. Ог 035-0,08,Выпуск чугуна при. 1400+20 С производят в нагретые до 700-800 С ковши емкостью 50 кг, из которых зали:вают технологические пробы, с цельюполучения образцов для структурногои химического анализов, а также дляопределения механических свойств чугуна,Расход известной лигатуры и пред.поженной...

Номер патента: 1320236

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Коровин, Курилин, Моисеенко, Шанина

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирующая, смесь

...заключается в та:;, чта борявляется при этом кярбцдообразующимэлементом, При введении бора в больших количествах ан образует сложныекарбидь., которые почти не поддаютсяграфитцзации,Ввод в белый чугун сцликабария иуглекцслага бария приводит к увели.40 нению центров графита, цх измельчению и улучшению их формы что поло 1 хитЕЛЬНО СКЯЭЫВЯЕтСЯ На УВЕЛИЧЕНЦчмеханических свойств:Для получения модиф 1 цирующнх сме 45 сей было приготовлено пять составовингредиентов (1 - 5). Параллельнобыля падгатОВлена извес.тняя модифццирующая сме ь (6)1 имичюскии состав с 1"1 есей 1-б пред 50 ставлен в табл,Каждую модифицирующую смесь .пригстоьлялц отдельно смешиванием компонентов При зыпуске жидкого чугуна(состав. масlа 1 (. 24 р Яз. 1 р 1 р Мпс 5...

Номер патента: 1320254

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Глушков, Коровин, Коровина, Моисеенко, Рыжиков

МПК: C22C 35/00

Метки: ковкого, модифицирующая, смесь, чугуна

...и висмут 0,001-0,02.Отлитые образцы, модифицированные предложенной смесью, подвергали термической обработке по режиму: нагрев до 960 С (8 ч), выдержка при этой температуре 5 ч, промежуточное3 13202охлаждение до 740"С 1,1 ч), выдержкапри этой температуре в течение 5 чи охлаждение на воздухе. Образцы,модифицированные известной смесью,подвергали термической обработке поорежиму: нагрев до 960 С 8 ч), выдержка при этой температуре в течение 12 ч, промежуточное охлаждениедо 740 С 1 ч), выдержка при этойтемпературе в течение 13 ч и охлаждение на воздухе,Графитизация белых чугунов, содержащих висмут с добавкой в них меди,имеет особенность, заключающуюся втом, что в присутствии висмута в чугуне медь образует с ним легкоплавкую эвтектику.,...

Номер патента: 1331895

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Баранник, Бондарев, Грибов, Каминский, Королев, Леках, Михайловский, Сарока, Ткаченко, Чайкин

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирующая, смесь

...растворимость ферросплава и способствует полному снятию атбела. Кроме того, барий усиливает рафинирующий эффект магния, связывая серу ипримеси. Нижний предел содержания ферросиликобария в смеси установлен полнымснятием отбела в отливках. Верхний предел ограничен ухудшением раствори- масти сплава, отсутствием дальнейшего приращения графитизирующего эффекта, удорожанием модифицирующей смеси и появлением в отливках структурной неоднородности вызванной ликвацией кремния.П р и м е рПри проведении сравнительных испытаний модифицирующих смесей известного и предлагаемого составов определяют глубину атбела образцов и степень сфероидизации графита. форму изготавливают иэ песчано- глинистой смеси и заливают с постоянной скоростью при температуре...

Номер патента: 1366536

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Александров, Ковалевич, Кривицкий, Магазнов, Пестов, Сафонов, Тимофеев

МПК: C21C 1/08

Метки: модифицирующая, смесь

...1,1-1,35% от массы жидкогометалла позволяет ввести в чугунбольшее количество кремния, что при 45водит к существенному повышению прочности чугуна при одновременной нейтрализации его отбеливающего влияния,Выплавка опытных партий чугунапроизводилась в вагранках с холод 50ным дутьем, кислой футеровкой, сиспользованием в шихте от 10 до30 мас,% передельных чугунов. Чугунпри 1370-1400 С массой 1,2 т модифицировали на желобе вагранки модифи 55цирующими смесями с максимальнымразмером куска, составляющим 20 мм,Смесь вводили в количестве 1,1-1,357.от. массы жидкого металла,36гВ предлагаемой смеси испольэовалисиликомарганец марки СМп 26 (Мп 607,81 26%) и в известной ферромарганецФМп 85 (Мп 85%, Ре остальное).Составы предлагаемой и...

Номер патента: 1406200

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Бондарев, Михайловский, Рак, Счисленок, Шитов

МПК: C22C 35/00

Метки: высокопрочного, модифицирующая, смесь, чугуна

...углеродав металл. Кроме того, оксиды и фториды кальция снижают вязкость шлаков,образующихся при модифицировании. Активный шпак предохраняет расплав откислорода атмосферы в процессе разливки, что.позволяет исключить попадание окисных плен в тело отливки.Нижний предел содержания обогащенного магниевого шлама в составемодифицирующей композиции (15 мас.7.)обусловлен достижением сфероидиза"ции графита не менее 903.при расходесмеси 1,57 от веса расплава при содержании магния активного в шламе85 мас.%. Верхний предел (40 мас.7) магниевого шлама определен такими же требованиями при содержании магния ак- тивного в шламе 55 мас.7.Для подавления образования струк турно-свободных карбидов, повышения прочностных свойств отливок в композиции для...

Номер патента: 1440947

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Альтер, Дронюк, Литовка, Овчаренко, Походня, Рабийчук, Шумихин

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...смеси способствует получению отливок без деФектов типа черных пятен, с меньшимобъемом усадочных раковин. При содержании силикокальция в смеси менее1 Х в отливках наблюдаются черные пятна, а при его содержании в смеси более 4 Х появляется опасность пораженияотливок неметаллическими включениями.Сплав РЗМ тИпа ФСЗОРЗМЗО введен всостав модификатора для нейтрализациивредного действия элементов-деглобуляризаторов в исходном чугуне (титан,висмут и др.) и стабилизации результатов модифицирования. При содержаниименее 1 Х указанного сплава десфероиодизирующее влияние этих элементовполностья не устраняется, а структураи свойства модифицированного чугунаполучаются нестабильными. Верхнийпредел содержания в модификаторесплава ФСЗОРЗМ (4 Х) ограничен...

Номер патента: 1463766

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Болотов, Карпенко, Святкин, Серебряков

МПК: C21C 1/10, C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...термические напряжения.Силикомишметалл усиливает раскислякщую способность и стабилизирует, процесс модифицирования при некотором колебании химического состава исходного чугуна. Нижний предел силикомишметапла применяется для модифицирования чугунов с низким содержанием неметаплических включений, не содержащих демодификаторов,766 Для получения модифицирующей смеси используют силикоалюминий, ферросилиций, графит гранулированный, нитриды марганца, полученные путем насыщения азотом электротермического 25 металлического марганца, силикомиш- металла, выплавленного в электропечи алюминотермическим способом ипоставляемого поплавочно в кускахмассой не более 10 кг, и магний. Измельченные исходные материалы дофракции 0,1-5 мм перемешивают в...

Номер патента: 1463767

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Булаевский, Доброжанов, Изъюров, Лернер, Рабинович, Сенкевич, Спасский, Тухин

МПК: C21C 1/10, C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...Это улучшает сани терно-гигиенические условия труда и приводит к более полному усвоени магния.Ввод криолита предотвращает ошл кование модификатора продуктами ег взаимодействия с расплавом 9 особен но при модифицировании чугуна с от. носительно высоким содержанием серь когда требуется вводить большое ко лихачество железокремниймагниевогоплаза в составе модифицирующей смЭто способствует более полномусвоению магния из модификатора инижению его расхода.Положительное действие криолита заключается также и в том, что выеляющийся фторид алюьыния снижаеткислительный потенциал газовой сры во время мсдифицирования, а затолностью переходит в шлак. Этоменьшает угар магния и приводит кболее полному его усвоению, такулучшению санитарно-гигиенически...

Номер патента: 1468920

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Зубарев, Карпенко, Митрошкин, Резник

МПК: C21C 1/10, C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...графита в смеси более 21% снижает технологические свойства чугуна и его прочностные характеристики, Понижение концентрации графита 40 менее 3% снижает стабильность процесса модифицирования, степень усвояемости магния, трещиностойкость чугу на и увеличивает остаточные напряжения. 45Силикомипметалл стабилизирует процесс модифицирования при некотором колебании химического состава исходного чугуна. Нижний предел силикомиш50 металла применяется для модифицирования чугунов с низким содержанием не металлических включений и не содержащих демодификаторов, а верхний предел -, для чугуновсодержащих легирующие и де модифицирующие элементы и неметалли- Мческие включения, При концентрации силикомишметалла более 21% в структу ре появляется...

Номер патента: 1468954

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Карпенко, Марукович, Мельников, Рябинникова

МПК: C22C 1/10, C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...обусловлен снижением пластических свойств чугуна при их 20 более высоких концентрациях в смеси,Ферросиликобарий обеспечивает . улучшение формы графита, повышение упруго-пластических свойств чугуна и графитизирующей способности смеси. 25 При концентрации ферросиликобария в смеси до 32 мас.7 компактность графита в чугуне и графитизирующая способность смеси низкие, а увеличение содержания ферросиликобария более 30 45 мас, , повышает угар бария, снижаются вязкопластические свойства чугу" на н графитизирующая способность смеси, Ввод висмута в состав графитизи" рующей смеси снижает расход ферросиликобария и других графитизаторов, способствует ферритизации матрицы чугуна и графитиэирующей способности смеси, но при его концентрации более 11...

Номер патента: 1468955

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Деренштейн, Лукин, Манишин, Скринченко, Соболев, Чернявский, Шаршаков

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...на.сильное карбидостабилизирующее действие этих элементов, при соблюдениипредлагаемого соотношения ферросиликобария и ферросиликованадиевой лигатуры в смеси отбел в отливках непоявляется, а прочность чугуна су1468955 35 Модифицирующаясмесь Состав модифицирующей смеси в фМПа К, МПа Отбел, мм ФерроснФерроси- ликована ий диев аялигатура Иэвест 10 19 90 5 я Предлагаемая2 3 80 94 95 60 55 дифицирующему и легирующему воздействию на чугун достигается повышениепрочностных показателей при сохранении высокой графитиэирующей способности смеси (примеры 2,3,5). При содержании ферросиликованадиевой лигатуры в модифицирующей смеси менее 5%(пример 4) прочностные свойства чугу-.на остаются практически на том же 10уровне, что и после...

Номер патента: 1475959

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Марукович, Резник

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...что способствует повьппению пластических свойств чугуна. При содержании гра. ита более 20 мас.Х снижаются ста- Рильность модифицирования и механи ческие свойства. Обработка чугуна модифицирующей смесью с содержанием графита менее 15 мас.Х сопровождается большим пироэффектом и нестабиль"., костью получаемых результатов, 55 При введении в состав модифицирующей смеси борного. ангидрида и гидрида кальция атомы бора микролегируют чугун, измельчая включенияграфита, повьппая упругопластическиесвойства. Верхний предел концентрации гидрида кальция снижен до 11 мас.Хтак как при более высоких содержанияхего увеличивается концентрация окислов и других включений, снижаютсяпластические свойства чугуна. Нижниепределы борного ангидрида (12...

Номер патента: 1475960

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Карпенко, Марукович, Мельников

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...При содержании в смеси магния более 16 мас.Хвозникает пироэффект и снижаются стабильность 35 эффекта модифицирования, износостойкость и герметичность чугуна,Ввод граАита увеличивает число готовых центров кристаллизации в чугуне при его затвердевании и спо собствует повышению гомогенности структуры и герметичности чугуна в отливках.Содержание граАита в смеси более 7 мас.Х снижает твердость износо стойкость чугуна и его прочностные характеристики. Понижение концентрации графита менее 3 мас.% снижаетстабильность процесса модиАицирова,ния, степень усвоения магния и герме тичность чугуна.Силикомишметалл стабилизирует процесс модиАицирования при некотором колебании химического состава исходного чугуна. Нижний предел силикомиш металла...

Номер патента: 1482927

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Бертникова, Вольфсон, Грищенко, Зеленова, Карп, Кирпичников, Лиакумович, Мирясова, Мохнаткина, Филимонов, Хмара

МПК: C08K 9/02

Метки: добавка, модифицирующая

...9 л 15/2,. Резиновые смеси 1 или 2 готовят в две стадии в резиносмесительной приставке пластикордера Брабендер. Продолжительность смешения на первой стадии при 60 об/мин составляет 5 мин, Температура в конце цикла. сме шения 120-135 С. Модифицирующую до бавку и вулканизующую группу вводят в резиносмеситель на второй стадии при скорости вращения ротора 30 об/мин. Продолжительность смешения 2 мин. Температура в конце цикла смешения ,85-90 С.Испытания адгезионной прочности связи с латунированным металлокордом проводили по Н-методу Ненасыщенный каучук цис-полиизопренНатуральный каучукСераСульфенамидИ-Нитрозодифениламин Фталевый ангидридЦинковые белилаКанифольСтеаринРубракс, АСМГ Масло ПНШДиафен ФП) 4010 АСмола.инденстирольная...

Номер патента: 1497258

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Куприянов, Марширов, Плисс, Потехин

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...для перемешивания расплава чу- .40гуна с модификатором. Роль ферроси"лиция с барием заключается в создании благоприятных условий длядальнейшего роста зародышей и дозародышей графита. Барий вступает 45в реакцию с поверхностно-активнымиэлементами; кислородом, серой и др.в вотще оксидов и сульфидов всплываетв шлак. Тем самым в локальных зонахсоздаются благоприятные условия для 50кристаллизации графита.При содержании КСЗ в смеси менее25 мас.% происходит недостаточноевнесение углерода,что не обеспечиваетвысокого эффекта модийицирования. ,5зПри содержании КСЗ в смеси более35 мас,% вследствие повышенноговведения газообразных веществ иинтенсивного барботирования расплава чугуна снижается число зародышейграфита, увеличивается склонностьчугуна к...

Номер патента: 1498811

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Андреев, Бондарев, Громыко, Михайловский, Рыбаков

МПК: C22C 35/00

Метки: вермикулярным, графитом, модифицирующая, смесь, чугуна

...Верхний предел содержания (50 мас.%) ограничен опасностью появления плен и ситовидной пористости в отливках,Нижний предел содержания мишметалла (40 мас.%) установлен исходя из обеспечения до 80% графита вермикулярной формы (остальное шаровидный) при выдержке модифицированного расплава до 10 мин. Верхнее ограничение в составе мишметалла.(50 мас,%) 1 4определена стабильным получением графита вермикулярной формы в течение10 мин выдержки расплава и минимальной величиной отбела получаемого на клине.Ферросилиций в составе смеси выполняет функцию графитизирующей присадки, повышает число центров кристаллизации графита, обеспечивая тем самым снижение склонности чугуна к отбелу. Нижний предел содержания ферросилиция в составе смеси (10...

Номер патента: 1507522

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Алиев, Гарбуз, Гусейнов, Ефимов, Лаптев, Осипов, Поджарский, Сафарбеков, Чебурко

МПК: B22D 7/10, C21C 5/54

Метки: модифицирующая, смесь, шлакообразующая

...стабилизирует прочностные характеристики мет Расход смеси 1,20-1,35 кг на 1 В табл.2 представлен предлагаемой смеси и ха ее шлакового расплава,таты испольэованя смеси ленин слитков массой 4,углеродистых марок сталей цы сифоном. Как следует из данных т результате воздействия пов температуры на смесь образ шлаковый расплав имеет низ ратуру плавления, хотя сме жит высокоогнеупорный напо1507522 Таблица 1 Ингредиенты Содержание ингредиентов, мас.7., в смеси 1 , 2 3 40555 Графит ф о р м у л а и э о б р е т е н и я 25 датолитНлакообраэующая модифицирующая Чиатомит смесь преимущественно для разливки 30 20 .18 30 52 50 Таблица 2 окаэатели Смесь 1050 о,зо ОО 0,26 9 ВО0,20 0,5 0,5 0,5 о,ов 0,00050 0,00170 Оф 00220 0,00049 0,00190 0,00240 5,О 6,5...

Номер патента: 1507805

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Алексеев, Голуб, Кореньков, Краля, Лыков, Соболев, Станиловский, Суменкова, Удод, Федирко, Ярмоленко

МПК: C21C 1/00, C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...стружкимагнийлитиевого сплава в количестве10-407, содержащей активные элементымодификаторы (магний, литий, церий)и микролегирующие элементы (алюминий,кадмий, марганец), способствует повышению механических свойств чугуна,При содержании в смеси 10% магнийлитиевой стружки в структуре чугунаобразуется недостаточное количествографита шаровидной и вермикулярнойформы, что приводит к снижению механических свойств чугуна.Ввод в состав более 40% дефицитноймагнийлитиевой стружки при наличии всоставе дешевого рафинирующего флюса(отходов сварочного флюса) являетсянецелесообразным и экономически не вывыгодным. Отсутствие в составе модифицирующей смеси силикокальция, выполняющего как рафинирующую, так и, в основном, графитизирующую роль вчугуне, и...

Номер патента: 1516501

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Каржов, Карпенко, Митрошкин, Резник

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...порошок магния 1 с измельченный силикомишметалл, ферросилиций,порошки карбонитридов циобия, из 45мельчецные цитриды ванадия, которыеперемешивают в лабораторных бегунахв течение 1-3 миц.В качестве РЭМ-содержащего сплаваиспользуют Ферросплав ФСЗОРЭИЗО.Нитрид ванадия соответствует маркеЧ 2 Н и имеет температуру диссоциации1470-1530 С, а карбонитриды ниобия1500-1600 С и соответствуют составукарбонитридов П 4.55Модифицирующие смеси вводят в чугун температурой 1370-1380 С. Дляопределения жидкотекучести используют спиральную технологическую пробу трапециевидного сечения площадью 0,5 см с запорным устройством ф 60 мм, позволяющим подаватьодинаковые порции металла в экспериментальную литейную форму,Для излучения трещиностойкости...

Номер патента: 1516503

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Карпенко, Кныш, Святкин, Серебряков

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...силикомишметалла применяется для модифииирова 55 ния чугунов с ццзким содержанием цеметаллнческцх вклпчеций и це содержащих демодирик трц, а верхциц пределдля чугун ц,церж,.ших легирующие и чугуна и его прочностные характеристики. Понижение концентрации г 1 а(1)ита 45менее 77. снижает стабильность процессамодифицирования, степень усвоениямагния, трещицостойкость чугуна иувелцчинает усадку и остаточные цадемодисрццирующие элементы и неметаллические включения, 11 ри концентрации силикомишметалла более 127. в структуре появляется структурно свободный цемецтит в тонких сечениях отлинок, возрастает усадка, снижается однородность структуры в толстых сечениях, ухудшается форма графита и учеличиваются остаточные напряжения. При содержании...

Номер патента: 1525215

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Бадюкова, Варьян, Карпенко, Святкин, Серебряков

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирующая, смесь

...к снижению ударнойвязкости, модуля сдвига и стабильно 55сти механических свойств,Борная кислота в количестве 1525 мас,7. обеспечивает дополнительное,модифицрование чугуна бором, повышение графитизирующей способности чугуна и снижение твердости, повьппение предела текучести и модуля сдвига. Верхний предел концентрации борной кислоты в смеси ограничен содержанием 25 мас.7, выше которого увеличивается неоднородность структуры и герметичность чугуна в отливках и снижаются эксплуатационные свойства, модуль сдвига и предел текучести. При снижении концентрации борной кислоты менее 15 мас,7. отмечаются низкие характеристики механических свойств и степени графитизации чугуна.Силикобарий введен как эффективная раскисляющая, модифицирующая и...

Номер патента: 1525225

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Адамович, Карпенко, Марукович, Титко

МПК: C21C 1/10, C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...до 12 мас.Х измельченпе структуры и величина модуля сдвига недостаточны, а при увеличении нитридов бора более 17 мас.7 увеличивается концентрация неметаллических включений в чугуне, повышается брак по отсеру, что приводит к снижению модуля сдвига, пластических и технологических свойств чугуна.Плавиковый шпат рафинирует и модифицирует железоуглеродистый расплав, повышая пластические свойства, трещиностойкость и модуль сдвига. При кон центрации плавикового шпата до " 11 мас.% пластические свойства и модуль сдвига чугуна низкие, а при концентрации в смеси плавикового шпата более 15 мас.7 повьшаются содержание30 карбидов в чугуне и твердость и снижаются модуль сдвига и графитизирующая елоо.плеть.Бвс иенпе 10-17 мас.% окиси меди...

Номер патента: 1527308

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Кныш, Ковалевский, Марукович, Янин

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...проведения опытныхиспытаний подготавливают пять составовпредлагаемой модифицирующей смеси иизвестную модифицирующую смесь,35Составы модифицирующих смесей приведены в табл.1,Для изготовления смесей используютпорошок борной кислоты, силикобарий,измельченный до фракции О, 1-2.мм поро шок окиси меди и металлическую сурьму,Готовые модифицирующие смеси добавляют в чугун при выпуске расплаваиз раздаточных ковшей в разливочные,Каждую модифицирующую смесь приготавливают отдельно механическим перемешиванием компонентов в установке в течение 50-90 мин,Испытание смесей проводят при модифицировании чугуна доэвтевтическогосостава, выплавленного дуплекс-процессом вагранка - электродуговаяпечь. Модифицирующие смеси в количестве О,ЗЕ от массы металла...

Номер патента: 1541296

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Алексеев, Голуб, Илюшкин, Краля, Лыков, Полищук, Соболев, Станиловский, Суменкова, Удод, Шейко, Ярмоленко

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...Флюса марок АНи Ан.Модифицирующую смесь готовят следующим образомИсходные компоненты измельчают до фракции менее 5 мм и смешивают в барабане в течение 5 мин.Составы испытываемых смесей для модифицирования чугуна приведены в табл.Чугун плавят в вагранке с копильником емкостью 10 т, Температура перегрева чугуна 1360 С. Расход смеси0,57. от массы жидкого металла, Смесьзагружают на дно ковша перед выпуском металла из копильника.Химический состав исходного чугунаперед обработкой модифицирующей смесью: С Зь 50 Зю 80 в 82. 1 ь 5 2 в 07 е Мп 0145-0178; Р Ов 112 Ов 210 8 0)0690,12.Литые трубы из модифицированного чугуна подвергают термической обработке по технологии, предусматривающейзагрузку трубы в печьпри 400 С. нагрев до 900 фС, выдержку при...

Номер патента: 1541297

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Елисеев, Клюкин, Куценок, Молчанов, Радаев, Смоловик, Суздальцев, Супруненко

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...возможность получить в структуре эвтектического силумина мелкие, равномерно распределенные кристаллы пер вичпого кремния, т.е. структуру, характерную для заэвтектического силумина. Поршневой сплав при этом получает оригинальньп комплекс физико- механических и технологических свойств; дополнительно повышается износостойкость, снижается коэффициент термического расширения, что характерно для заэвтектических силуМинов, вместе с тем сохраняется высокая термостойкость, пластичность,жид- З 5 отекучесть, обрабатываемость резанием. Последнее свойственно для эвтектических легированных силуминов.Увеличение количества фосфора (Фосфида меди) не способствует даль 40 нейшему увеличению модифицирующего эффекта смеси, но повьппает ее пожаро-...

Номер патента: 1553557

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Жаринов, Крыкин, Перегудов, Сосновская, Столяров

МПК: C21C 1/10, C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...1 О 35 Содержание в смеси силикобарияменее 10% не влияет на структуру чугуна, а при содержании более 60% модифицирующая смесь не полностью раст 5воряется в реакционной камере из-заошлаковывания.Ферросилиций является наполнителемсмеси и способствует так же как силикобарий и полиэтилен уменьшению отбе, ,ливаемости чугуна.Предложенную модифицирующую смесьпроверяли на литейной форме металлоемкостью 6 кг, время заполнения формыметаллом составляло 6 с. 15Расход предложенной смеси для чугуна электропечной плавки составлял1 0; 1,25; 1,5%, Температура заливкичугуна в форму составляла 1450 Л 30 Сдля чугуна электропечной плавки и 201350+30 С для чугуна вограночнойплавки.Химический состав чугуна до модифицирования, мас,%: С:3,40; Б 2, 1;Ип...

Номер патента: 1560604

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Коваль, Топуз, Штульман

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...мас,%. Положительное влияниестронция, бария и кальция проявляется прн содержании в составе смеси более ф 7 мас,% каждого. При увеличении ихсодержания более 11 мас,% дальнейшего повышения изотропности твердости не наблюдается.Кремний и алюминий, являясь модификаторами, способствууют тому, в микроструктуре чугуна не появляется структурно-.свободный цементит, Модифицирующее действие кремния начинает проявляться при содержании его в сме1560604 21 ед. НВ, на верхнем уровне - на22 ед, НВ. Состав присадок иас,Х Твердость, НВ, в сечениях олщиной, мм Смесь Ят Ия Ре 5 20 40 60 81 А 1 Са Ва е65 0,1 0,5 0,1 5,0 О,Известная Остельнов10,0 3,0 15,0 6,0 58 30 50 30 51 бфО 100 бвО 201 192 207 197 235 223 229 217 Предлагаемая 7,0 9,0 11,0а юя 60 8,0...

Номер патента: 1565895

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Адамович, Бадюкова, Карпенко, Марукович, Титко

МПК: C21C 1/10, C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...способности, литейных свойств; дисперсности и равномерности структуры, что приводит к повышению ударной вязкости, предела текучести, стойкости против многократного удара, модуля сдвига чугуна в отливках после термообработки, При концентра- ции окиси меди менее 10 мас. отмечаются повышение твердости, снижение пластических свойств и модуля сдвига, а при увеличении концентрации более 17 нас.3 увеличиваются ликвация, отсер, неоднородность структуры чугуна в отливках, что приводит к снижению ударной вязкости, стойкости против многократного удара, модуля сдвига и стабильности механических свойств.Борная кислота в количестве 15 25 мас.3 обеспечивает дополнительное модифицирование чугуна бором, ловы" шение графитизирующей способности чугуна и...

Номер патента: 1574668

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Бондарев, Довнар, Михайловский, Рогожников

МПК: C22C 38/20

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...смесей на среднем уровне. Расход смесевых модификаторов был постоянным и составлял 1,6 мас. к весу обрабатываемой порции жидкого чугуна, что составляет в пересчете на 1 т расплава 16 кг смесевого модификатора. Результаты проведенных плавок представлены в таблице. Как видно из результатов таблицы предложенная смесь обеспечивает более высокий уровень механических свойств1574668 уровень механических свойств ударнойвязкости и прочности. Формула изобретения 20 Механические свойствамодифицированного чугуна Остаточное содержание легирующнхэлементов, Х уровень содержания ингредиентов. Модифицирующаясмесь В 1 МВ Се ЬВ . В Н А 1 Ва бе кС,101 акДж/м 0,06 0 06 Э600 480 0028 Средний Прототип Предлагаемая 0,006 0,0090,012 О,ОЗ 0,00 0,002 0,06...