Модифицирующая смесь для чугуна

% (И 1553 с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ Щнт СССР(7) Тульский проектно-конструкторский технологический институт машиностроения(56) Авторское свидетельство СССРР 1331895, кл, С 21 С 1/10, 1986.Авторское свидетельство СССРР 1266888, кл. С 22 С 35/00,С 21 С 1/00, 1984,(54) МОДИФИЦИРМОЩАЯ СМКСЬ ДЛЯ ЧУГУНА(57) Изобретение относится к литейИзобретение относится к литейному производству, прет назначено для модифицирования чугуна в форме, и может быть использовано в литейных цехах машиностроительных заводов для производства высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.Целью изобретения является повышение степени полезного использований магния и механических свойств чугуна.Предложенная модифицирующая смесь для чугуна содержит магний, силикобарий, полиэтилен и Ферросилиций при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Магний 5-20 Силикобарий 10-60Полиэ тилен 5-5 Ферросилиций Остальное С 21 С 1/10 С 22 С 35/00 ному производству, предназначено длямодифицирования чугуна в форме и может быть использовано в литейныхцехах машиностроительных заводов дляпроизводства высокопрочного чугунас шаровидным графитом, Целью изобретения является повьппение степени полезного использования магния и механических свойств чугуна. Модифицирую. щая смесь для чугуна содержит, мас.Х:магний 5-20; силикобарий 10-60; полиэтилен 5-15 и ферросилиций остальное,Использование смеси позволяет повысить степень полезного использованиямагния на 16-18 Х, а также увеличитпредел прочности и относительноеудлинение на 5 и 70 Х соответственно.2 табл,При заливке формы чугуном полиэтилен разлагается с выделением водородаи углерода. Водород вытесняет воздухиз полости формы и связывает кислород, защищая магний от окисления, ауглерод обеспечивает дополнительныецентры графитизации, уменьшая склонность чугуна к отбелу.При содержании полиэтилена менее5% его недостаточно для обеспеченияположительного эффекта, а при содержании более 15% эффективность дейст"вия его не увеличивается,Содержание магния менее 5% не обепечивает шаровидной формы графита,а при содержании в смеси более 20%магния возникают трудности с заполнением литейной формы металлом в связис выбросами его при заливке,15535 Т а блица 1 Компонентный состав смеси, мас.% Смесь Иагний Силико- Полиэти- Ферробарий лен силиций 3 7 3Остальное5 10 12 35 20 60 22 61 2стная 1 О 35 Содержание в смеси силикобарияменее 10% не влияет на структуру чугуна, а при содержании более 60% модифицирующая смесь не полностью раст 5воряется в реакционной камере из-заошлаковывания.Ферросилиций является наполнителемсмеси и способствует так же как силикобарий и полиэтилен уменьшению отбе, ,ливаемости чугуна.Предложенную модифицирующую смесьпроверяли на литейной форме металлоемкостью 6 кг, время заполнения формыметаллом составляло 6 с. 15Расход предложенной смеси для чугуна электропечной плавки составлял1 0; 1,25; 1,5%, Температура заливкичугуна в форму составляла 1450 Л 30 Сдля чугуна электропечной плавки и 201350+30 С для чугуна вограночнойплавки.Химический состав чугуна до модифицирования, мас,%: С:3,40; Б 2, 1;Ип 0,30 р Р 0,05 р Б 0,04. 25Иодифицирующую смесь изготовлялипростым перемсшиванием гранулированных компонентов,Для изготовления смеси применялимагний металлический И 90, силикоба рий с содержанием 27% За, ферросилиций марки Фс 75, полиэ гилея.высокого,давления. Размер гранул модифицирующей смеси 0,5 - 2,0 мм Компонентный состав испытанных смесей приведен в табл 1. Структура, механические свойства полученного чугуна и степень полеэно 57 4го использования магния приведены втабл, 2,При обработке чугуна предложенноймодифицирующей смесью во всех случаяхполучилась степень использования магния от 0,62-0,71 в зависимости отколичества введенного модификатора,степень сфероидиэации графита в структуре составляла 80 - 97%,Как видно из табл. 2 (вариант 1,5)модифицирующие смеси, по составу выходящие за рамки предложенной, неприводят к изменению структуры и усилению эффективности действия модифицирующей смеси,Ввод 1,0 и 1,25% предложенной модифицирующей смеси в металл не приводитк сфероидизации графита, а увеличениеподачи смеси до 1,5% способствуетсфероидизации графита. В первых двух1случаях получается серый чугун и только ввод в смесь 1, 5% модифицирующейсмеси дает желаемый результат.Формула изобретения Иодифицирующая смесь для чугуна, содержащая магний, ферросилиций, силикобарий, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения степени полезного использования магния и механических свойств чугуна, она дополнительно содержит полиэтилен при следующем соотношении компонентов, мас %;Иагний 5-20 Силикобарий 10-60 Полиэтилен 5-15 Ферросилиций Остальное1553557 Т а б л и ц а 2 Механические свойства чугуна Смесь Структура чугуна Степеньполезногоиспольэования Предел проч- Относительноности, ба, удлинение,кгс/мм 2 3 Графит(степеньсфероидизацииграфита) Перлит, % Феррит, Х веростьВ ния личестве 1 Е 170 0,59 231 О, 62 229 0,65 229 0,65 223 0,64 172 0,53 80 88 92 95 30 25 23 20 75 6,0 6,0 6,0 стве 1,253 170 229 229 221 221 172 0,59 0,63 0,65 0,68 0,68 0,53 27 26 5,0 6,0 11,0 14,0 честве 1,5 Х 70 15 170 0,57 218 0,71 2180,71 223 0,69 231 0,68 221 0,53 90 97 97 65 14,0 21,0 22,0 12,0 67,0 67,0 35,0 65,0 30 66 Составитель К, СорокинРедактор ТЛазоренко ТехредМ.Дидык Корректор Т.Палий Тираж 499 Подписное комитета по изобретениям и открытиям Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 436 ВНИИПИ Государственног 113035