Патенты с меткой «металлического»

Номер патента: 1784006

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Граф, Мельничук, Муравьев

МПК: B22F 3/12

Метки: заготовок, металлического, порошка, спекания

...данного способа являетсято, что в контейнер вместе с деталями помещают парафий для .создания избыточногода".:ния и удаления воздуха иэ контейне1784006 П р и м е ч а н и е. В числителе - данные для прессованных заготовок из железно порошка, в знаменателе - из титанового порошка. ра, а плавкий затвор должен обеспечиватьпробулькивание воздуха и других газов изконтейнера в печное пространство,Цель изобретения - активизация процесса спекания и повышение прочностных 5свойств спеченных заготовок,Достигается это тем, что в контейнердля спекания изделий из порошка в зонустыка крышки с контейнером засыпаютстеклопорошок с температурой плавления, 10обеспечивающей необходимую для активи,зации"процесса спекания величину окиснойпленки на...

Номер патента: 1785822

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Василенко, Попович, Рева

МПК: B22F 9/04, C22C 1/05

Метки: металлического, порошка

...15 твзр=50 мин. Затем реактор охлаждают ипорошок выгружают, После этого описанные операции повторяют, только процесс проводят в две стадии с промежуточной паузой. Первоначально осуществляют активацию в течение 30 мин, затем процесс прекращают, осуществляют выдержку в течение 9 мин, после чего возобновляют активацию в течение 9 мин, а затем процесс прекращают, Реактор охлаждают до комнатной температуры, разгерметизируют и осуществляют выгрузку порошка, Затем порошок подвергают очистке от окиси магния путем его обработки 15-ным раствором серной кислоты в воде, промывают дистиллированной водой, сушат и просеивают.П р и м е р 2, Способ получения порошкажелеза из его окисла, Исходные компоненты (окись железа РеО в количестве 30 г и...

Номер патента: 1790552

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Вьюнник, Калинчук, Лагис

МПК: G01N 27/416

Метки: датчика, металлического, электрода, электрохимического

...в ней образуют сетку, аналогичную описанной плетеной, изготовленную травлением или прожиганием лазерным лучом.Наиболее близким к предлагаемому способу является способ, Пористый элект1790552 Поставленная цель достигается тем, что химическое осаждение металла производят в обьеме пористой основы из органического материала (например, бумаги), который затем удаляется выжиганием, Данный способ позволяет получить тонкий пластичный, высокопористый, легкий металлический электрод с большой зоной ТФ. Формула изобретения увеличения быстродействия, диапазона измерений, чувствительности датчика, в качестве основы использован фганический материал, который после осаждения металла удаляют путем выжигания при нагревании до температуры не выше...

Номер патента: 1791133

Опубликовано: 30.01.1993

Автор: Векслер

МПК: B28B 7/38

Метки: бетона, затвердевших, металлического, оборудования, остатков, струйной, электрохимической

...полый электрод, имеющий форму очищаемой поверхности, с закрытым торцом 1 и рабочими отверстиями 2, корпус из диэлектрического материала 3, с каналами в нем 15 4, оси которых совмещены с осями рабочих отверстий, клеммы 5 и штуцера для подачиэлектролита 6." ", . .,20 Пол йй цилиндрический электрод 1 и диэлектрическийкорйус 3 могут быть выполнены гибкими,Устройство работает следующим образом, . "25 Устройство размещают на очищаемой поверхности. Штуцер 6 соединяют, например гибким шлангом с магистралью подачи электролита, Промачивают через электрод 1 30 водный раствор нейтрального электролита, например нитрита или нитрата натрия, Через рабочие отверстия 2 насыщают очищаеположительным, Пропускают постоянный ток между электродом и...

Номер патента: 1794108

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Ануфриева, Априамов, Закарчевный, Крохин, Павловский, Палант, Письменный, Приходьков, Резниченко, Ткаченко

МПК: C22B 34/36, C25C 1/22

Метки: вольфрама, металлического, отходов, переработки

...и наблюдается самопроизвольное .выпадание кристаллов паравольфраматааммония, Концентрация триэтаноламина5% нежелательна в связи с увеличением 45вязкослтит электролита и ведет к экономически необоснованному расходу триэтанола-:мина.Предлагаемый способ осуществляютследующим образом;:50Отходы металлического вольфрама в виде штабиков, прутков, проволоки, используемые в качестве анодного материала,подвергают электрохимическому растворению в аммиачном электролите, содержащем, г/л: 180-200 чН 4 ОН;. добавкатриэтайоламина в количестве 1 - 5 об,%.Процесс ведгут при анодной йлотности тока0,01-5 Аам, катодной плотности тока до0,5 Аlсм и температуре 20-60,Рекомендуемый интервал анодной плотности тока связан стем, что при0,01...

Номер патента: 1799674

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Голованенко, Запускалов, Молотилов, Сребрянский

МПК: B22D 11/06

Метки: валках-кристаллизаторах, лент, металлического, подготовки, получении, расплава

...Что касаешься температуры перегрева несколько выше 50 С, чем Тл, то эта величина определяется эмпирически и зависит от жидкотекучести разливаемого расплава, 45Нагрев сплава до температуры 250- 300 С выше температуры ликвидус необходим для достижения расплавом требуемой жидкотекучести, обеспечивающей стабильную и равномерную подачу его в валки-кри сталлизаторы. При этом нагрев со скоростью 30 - 50 С/мин необходим для организации в расплаве эффективного перемешивания, предотвращающего зэхолаживание нижней части расплава при последующей подаче в валки-кристэллизаторы, Если эта скорость меньше 30 С/мин,то нижняя часть расплава в тигле теряет свою температуру, вязкость этой области повышается и возникают сбои при подаче расплава. Кроме того,...

Номер патента: 1799687

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Кириенко, Пахаренко, Сергиенко

МПК: B22F 7/00

Метки: металлического, покрытием, полимерных, порошка

...Н 4 С 4 на основе железа, толщин)эй 8 - 10 мм, На указанный порошок устанавливают пакет листовых заготовок иэ ударопрочного полистирола или АБС-пластика в виде пакета заготовок по конфигурации прессуемого материала, Полимерный пакет засыпают металлическим порошком и подвергают предварительному прессованию, а затем - горячему прессованию. Нагрев производят до 413 К и выдерживают при этой же температуре и удельном давлении 178 МПа в течение 5 мин, С целью устраненияюЪдеформаций полимерного материала передизвлечением его из пресс-формы охлаждают. Затем изделие извлекают и избыток металлического порошка снимают волосянойщеткой. Глубина диффузии в этом случаеметаллического порошка составляет 120 -125 мкм.П р и м е р 2. Способ осуществляется...

Номер патента: 1803262

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Игнатьев, Карташевский, Мальчик

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: высоте, металлического, переменным, порошка, пресс-форма, прессования, сечением

...3 под действием пружин 6 находится в крайнем верхнем положении, образуя необходимую величину камеры засыпки. В процессе прессования (фиг.2) под действием усилия верхнего пуансона 1 подвижная часть нижнего составного пуансона 3, сжимая пружины 6, занимает нижнее положение. При этом, под действием пружины 8, стопор 7 фиксирует через окно в стакане 9 подвижную часть нижнего пуансона 3, Происходит окончательное формование пресс-формы,В процессе выталкивания (фиг,З) стопор 7 удерживает подвижную часть нижнего составного пуансона 3 в нижнем положении, обеспечивая одновременное движение 3 и неподвижной 5 частей нижнего составногопуансона и равномерное воздействие обеихего частей нэ прессовку. Защелка 4 заходитв прорезь стопора 7,5 При движении...

Номер патента: 1803267

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Войтов, Карпушин, Мишута, Теренько

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, нанесения, покрытий, порошка

...содержащей винт 28 и гайку, выполненную в корпусе 29, установленном на направляющих "ласточкин хвост" 30; На основании 2 жестко закреплены контакты 31, 32, а на корпусе 29 - ответные контакты ЗЗ, 34 с радиусными закруглениями, соединенные проводниками 35, 26, 37, 38 с электромагнитным узлом 39 управления пневмоцилиндром 3 посредством патрубков 40. Устройство для нане из металлического параш дующим образом, На кр верхности 5-8 предвари газо-пламенного напылен лическое твердосплавное 22 с нанесенным покрыти прикрепляют к корпусу 29, лен на направляющих "лас Включают источник нагре на фиг,1-3 не показан) и узгатель 27). Патрубки 40 подключены к системе избыточного давления через электромагнитный узел 39 управления пневмоцилиндром 3.В...

Номер патента: 1803433

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Гузенков, Егоров, Камалов, Менделев, Чуйков

МПК: C21C 7/00

Метки: металлического, перемешивания, расплава, электромагнитное

...металла в условиях искусственно создаваемой неравномерности концентрации вводимых в металл добавок,На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид;на фиг,2 - зависимость изменения величины магнитной индукции над токонесущей поверхностью электромагнитного устройства (кривая 1 - известное, кривая 2 - предлагаемое устройство) от соотношения И, где г - расстояние от токонесущей обмотки до жидкого металла,= 2 т (т - полюсное деление устройства электромагнитного пеоемешивания). Зависимости были получены экспериментально на физической моУстройство электро шивания металлическо жит магнитопровод 1, о из 14 одинаковых кату менты 3, защитный кож материала,Устройство работа зом. При установке усположении на металлургическом агрегате с помощью...

Номер патента: 1803443

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Мчедлишвили, Ониани, Сихарулидзе, Цхакая, Чапидзе, Челидзе

МПК: C22B 30/04

Метки: металлического, мышьяка

...элементов висмута, сурьмы и серы в полученном заявленным способом металлическом мышьяке,П р и м е р 1. 100 г измельченной по классу 0,1 мм арсенопиритовой руды, содержащей 82,5 мас.% арсенопирита (ЕеАзЯ), 0,81 мас.свисмута (В 1), 0,72 мас.% сурьмы. (ЯЬ), 0,86 мас,% сульфидной серы (Ясульф.), остальное - пирит и кварц, обрабатывают 0,05 М раствором ЭДТА при рН 1 (рН создается серной кислотой) в течение 90 минут при температуре 50 С и соотношении твердой и жидкой фазы (Т:Ж), равном 1:4. Руду отделяют от,отработанного раствора и обрабатывают 3 раствором перекиси водорода (Н 202) в течение 90 минут при температуре 70 С и рН 7. рН среды поддерживают гидроксидом кальция. Твердую фазу отделяют от отработанного раствора, промывают до...

Номер патента: 1803488

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Воронков, Гайсинский, Григорьев, Фольмер

МПК: D07B 7/16

Метки: заготовок, каната, мерных, металлического

...натяжения каната 1 подающими роликами 3, расположенными соосно друг под другом и. имеющими воэмокность вращения в противоположные стороньь Ролики 3 закрепляютсл в специальном подающем механизме 4. Сама бухта каната транспортируется мостовым краном (не показан).Подающие ролики 3 приводятся во вращение от электродвигателя 4 Л 100 КУЗ и посредством редуктора 14 Г-20-52 (непоказаны).Разматываемый с приспособления 2 канат 1 пропускается через промежуточныевалики 5, расположенные несимметричнодруг относительно друга с возможностьювертикального смещения по отношению. друг к другу. 10Скорость подачи каната 1, 150 мм/с,такт работы (подачи) 10 с. Диаметр обрабатываемого каната; 9, 2, 11, 13 мм,Канат 1 подается на резку посредствомприжима...

Номер патента: 1813586

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Бурштейн, Викулов, Голощапов, Диденко, Николаевский, Половина, Червяков, Чумаков

МПК: B22F 3/16

Метки: линия, металлического, порошка

...предмета обработки (изделия) с инструментом (пуансонами и матрицами - на чертеже не показаны). Отпрессованное изделие с по мощью устройства 12 съема изделий удаляется из устройства холодной формовки 1 и передается на транспортирующее средство 6, которое, в свою очередь, передает отпрессованное изделие в устройство 13, в кото ром формируется ряд изделий.Сформированный ряд изделий устройством 14 перегружается на конвейер 4 печи, кото-.рый после выполнения операции "спекание" и прохождения изделия через 35 холодильник печи подается ее конвейером4 к устройству 8 разгрузки изделий.Устройство 8 (разгрузка изделий) снимает с конвейера 4 печи прошедшей операцию спекания ряд изделий и устанавливает 40 его на устройство 9 транспортирования,...

Номер патента: 1818361

Опубликовано: 30.05.1993

Автор: Векслер

МПК: C25F 7/00

Метки: бетона, металлического, оборудования, технологического, электролитической

...ток, осуществляют анодным травлением струйную очистку очагов загрязнения большой толщины и обычным травлением - протоком меньшей толщины загрязняющего слоя. Травление осуществляютдо разрушения структурных связей остатков затвердевшего бетона. После устройство перемещается на новое местоочистки.Применение предлагаемого устройствапозволяют осуществить очистку металли 5 ческих поверхностей от затвердевшихостатков бетона без предварительного эамачивания в водном растворе электролита ивыполнения подготовительного катодноготравления известным способом, Это позво 10 ляет снизить расход электроэнергии для 40 -50 и повысить производительностьустройства до 400 , Корпус из диэлектрического материала позволяет перемещать устройство без отключения...

Номер патента: 1827324

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Войтов, Карпушин, Мишута, Теренько

МПК: B22F 7/04

Метки: детали, металлического, покрытия, твердосплавного, формирования

...втокарные патроны 7,8 и поджаты заднимицентрами 9, 10, Токарные патроны 7, 8 за 5 креплены на корпусах 11, 12 совместно сошкивами 13, 14 и кинематически связаныремнем 15.Средство для создания давления на металлическое покрытие выполнено в виде10 двустороннего корпуса 16 с симметричнорасположенными в нем деформирующимиэлементами 17, 18 (парами) и пружинамисжатия 19, 20.Корпус 18 установлен на оси 21 с воз 15 можностью реверсивного вращения от двигателя 22.Устройство работает следующим образом.Детали 1 и 2 с предварительно нанесен 20 ным покрытием 3, 4 закрепляют в токарныхпатронах 7 и 8 и поджимают задними центрами 9, 10, Включают индукторы ТВЧ, паэ 5,6 и реверсивный двигатель 22, включаютдвигатель вращения детали (не показан).25...

Номер патента: 1827325

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Дружинин, Попель, Сафронов, Шейхалиев

МПК: B22F 9/10

Метки: металлического, порошка

...емкости, Порошки олова и сплава Вуда, распыленные по предлагаемому способу (вариант А), имеют в 1,8 раза меньшие средние размеры частиц, чем порошков тех же металлов, полученных по прототипу, Выход мелкой фракции (-0,040 мм) по предлагаемому способу при распылении Яп, в указанном варианте, составил 6,60/о, в то время. как для прототипа эта фракция вовсе отсутствует. Для сплава Вуда. это различие существенно и составило260 Д, т.е, при одном и том же давлении порошок, полученный распылением через вращающуюся центробежную форсунку, оказывается более мелким, чем через неподвижную, Этот опытный факт обьясняется тем, что по предлагаемому способу дробление реализуется как за счет известного дробления пленки центробекными силами, так и за...

Номер патента: 1830123

Опубликовано: 23.07.1993

Авторы: Ванин, Вишняков, Жукарева, Калашников, Киреев, Семибратов, Тюрин, Фомин

МПК: F16L 58/02, F16L 58/14

Метки: защитным, металлического, покрытием, трубопровода, эмалевым

...Для уменьшения ширины обечаек, т,е, для уменьшения участков трубопровода из корроэионностойкого металла с целью экономии коррозионностойкой стали необходимо уменьшить зону распространения сколов и отслаивания эмали, Это достигается кольцевыми проточками, расположенными не в одной секущей плоскости, Расположение кольцевых проточек делается не в одной секущей плоскости, для того, чтобы не ослаблять прочность трубопровода. Пример, подтверждающий возможность осуществления заявленного способа с достижением поставленной цели при использовании всей совокупности существенных признаков, укаэанных в его формуле, представлен на чертежах, где на фиг, 1 представлена схемы стыкового соединения к концам трубопровода обечаек из...

Номер патента: 1832070

Опубликовано: 07.08.1993

Авторы: Веселов, Синицкий, Смирнов, Солодова, Титков

МПК: B23K 9/10

Метки: координат, кромок, листа, металлического

...действие которых вызываетизменение его активного и индуктивного соЗО противлений. Степень воздействия вихре-.вых токов на датчик 1 зависит от расстоянияего до металлического листа, Изменениеэтого расстояния приводит к изменениюсигнала к резонансной измерительной цепи35 3, Этот сигнал поступает на усилитель 5,вьход которого присоединен к аналоговому входу Я устройства числового программного управления 27.устройство 27 управляет вертикальным40 суппортом с электроприводом 18, обеспечивая автоматическую стабилизацию величинрабочего зазора между резаком и бухтинованным листом на заданном уровне, прикотором сигнал на выходе усилителя 5 ста 45 новится равным нулю.При определении координат кромок ме. таллического листа устройство...

Номер патента: 1834807

Опубликовано: 15.08.1993

Автор: Векслер

МПК: B28B 7/38

Метки: металлического, оборудования

...оборудования на границе зоны контакта с остатками бетона обрабатывают низкотемпературным пламенем газовой горелки, нагревают до 500-700 С, а после охлаждения очищают бетон. ня. Ограничение температуры нагреваемой незагрязненной поверхности металла (до 500 - 700 С) обеспечивает сохранность технических свойств очищаемого элемента оборудования.П р и м е р. Очистку шарниров и нерабочих поверхностей форм для изготовления сборного железобетона от затвердевших наплывов бетона толщиной до 50-70 мм осуществляют до электрохимической очистки рабочих поверхностей, На кронштейнах шарниров у поддона и бортов находят участки поверхности. не загрязненные затвердевшим бетоном, или очищают их механическим способом.Переносной газобалонной установкой с...

Номер патента: 1834963

Опубликовано: 15.08.1993

Автор: Кожин

МПК: E04C 3/10

Метки: выполнения, металлического, подкранового, пути

...болтов позволяют передавать через этот узел не только растягивэющие усилия, но и сжимающие, что позволяет, например, при аварийном повышении крановой нагрузки использовать конструкцию натяжного устройства в качестве страховочной,Конструкция натяжного устройства является жесткой (недеформируемой), т.е, ее жесткость в направлении предварительно создаваемых усилий по сравнению с изгибной жесткостью подкрановой балки являет- ся практически абсолютной, т.е. такой, при которой воздействие на подкрановую балку 5 деформации конструкции натяжного уст. ройства, полученной в результате ее предварительного натяжения, вызывает в подкрановой балке незначительные напряжения.10 Предложенный способ осуществляетсяследующим образом.Подкрановые балки...

Номер патента: 1835333

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Верещагин, Горунов, Лапицкий, Палий, Степаненко, Холомеев

МПК: B22D 11/06

Метки: волокна, металлического

...Благодаря тому, что поверхность. 9 вспомогательного кристаллизатора выполнена с возможностью упругого перемещения, при достижении вязкости расплава 16 большей силы противодействия при вращении вспомогательного кристаллизатора, поверхность 9 последнего радиально смещается под действием давления через расплав 16 со стороны поверхности 2 диска 1. Результатом такого перемещения является то, что в процесс обработки расплава 16 в зазоре вступают торцовые поверхности 14,15, т.е, образуется зона деформации, ограниченная четырьмя независимо перемещающймися поверхностями 2,9,14,15, Адгезионно сцепляясь в зоне сдвиговой деформации с этими поверхностями, оЦъем расплава разделяется по плоскостям скольжения, в которых вязкость расплава мала...

Номер патента: 1837970

Опубликовано: 30.08.1993

Автор: Вильхельм

МПК: B02C 13/04

Метки: дробилка, измельчения, лома, металлического, молотковая

...40 подшипника в области отверстия 41 для отсасыва 40 ния пыли в корпусе 2 и своими поршневымиштоками 42 на плечах 36, 37 рычага выпуск-.ной стенки 26 или колосникового коромысла28,Выпускная стенка 26 с ее сортировоч 45 ным грохотом 27 и колосниковое коромысло28 могут переводиться из своего рабочегоположения, изображенного на фиг. 1,сплошной линией, в котором они установлены максимально вплотную к ударной окруж 50 ности 16, в изображенные на фиг. 1штрихпунктирной линией поворотные положения, удаленные от молоткового ротора 5.В напорные линии 43, впадающие в нагруженные поршневые поверхности гидрав 55 лических цилиндров 38, встроенредукционный вентиль 44, который с помощью одной линии 45 подключен к резервуару 46. Вентили 44...

Номер патента: 1838029

Опубликовано: 30.08.1993

Автор: Ренцо

МПК: B22D 11/00, B22D 11/10

Метки: металлического, непрерывной, печь, полужидком, разливки, состоянии, сплава

...изготовления отливок требуемой формы и размеров. Суспензия на выходе из смесителя 3 собирается для использования, например, в соответствующие ковши (не показаны) только тогда, когда гидродинамические условия сплава 2 вместе со смесителем 3 являются стационарными, т,е.как только прекращается первоначальная неустановившаяся разливка.По достижении стационарных условийскорость потока сплава 2, покидающего печь через смеситель 3, уравновешивается равным потоком нового жидкого сплава 2, который подается внутрь находящейся под давлением печи, не снижая при этом давления в ней, а скорее поддерживая ее внутреннюю полость герметичной через барометрическую колонну 10. Так, напри, мер, жидкий сплав 2 прерывисто подаетсяпутем заливки заданного...

Номер патента: 1838142

Опубликовано: 30.08.1993

Автор: Роберто

МПК: B30B 9/32

Метки: лома, металлического, отходов, преимущественно, резки, уплотнения

...материала.30 Средство продвижения материала состоит из участка 18 контейнера 2, которыйрасположен перед участками уплотнения 7и 8 и шарнирно закреплен верхней частью костальной части контейнера при помощи35 оси вращения 19, расположенной перпендикулярно направлению подачи, Участок 18имеет со стороны, направленной к участкамуплотнения 7 и 8, выступ 20, который направлен вниз и скользит вдоль криволиней 40 ного участка донной стенки 11 остальнойчасти контейнера 2, Указанный выступ 20образует бурт, который осуществляет прерывистое толкательное воздействие нэ материал, когда участок 18 проходит из45 поднятого положения а опущенное положение,Режущие элементы 21, такие как острияили т.п., могут быть легко предусмотрены. набурте,...

Номер патента: 2000322

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Богуславский, Графкин, Заварова, Зверяев, Лагутина, Шипилов

МПК: C07C 51/41, C08K 5/09, C11D 13/02 ...

Метки: добавки, композиции, масла, металлического, металлпорошковой, металлсодержащей, модифицирующей, мыла, основе, полимерной, смазочного

...90 С, добавляют 14,0 г едкого натра в виде 3-ного водного раствора (467 г раствора) и гидролизуют в течение 5 ч при 90-98 С. Получают 550 мл гидролизата, который разбавляют 550 мл воды. При этом температура раствора снижается до 50 С. К полученному раствору добавляют последовательно 11 г хлористого цинка в виде 10;-ного водного раствора (110 г раствора) и 25,5 г хлористого кальция также в виде 10;-ного водного раствора (250 г раствора). Полученную суспензию фильтруют, осадок на фильтре трижды промывают теплой (50 С) водой и сушат при 70 С. Получают 114,1 г светло-серого порошка т.п, 120 - 150 С с влажностью 1,1, содержащего 3,5 мас6 ионов цинка и 4,5 мас. ионов кальция.П р и м е р 3. 100 г канализационного жира коричневого цвета со...

Номер патента: 1494567

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Долганов, Дуков, Лукаш, Притула

МПК: C23F 13/00

Метки: защиты, коррозии, металлического, сооружения, электрохимической

...55 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 учитывая новую форму изменения защитного потенциала, можно констатировать, что его среднее значение сближается с уровнем минимального защитного потенциала, Это компенсирует первоначальное увеличение перерасхода защитного тока в одном полупериоде и при условии приведения к одинаковому по сравнению с известным способом значению защитного потенциала обеспечивает двухкратную экономию расхода тока или четырехкратное сокращение затрат электроэнергии,Эффективность данного способа можно повысить путем изменения момента отключения тока в полупериод катодной поляризации, сократив в пределе его интервал практически в два раза. что позволяет обеспечить начало поляризации с амплитудного значения защитного потенциала...

Номер патента: 2004671

Опубликовано: 15.12.1993

Автор: Ягин

МПК: E02B 1/00

Метки: металлического, монтажа, трубопровода, турбинного

...по водотоку в плавучем положении и за счет уменьшения числараскрепляющих элементов.20(56) Колпаков И,Н, и др. Монтаж механического оборудования стальных конструкцийгидротехнических сооружений, Мл "Высшаяшкола", 1981, с.192-207.25 Там же с,282-287,Формула изобретения1. СПОСОБ МОНтАжд МЕТАЛЛИЧЕ СКОГО ТУРБИННОГО ТРУБОПРОВОДА, включающий предварительную сборку звеньев трубопровода на монтажной площадке, транспортирование звеньев на строительную площадку в зону действия 35 подъемных механизмов, установку звеньев в проектное положение, их стыковку и сварку, отличающийся тем, что после сборки звеньев на монтажной площадке в полость каждого звена помещают герметичную эластичную оболочку и заполняют ее сжатым газом, а...

Номер патента: 1743085

Опубликовано: 15.01.1994

Автор: Мохна

МПК: B23K 26/00

Метки: водорода, металлического

1. Способ получения металлического водорода, при котором в зону взаимодействия дейтерия с тритием направляют сфокусированное лазерное излучение, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, дейтерий и тритий берут в жидком состоянии, а лазерное излучение направляют в зону начала взаимодействия этих жидкостей.2. Устройство для получения металлического водорода, содержащее лазер с закрепленными на нем объективом и соплом и криогенную камеру с отводящим патрубком, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено трубопроводом, соединенным с криогенной камерой, рабочий канал которого выполнен в виде разделенной перегородкой трубки с торцевой пористой насадкой, отводящий патрубок выполнен в виде...

Номер патента: 1282418

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Антипов, Вавилин, Гуревич, Гуреев, Шмелев, Юшковский

МПК: B22F 3/10, F27B 9/06

Метки: металлического, порошка, спекания

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СПЕКАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА преимущественно длинномерных изделий, содержащее проходную камеру спекания, механизмы загрузки и выгрузки изделий, герметичную проводку, один конец которой соединен с камерой, а другой расположен в емкости с маслом и соединен с механизмом загрузки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено двумя гибкими толкателями, дополнительным механизмом загрузки и дополнительными герметичными проводками, установленными в плоскостях, перпендикулярных продольной оси камеры, при этом гибкие толкатели установлены внутри дополнительным механизмом загрузки и механизмом выгрузки изделий.

Номер патента: 1695685

Опубликовано: 15.07.1994

Авторы: Детков, Мельников, Чуб, Щелконогов

МПК: C22B 34/24

Метки: металлического, ниобия

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО НИОБИЯ, включающий разогрев пентахлорида ниобия выше 300oС, подачу парообразного пентахлорида ниобия в реактор с расплавленным магнием, вакуумную сепарацию реакционной массы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металлического ниобия, перед разогревом к пентахлориду ниобия добавляют хлорид калия в количестве 0,5 - 2% от массы пентахлорида ниобия, смесь нагревают до 205 - 300oС и выдерживают 2 - 10 ч.