Патенты с меткой «металлического»

Номер патента: 1395729

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Данков, Сухарев

МПК: E01D 22/00

Метки: имеющего, металлического, мостов, пролетных, строений, трещину, усиления, элемента

...2 у концов трещины с целью снижения пиков растягивающих напряжений (" размягчения" напряженного состояния) в этих зонах стенки и заполняют зазор между обращенными друг к другу кромками частей 6 и ,7 разрезанного ребра 4 жесткости наплавленным путем сварочного нагрева металлом. В результате поперечной усадки стыкового шва 9 обеспечивается взаимное притягивание кромок частей 6 и 7 соответствующего ребра 4 жесткости усилием Я и срезывание тем самым пиков растягивающих напряжений по концам трещины 1. При этом фиксация нового положения кромок трещины обеспечивается ребрами 4 жесткости 4, непрерывность которых (после их разрезки) обеспечивается стыковыми швами 9, выполненными по линиям 8 разреза (фиг.4), астроения при циклическом...

Номер патента: 1397524

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Вашкялис, Панумис, Прокопчик, Шалкаускас, Ягминене

МПК: C22B 15/12

Метки: виде, меди, металлического, порошка, растворов, регенерации

...обрабатываемого растворадобавляют 30 мл формалина (37 Х) доВодят.рН до 12,5 - 13 при помощигидроокиси натрия и вводят каталиэаИэ данных таблицы видно, что протекание процесса регенерации мало зависит от количества катализатора, Оптимальным рН раствора для предлагае. люго способа является 12,5-13,0, Дальнейшее увеличение рН на протекание процесса почти не влияет. тор " порошкообраэную медь(в случаеизвестного способа) нли оксид меди(по предлагаемому способу), Растворперемешивают при комнатной температуре до полного восстановления ионовмеди (П) до металлической меди. Порошкообразную крупнозернистую металлическую медь собирают на Фильтре,промывают дистиллированной водой ивысушивают,Период индукции начала восстановления меди (П) определяют...

Номер патента: 1398990

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников

МПК: B22F 7/04

Метки: изделия, металлического, наружной, поверхности, покрытия, формирования

...вращения и осевого перемещения на шлицах 21 валчка22, имеющего резьбовой хвостовик.Рычаги-коромысла 13 установлены вг.азах 23 корпуса 24.Устройство работает следующим обФ55разом. Деталь 1 помещают в стакан 2, закрепляют винтом 4 и устанавливают в токарный патрон 3. Включают индуктор 6 ТВЧ, а через 40-50 с после нагрева детали до 500-600 С включают приводной реверсивный двигатель 18 . Вращение от двигателя 18 через пару шастерен 19 и 20 передается на вал 22, В результате наличия резьбы на валу 22 последний совершает вертикальное перемещение, а шестерня 20, контактируя своими торцами с соответствуюцими плоскостями и паза корпуса 24, остается на месте. Валик 22 вращает деталь и перемещает ее вертикально вверх и вниз в зависимости...

Номер патента: 1398991

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Бурмистрова, Дорожкин, Кашицын, Марголин, Сосновский, Сугак

МПК: B22F 7/04, B22F 7/08

Метки: металлического, нанесения, поверхности, покрытий, порошка, торцовые

...автоматизировать процесс нанесения покрытия.Устройство работает следующим образом.В приспособление 6 для установки корпуса вентиля устанавливают корпус вентиля 7 с подготовленным отверстием для нанесения покрытия. С помощью подъемного стола 4 корпус вентиля 7 подводят к индуктору ТВЧ 2, обеспечивая требуемый зазор между корпусом 7и индуктором ТВЧ 2. В отверстие корпуса вентиля 7 вводят приспособление для формированияпорошкового слоя, при этом стержень17 входит в расточенное отверстие корпуса вентиля 7, а кольцевая канавка, образованная втулкой 16 и стержнем 17, совмещается с подготовленнымотверстием корпуса вентиля 7 и образуется замкнутая кольцевая полостьдля . размещения порошка 21. Через вертикальный канал 19 стержня 17,с помощью...

Номер патента: 1400785

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Арделян, Баренбойм, Вальдман, Денисов, Зарогатский, Калугин, Стукалов, Туркин, Шишканов

МПК: B22F 9/04

Метки: металлического, порошка

...вдоль камеры осуществляют за счет момента инерции массы стружки в момент расхождения мелюших поверхностей с одновременным 45 движением их в сторону загрузки, Производительность до 1 т крупнозернистого порошка (до 5 мм) в час,Удельные затраты электроэнергии составляют 9 кВт,ч/т по сравнению с 12 кВт.ч/т для известного способа (производительность известного способа 0,7 т/ч).П р и м е р 2. На УстРойстве с конусообразными гладкими поверхностями, снабженными самобалансными вибраторами с двигателями мощностью по 7 кВт, измельчают такую же стружку, что и в примере 1 при частоте 25 Гц. При длине полости 420 мм амплитуда, направленная на сжатие слоя, изменяется от 0 до 12 мм (от верха до нижней части полости ), Принудительное...

Номер патента: 1405973

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, нанесения, покрытий, порошка

...и прокладок до температуры спекания материала прокладки (СНГН) с материалом детали (1060 С) и воздействия дополнительного, строго постоянного давления, создаваемого грузами 5 прокладки из металлического порош- Ф55 ка, скрепленного пластификатором, спекаются с торцовой поверхностью упрочняемой детали, образуя качественный слой покрытия. Шестерни 11, находясь в постоянномзацеплении с внутренним профилем зубчатого колеса 12, обеспечивают вращение осей 4 с постоянной угловой скоростью. Это способствует равномерномунагреву заготовок деталей и прокладокиз металлического порошка,По окончании ведения процесса выключают индуктор ТВЧ и вращение корпусса 2, а после охлаждения деталейинертным газом или воздухом откручивают гайки 10 и снимают...

Номер патента: 1405974

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников

МПК: B22F 7/04, B22F 7/08

Метки: металлического, покрытия, порошка, формирования

...покрытием устанавливают на цилиндрическую оправку 6. Включают индуктор ТВЧ и привод вращения токарного патрона 3 с закрепленными в корпусе 1 узлами для уплотнения металлического порошка. При индукционном нагреве детали и металлического порошка 8 последний достигает температуры спекания с основным материалом детали.Одновременно с этим нагреваются биметаллические элементы 15 и 16, воздействуя на боковые опорные поверхности постоянных магнитов 12 - 14, перемещают последние по осям 17-19 вместе с роликами 9 - 11 в направлении к упрочняемым поверхностям 8, обкатывая их, В результате воздействия усилия обкатывания образуется высокоточная П-образная полость кулачка, практически не требующая дополнительной механической обработки.Процесс...

Номер патента: 1407676

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Аронин, Гвяздовская, Калия, Щемелев

МПК: B22F 3/00

Метки: засыпки, металлического, порошка

...высоту загрузочной камеры прессормы. Перемещая последнюю по подладке 5 в крайнее правое положение11 фиг до взаимодействия сухаря 2 с.лементом 10 включения привода 9),включают привод 9 питателя 8, Происодит перемещение питателя 8 по зеркалу сначала стола 14, а затем прессформы, В результате этого порошок:аполняет загрузочную камеру,Перемещаясь в обратном направлении,читатель разравнивает засыпанную вйресс-форму смесь, После этого прессформу перемещают по подкладке 5 вкрайнее левое положение фиг.4), При:том подставка 7, скользя по клину 6,пускается вместе с нижним пуансоном4 и смесью вниз, В результате этогов пресс-Форму можно вставить верхнийпуансон 3, после чего ее переносятна стол пресса с боковыми зажимамии производят прессование...

Номер патента: 1416270

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Маслякова

МПК: B22F 3/03, B22F 3/035

Метки: металлического, порошка, пресс-форма, прессования

...15 подают с помощью гидравлической системы (не показана) жидкость. В это время верхняя и нижняяих полости связаны со сливом, шток12 гидроцилиндра 14 поднимается, ашток 13 гидроцилиндра 15 опускаетсяна одинаковую величину хода, осуществляя одновременный поворот в одномнаправлении и на одинаковый угол,равный 10-15 , рычагов 11 и жесткосвязанных с ними стенок 9, При этомпрессующие поверхности 10 стенок 9одновременно поворачиваются на тотже угол, осуществляя смещение порошка в противоположные стороны относительно торцов верхнего 1 и нижнего2 пуансонов.Затем от гидросистемы подают рабочую жидкость в верхнюю полость гидроцилиндра 14 и в нижнюю полость гидроцилиндра 15. В это время нижняя и верхняя их полости связаны со сливом, Шток 12...

Номер патента: 1416278

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Бухонин, Ваксер, Рувинский

МПК: B23K 7/02, B23K 7/04

Метки: лома, металлического, резки

...элемента. При этом постоянство расстояния резаков от обрабатываемой поверхности обеспечивается перемещениями консоли 5 вдоль ее продольной оси, каретка 4 вдоль направляющей 3 стой 40 ки 2 и тележки 1 по рельсовому пути. Перед окончанием пропесса резки1 листового элемента оболочки включают привод перемещения грузоподъемной каретки 8 с захватом 9 и перемещают ее по направляющей 7 в сторону вырезаемого элемента до тех пор, пока эев 11 не охватывает кромку вырезаемого элемента. При этом маятниковый контргруз 12.занимает положение, при котором создается наиболее устойчивое положение вырезанного элемента в захвате при его транспортировке.Для разгрузки вырезанного элемента достаточного при опускании захвата опереть торец вырезанного...

Номер патента: 1421456

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, металлического, нанесения, поверхности, покрытия, сложной, формы

...металлургии, в частности к устройствам для нанесения и уплотнения покрытий на внутренних поверхностях сложной формы металлических деталей - тел врашения.Целью изобретения является упрошение конструкции.На чертеже показано предлагаемое устройство, общий вид в разрезе.Устройство содержит корпус 1, в котором установлена деталь 2, и индуктор 3 ТВЧ (источник нагрева). Узел врашения вала 4 выполнен в виде реверсивного, двигателя 5, шкивов 6 и 7, а также ремня 8. Деформирующие элементы 9 и 10 установлены на валу 4 на шарнирном параллелограмме, состояшем из звеньев 11 - 14 и шарниров 15 - 17. Между звеньями параллелограмма помещена пружина 18 сжатия на одной оси с грузом 19, контактируюшим с верхним кольцом 20 параллелограмма, Нижнее кольцо 21...

Номер патента: 1426459

Опубликовано: 23.09.1988

Автор: Курт

МПК: C25D 7/06

Метки: бесконечной, внутреннюю, гальванического, ленты, металлического, металлической, нанесения, поверхность, покрытия

...31 из синтетической пленки (фиг.4), то эти пары будут улавливать ,ся и вытягиваться. 1 ОВ целях сведения к минимуму мощ ности потерь подводы тока к аноду и катоду должны осуществляться с минимально возможным сопротивлением, по этому применяются провода из массивной меди с соответственно большим поперечным сечением.Если же вместо внутренней поверхности ленты необходимо хромировать ее наружную поверхность, то ленты распо О лагаются на устройстве так, что лента меньшего диаметра включается как ка тод, например, прессовочная лента 4 с подлежащей хпомированию поверхностью 15 (фиг.1). Соединение катода с отри цательным полюсом источника тока осуществляется через подводы на внутреннюю сторону ленты 4 в соответствии с приведенным описанием,...

Номер патента: 1424970

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Маслякова

МПК: B22F 3/03

Метки: металлического, порошка, пресс-форма, прессования

...осевое перемещение втулок 3навстречу друг другу, сжатие пружин6 и эластичного элемента 4, что ведет к уменьшению первоначальной высоты матрицы, вызывая уплотнение порошка в осевом. направлении.Сжатие эластичного элемента 4 восевом направлении вызывает его деформацию в радиальном направлении к оси матрицы, что ведет к уплотнению .4 порошка в радиальном направлении.После полного смыкания фланцев 5 втулок 3 период уплотнения порошка заканчивается.Затем пуансоны 1 и 2 возвращают50 в исходное положение, при этом под действием пружин 6 и упругих силэластичного элемента 4 втулки 3 и сам элемент 4 возвращаются в исходное положение, образуя зазор между изделием и внутренней стенкой эластичного элемента 4. После этого пресс-форму снимают с...

Номер патента: 1424978

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Гавриленко, Кулиев, Литвиненко, Мамедов, Ничипоренко, Рашидов, Ризаев

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка

...свидетельство СССРВ 1082566, кл. В 22 Р 9/08, 1982. 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЕТАЛЛИЧЕСКООРОШКА57) Изобретение относится к про водству металлического порошка. Цельизобретения - увеличение выхода порошка несферической формы. Достигается путем использования хладагента(воды) при распылении жидкого металласовместно с энергоносителем (сжатыйвоздух) за счет высоких скоростейохлаждения металла. Насыпная плотность таких порошков уменьшается, аформуемость улучшается. При распылении, например, латуни с помощью хладагента уменьшается насыпная плотностьс 3,6 г/смз. до 3, 1 г/см и улучшается формуемость с 5,5 г/см до 4,5 г/смТаким образом, предлагаемый способпозволяет увеличить выход порошковнесферической формы, что улучшаеттехнико-экономические...

Номер патента: 1424979

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Воронов, Кудряшова, Логвинов, Маланичев, Малыгин

МПК: B22F 9/14

Метки: металлического, порошка

...изобретения - обеспечение5возможности формирования порошковсо стабильным дисперсным составом.Способ осуществляют следующим образом.Проволочные цилиндрические электроды устанавливают в проточной кю- .вете с зазором и под углом один к другому, например 90По токоподводам на электроды отгенератора. импульсов подают импуль"сы тока. Уменьшают зазор между электродами до величины, при которой происходит пробой рабочей жидкости.Каждый электрод приводят во вра" 20щение вокруг оси со скоростью на поверхности электродов, 40 мкмИ.-: 4010 м),Минимальную скорость вращенияэлектродов определяют по Формуледк Ги =- -- - =1 241/с.мин 2 Н фМинимальную скорость постуцатель"ного движения электродов определяютпо Формуле4 к ГЧ = --- -5010.м/смиЯ 2 л...

Номер патента: 1427053

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Исаев, Мушеев, Остриков

МПК: E04H 9/02

Метки: здания, каркаса, колонны, металлического, ригеля, сейсмостойкого, соединения, узел

...к стенке 9 колонны 1.Другим концом накладки 5 прикрепленык вертикальному листу 3 ригеля 2, а 45накладки 11 - к стенке ригеля 2,Площадь сечения средней части накладок 5 и 11 определена из соотноМщения А = - ,. где М - расчетныйЬпСизгибающий момент на опоре ригеля 2; Ь ; расстояние между накладками 5 и 11 по вертикали, и - количество накладок 5 и 11 в нижней нли верхней части ригеля 2; Ь, - предел текучести материала накладок 5 н 11.Поперечная нагрузка со стенки ригеля 2 передается через соединительную деталь 1 О 1-образного сечения на пояс 7 колонны 1, при этом соединительная деталь 10 не препятствует повороту конца ригеля 2, Нормальные усилия с поясов 4 и 14 ригеля 2 передаются непосредственно на стенку 9 колонны 1 посредством...

Номер патента: 1428777

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Данков, Сухарев

МПК: E01D 22/00

Метки: имеющего, металлического, мостов, пролетных, строений, трещину, усиления, элемента

...металлом зазора между полунакладками, закрепленными на поясе главной балки и поврежденной фасонке крепления связей; на фиг.6 - вид А на ФИГ.5, 30В соответствии с предлагаемым способом при наличии поперечной трещины 1 в поясе 2 балки, образовавшейся от места обрыва в пролете второго листа 3 пояса балки, или при наличии продольной трещины в фасонке 4 крепления связей 5 к поясу балки перед установкой элемента усиления на поврежденном поясе 2 или на поврежденной фасонке 4 с зазором относительно второго листа 3 пояса 2 или его внутренней кромки устанавливают и фиксируют выравнивающую пластину 6 толщиной, равной соответственно толщине второ" Го листа 3 или разнице отметок наруж 45 ной грани пояса 2 и прикрепленной к нему поврежденной фасонки...

Номер патента: 1428778

Опубликовано: 07.10.1988

Автор: Данков

МПК: E01D 22/00

Метки: имеющего, металлического, мостов, пролетных, строений, трещину, усиления, элемента

...сопряжения ее с поясом 3 пролетного строения включает установку элемента усиления в виде двух пар верхних 4 и 5 и нижних 6 и 7 полунакладок с обеих сторон поврежденного элемента в зоне трещины.Верхние полунакладки 4 и 5 в каждой паре укрепляют одними продольными кромками к свесам пояса 3 верти." кальяо (фиг.4 и 6) или наклонно (фиг.7) по отношению к вертикальной оси симметрии балки, а нижние полунакладки 6 и 7 присоединяют к стенке 45 балки попарно посредством болтовых соединений 8.При этом нижние полунакладки 6 и 7 выполняют либо-образного (фиг.8 и 9), либо 1 -образного (Фиг.4, 6и 7) сечения и жестко присОединяют нижней частью к стенке балки с совмещением верхних их кромок с зазором 9 относительно нижних кромок верхних...

Номер патента: 1430443

Опубликовано: 15.10.1988

Автор: Данков

МПК: E01D 22/00

Метки: имеющего, металлического, мостов, пролетных, строений, трещину, усиления, элемента

...обра-З 0 зом.При наличии продольной трещины в поясе 2 балки на части его толщины у стенки 3 балки в качестве элемента усиления используют металлическую пластину 4, в которой выполняют по ее оси продольный 7-образный паз 5, Металлическую пластину устанавливают под углом к стенке 3 и поврежденному поясу 2 балки и жестко присоединяют 10 ее продольными кромками соответственно к стенке и свесу пояса с трещиной 1 с противоположных ее сторон. После этого производят заполнение Ч-образного паза в металлической пластине 4 наплавленным путем сварочного нагрева металлом с образованием продольного стыкового шва б по толщине пластины 4.Для более пОлнОГО проплавления 50 при выполнении швов 7 крепления пластины к стенке и поврежденному свесу полки балки...

Номер патента: 1430801

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Кузнецова, Курбатова, Осипов, Пальчун, Попов, Сарычев, Селиванов

МПК: C01F 7/00, G01N 31/00

Метки: алюминия, металлического

...бромогидроксиднрго комплекса).В колбу с бромом и остатками пробы добавляют раствор гидроксида натрия до рН 10-12 и доводят до 250 смраствором ИаОН с рН 10-12. При добавленни гидроксида натрия создаетсябромогидроксидная среда, в которойА 1 образует растворимый бромогидроксидный комплекс, а сопутствующиеэлементы Т 1, Ре, Сц, М, Мп, МБ Сгостаются в осадке в виде гидроксидов.Отбор аликвотной части через фильтрование, отделение бромогидроксидного комплекса А 1 и комплексонометрическое титрование, 40Отбирают аликвотную часть 50 смиз основного раствора через бумажныйфильтр, отбрасывая первые порциифильтрата, в коническую колбу 250 см,приливают 15 см НС 1 (1,19), кипятятв течение 2-3 мин, охлаждают и проводят комплексонометрическое...

Номер патента: 1431896

Опубликовано: 23.10.1988

Автор: Литвиненко

МПК: B05B 7/00, B22F 9/08

Метки: металлического, порошка

...отражателей 4 и 5, расположенных друг против друга и установленных известным способом с возможностью вращательного и поступательного движения. В нижней )асти камеры 1 расположен приемник порошка 6.Отражатели выполнены с возможность 0 врацеательного и поступательного движения с целью изменения места и ориентации от)ажателей для пространственного располонхсция их, отвечакццсго оптимальномх режидиспе 1)И)рОВация, ц црсдотВре 11 цеция на. .Нцнция металла цн рабочие поверх(пк и ;11. +1, С.ЕЕ 11.В)нжс(Нс От)11 жа Г(лси) с тре)1 я Врац(;). .;е;1.; ъ)111 и тремя поставце)тельце)ми стспе-,:": 000,11)1 Обе(и сч и Ветс Я (.ОБ м ест н ы х( 115)( 10:1 (1:(1"Х 1(ИЗМОВ 1 ЕРСМ(1 ЦЕНИ 51. Устройство работает следующим образом.Газ или жидкость подается...

Номер патента: 1434365

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Жигоцкий, Радошинская, Швец

МПК: G01N 31/00, G01N 5/00

Метки: высокодисперсных, железа, металлического, порошках, электролитических

...навески, мг; - увеличение массы намг,ски 5,0 овое соотношен 2,33 - ма 2 1,0 1,0 ОО 15,0 6 способу-про- типу 1,0 Составитель ДТехред М.хода осов Корректор И,Муска Редактор А.Лежнина Заказ 5550/4 Подписиокомитета СССРоткрытийкая наб д 5 4/ оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужг л. Проектная, 4 Изобретение относится к аналитической химии, в частности к определе нию металлического железа в высоко- дисперсных порошках.Цель изобретения - сокращение длительности анализа при сохранении высокой точности определения.Способ осуществляют следующим образом.П р и м е р. Навеску порошка железа массой 60 мг помещают в платиновый тигель и нагревают со скоростью 10 град/мин, регистрируя изменение массы при помощи дериватографа. На гревание...

Номер патента: 1437134

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Абрамов, Гринберг, Гуськов, Житник, Зинченко, Кондратюк, Людковский, Парий, Самсонов

МПК: B22D 11/00, B22D 27/20

Метки: кристаллизующегося, металлического, расплава

...ектцая, 4 Изобретение относится к металлур-гии и может быть использовано при цепрерывном литье заготовок,Целью изобретения является повыше 5цие качества получаемых заготовок иэффективности использования энергииколебаний,П р и м е р, Вводят колебания вжидкую Фазу слитка при непрерывномлитье подшипниковой стали. Используютволновод из стали У 13 диаметром 12 мм,возбуждаемым начастоте 18 кГц. Амплитуду колебаний волновода измеряютс помощью индукционного датчика смещений, Длина волны изгибцых колебанийволновода равна 60 кг, время егоплавления в жидкой фазе - около 25 с.Максимальной степени расстройкиколебательной системы соответствуетамплитуда колебаний волцоводаоколо5 мкм, Изменением скорости подачи волловода на 0,04 м/миц увеличивают...

Номер патента: 1438920

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Карпов, Михайлов, Романов, Хусаинов

МПК: B22F 1/00

Метки: газом, металлического, порошка

...охлаждения патрубка 13 подается вода. Число оборотов электродвигателярегулируется в зависимости от дисперсного материала. Вращение через коническую зубчатую передачу 9 и приводной валик 5 передается на спираль4. Витки спирали, перемешивая дисперсный материал, захватывают и транспортируют материал в верхнюю частьреактора. Увеличение радиуса витковспирали от нижнего основания корпусак верхнему позволяет разгонять частицы порошка до больших линейных скоростей что означает наличие у них значительной кинетической энергии. Наверхнем витке частицы материала срываются со спирали инерционными силами и, ударяясь о. сферообразный свод,переходят в "кипящее" состояние. Черезопределенное время в реакторе устанавливается необходимая температураи...

Номер патента: 1438926

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Горошко, Карпушин, Олейников, Шкирич

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, нанесения, покрытий, порошка

...при вращении корпуса 1 устройства с осями 11, Нагрев устройстваобеспечивается с помощью источника,15 - индукмора ТВЧ,Устройство работает следующим образом.В корпус 1 и соответственно в гра фитовые корпуса б и 7 вставляют последовательно детали 3 и 5, кольца 9иэ твердого сплава, скрепленногопластификатором, например металлического порошка СНГН и 23 80 Затемвставляют графитовую прокладку 8,кольца 10 и детали 2 и 4. Все вместе пронизывают осями 11, на которыхустановлены грузы 12. Вращением грузов по резьбе колец О добиваютсятакого их положения, при которомцентробежная сила, создаваемая привращении корпуса 1 вместе с осями 11,была бы оптимальной для технологического цикла нанесения покрытий.При этом исходят иэ условия, что удельное...

Номер патента: 1438928

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Ивашко, Карпушин, Олейников, Шкирич

МПК: B22F 7/04

Метки: двух, металлического, пересекающихся, поверхностях, покрытия, формирования

...ролик 9. Вращением винтов 16 создают на ось 8 требуемое давление, которое через упругую прокладку 11 передается на корпус 1, деформирующие ролики 3 и порошковый слой 18. Включают индукционный нагрев (индуктор ТВУ 12) и при водной реверсивный двигатель 20, который передает вращения на червяк 21, червячное колесо 22, вал 23 и шестерню 25, Шестерня 25 при вращении, взаимодействуя с зубчатой рейкой 26, перемещает последнюю вместе с корпусом 1 в горизонтальной плоскости. При этом деформирующие ролики 3 осуществляют накатку уже нагретого до температуры спекания (1500 С) слоя металлического порошка 18 (или ленты), формируя пересекающиеся поверхности высокого качества, Корпусс помощью реверсивного двигателя и конечных выключателей (не...

Номер патента: 1442080

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Тацуичиро, Тосинори, Юносюке

МПК: C23C 14/00

Метки: металлического, нанесения, подложку, покрытия

...1, В 2-В 2,Устройство работает следующим образом.В камере 3 парового осаждения поддерживают вакуум в пределах 1,33 10 -1,33 10 Па. С помощью разогретогокатода 8 под действием приложеннойразности потенциалов 0,1-10 кВ междукатодом 8 и тиглем 7 (анодом) происходит его электронная бомбардировкаи тигель 7 нагревается до 200-2500 С.В результате в тигле 7 создаетсяизбыточное давление паров, под действием которого пары материала 12сбрасываются через выходное отверстие, диаметр которого составляет1-ЗОЕ диаметра тигля 7 в виде струи,Образовавшийся за счет адиабатического расширения пучок ионизируется за счет столкновения с электроннымпотоком, который образуется с помощью источника 10 электронов и ионизирующего электрода 9, являющегосяанодом,...

Номер патента: 1444082

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Вакалов, Кузнецов, Ландышев

МПК: B22F 3/17, B22F 3/26

Метки: металлического, порошка

...а ю щ и й с.я тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса, нагрев под горячую штамповку совмещают с пропиткой и ведут его в расплаве пропитывающего материала. Составитель А.Е 1 овиковТехред Л.Сердюкова Корректор Л.Пилипенко Редактор А.Долинич Тираж 741 Заказ 6430/14 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 41 Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к изготовлению деталей методом горячегодинамического прессования.Цель изобретения - снижение тру"доемкости процесса - достигаетсятем, что нагрев под горячее прессование осуществляют в расц пропитывающего материала, совмещая...

Номер патента: 1445856

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Бондарик, Жданович, Кардович, Яркина

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, нанесения, поверхности, покрытий, порошка, цилиндрические

...(не показан),установленный между шкивом 9 и.валом11 способствует проворачиванию шкива 9 на валу 11, тем самым обеспечивается последовательность 1 плоскопараллельного перемещения деформирующих элементов 1 и системы .18 подачиизделий совместно с металлическойлентой 19 в зону нагрева источника20 (индуктора ТВ 4),Для обеспечения реверса двигателя7 в установке используют схему 21реверса, схему 22 управления, включающую реле времени и пусковой контакт 23. По касательной к цилиндру15 установлена пластина 24 с выемкой25 для выпадения деталей. 10 15 20 25 30 35 40 Установка работает следующим об"разом. При нажатии на пусковую кнопку (пусковой контакт 23) включается двигатель 7, который вращает вал 6, состоящий иэ. участков с правой и.левой...

Номер патента: 1445857

Опубликовано: 23.12.1988

Автор: Пустаханов

МПК: B22F 7/06, B23K 11/06

Метки: металлического, нанесения, поверхность, покрытий, порошка, формы, цилиндрической

...витками стальной ленты 3 должны быть равны ширине электрода-ролика для злектроконтактного напекания металлических порошков.П р и и е р. Восстановление шатунных шеек коленчатого вала двигателя ЯМЗБ.Микропористое покрытие 1 наносят на восстанавливаемую детапь 2 с пред варительно закрепленной на ней стальной лентой 3 (фиг. 1 и 2). Дпя этого деталь 2 устанавливают в центросмесители станка для электроконтактиой приварки ленты и закрепляют. Подводят элект. род-ролик диаметром 300 мм и шириной 4 мм. Под электрод-ролик вставляют стальную ленту 3 иэ стали 65 Г шири" ной 4 мм, длиной 2480 мм, толщиной 1 мм и приваривают ее конец у края восстанавливаемой поверхности детали 2. Затем включают подачу суппорта станка и осуществляют ппотную намотку...