Молотковая дробилка для измельчения металлического лома

(5) АТЕНТНОЕ сс СР мфь ЕНТ Изобретение о измельчения м Цель иэобрете сти работы и стеНа фиг. 1 предс лка в продольн ение А-А на фи одержит кор раверсы 3 сое- В корпусе 2 ор 5, который его вал 7 уста- подшипниках нах 9 (см. фиг.( 2) 20,05.91 ( 6) 30.08.93. Бюл. М 32 ( 1) 4016295 ( 2) 21.05,90 ( 3)ОЕ ( 1) Линдеманн Машиненфабрик ГмбХ(ОЕ) ( 2) Вильхельм Линнерц (ОЕ) ( 6) Патент ФРГ 3 Ф 2713177, к . В 02 С 13/04, 1978. ( 4) МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА ДЛЯ ИЗЕЛЬЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛОМА 7) Испопьзование: измельчение металлич ского лома. Сущность изобретения: мол тковая дробилка для измельченияталлического лома содержит корпус с р сположенным в верхней части отверстие для ввода материала, молотковый ротор, с ртировочный грохот, открытую в направл нии к молотковому ротору отражательнуюахту и наковальню. Боковая поверхность о ражательной шахты, расположенная наи отив отверстия для ввода материала, выполнена в виде поворотной упругой с мостоятельно отклоняющейся выпускной с енки, которая установлена с возможнос ью контакта с основанием корпуса, прич м сортировочный грохот выполнен эа тносится к устройствам таллического лома. ия - повышение надежени измельчения.тавлена молотковая дром сечении; на фиг, 2 - 1. одно целое с выпускной стенкой, являясь ее продолжением, Основание корпуса может быть выполнено в виде поворотного упругого самостоятельно отклоняющегося колосникового коромысла. Основание корпуса может быть выполнено составным из двух частей. одна из которых выполнена в виде поворотного колосникового коромысла, а другая - сплошной оболочки, установленной у основания отверстия для ввода материала, при этом колосниковое коромысло установлено с возможностью перекрытия расстояния между оболочкой основания и сортировочным грохотом выпускной стенки. Выпускная стенка и колосниковое коромысло могут быть установлены на проходящих через корпус осях и по крайней мере один конец каждой оси снабжен плечом рычага, расположенным с внешней стороны корпуса с ВОэможностью поворота при помощи гидравлического цилиндра. В напорной линии гидравлических цилиндров смонтирован редукционный вентиль, Сортировочный грохот и колосниковое коромысло могут быть выполнены по форме дуги. Наковальня может быть расположена на обращенном к сортировочному грохоту конце колосникового коромысла, б з.п, ф-лы, 2 ил,Молотковая дробилка 1 пус 2, который с помощью т динен с фундаментом 4. расположен молотковый рот вращается в направлении б и новлен по обеим сторонам в 8, укрепленных на кронштей2). Молотковый ротор 5 состоит из нескольких расположенных на расстоянии друг от друга на валу 7 дисков 10, между которыми молотки 11 удерживаются с возможностью вращения на осях 12, которые проходят через диски 10 на радиальном расстоянии от вала 7 параллельно ему, Вал 7 с помощью муфты соединен с приводом.В корпусе 2 расположено отверстие 13 для ввода материала и отверстие 14 для вывода материала. Отверстие 13 для ввода материала расположено в верхней части корпуса 2. Верхняя кромка отверстия 13 для ввода материала является частью наковальни 15 и подведена вплотную к ударной окружности 16 молотков ротора 5. В узле 17 подвода материала перед отверстием 13 для ввода материала расположены один верхней и один нижний подводящие валики 18, 19 и стенка 20 предварительного уплотнения. На стенку 20 предварительного уплотнения воздействует по меньшей мере один поворотный цилиндр 21, который вводит стенку 20 предварительного уплотнения в виде трамбовки сверху в отверстие для подвода материала и осуществляет предварительное уплотнение подведенного материала (металлического лома), уменьшая его объем, В соответствии со степенью предварительного уплотнения регулируется зазор 22, между подводящими валиками 18, 19; верхний подводящий валик 18 укреплен на поворотном рычаге 23, который позволяет регулировать зазо р 22,В области между отверстием 13 для ввода материала и отверстием 14 для вывода материала расположенная выше молоткового ротора 5 часть корпуса выполнена в качестве открытой снизу отражательной шахты 24, Сверху, т, е. в наружном направлении, отражательная шахта 24 закрыта крышкой 25, которая проходит касательно к направлению 6 вращения молоткового ротора 5, Высота й отражательной шахты составляет приблизительно от О/2 до О молоткового ротора 5. Диаметр О молоткового ротора составляет приблизительно 1,5-2,5 м, При меньшем диаметре О размер и в большей степени соответствует размеру О, в то время как Ь при большем диаметре О в большей мере приближается к величинеО/2. Отверстие 14 для вывода материала выполнено состоящим иэ нескольких частей; оно состоит иэ расположенной напротив отверстия 13 для ввода материала боковой поверхности отражательной шахты, выполненной в виде поворотной упругой самостоятельно отклоняющейся выпускной стенки 26 с сортировочным грохотом 27 и колосникового коромысла 28 основания 29 корпуса,Кроме того, основание 29 корпуса содержит оболочку 30 основания, которая в5 направлении 6 вращения примыкает к колосниковому коромыслу 28 и проходитвплоть до отверстия 13 для ввода материала, Выпускная стенка 26 отражательнойшахты 24 простирается своим выполненным в виде сортировочного грохота 27 удлинением стенки до основания 29 корпуса;сортировочный грохот 27 установлен нижеотражательной шахты 24 и выше молоткового ротора 5, приблизительно на высотеудар 15 ной окружности 16 молотков,и проходит поформе дуги, так же как и колосниковое коромысло 28 и оболочка 30 основания. Послезавершения длины дуги, которая приблизительно соответствует четверти окружности20 молоткового ротора 5, сортировочный грохот 27 завершается в непосредственнойблизости от наковальни 31 колосниковогокоромысла 28, Наковальня 31 расположенаниже горизонтальной оси 32, которая прохо 25 дит через вал 7 ротора и установлена наобращенном к сортировочному грохоту 27конце колосникового коромысла 28,Как выпускная стенка 26, так и колосниковое коромысло 28 крепятся с воэможно 30 стью поворота на осях 33, 34, которыепроходят через корпус 2. Оси 33, 34 оснащены на обоих своих расположенных вне корпуса 2 концах 35 плечами 36, 37 рычага. накоторые воздействует гидравлический ци 35 линдр 38 (см. фиг. 2), Гидравлические цилиндры 38 шарнирно закреплены своими. задними концами в опорах 39 подшипниковкорпуса 2 см, фиг. 2) или опорах 40 подшипника в области отверстия 41 для отсасыва 40 ния пыли в корпусе 2 и своими поршневымиштоками 42 на плечах 36, 37 рычага выпуск-.ной стенки 26 или колосникового коромысла28,Выпускная стенка 26 с ее сортировоч 45 ным грохотом 27 и колосниковое коромысло28 могут переводиться из своего рабочегоположения, изображенного на фиг. 1,сплошной линией, в котором они установлены максимально вплотную к ударной окруж 50 ности 16, в изображенные на фиг. 1штрихпунктирной линией поворотные положения, удаленные от молоткового ротора 5.В напорные линии 43, впадающие в нагруженные поршневые поверхности гидрав 55 лических цилиндров 38, встроенредукционный вентиль 44, который с помощью одной линии 45 подключен к резервуару 46. Вентили 44 обеспечиваютвозможность достижения упруго отклоняющейся конструкции отверстия 14 для вводв1837970 материала, то есть выпускной стенки 26 и удается измельчить до того размера, при колосникового коромысла 28, а именно не котором она может быть выведена через олько в том случае, если эти части отвер- отверстия колосникового коромысла 28, потия для вывода материала находятся в за- следнее с помощью расположенных в нарытом рабочем положении, которое 5 порных линиях 43 цилиндров 38 зображено на фиг. 1 сплошной линией, но редукционных вентилей 44 упруго и самов том случае, когда они находятся в откло- стоятельноотклоняется на величину эаэо а, енных рабочих положениях, изображен- соответствующего толщине грубой части ых штрихпунктирной линией. материала.Принцип работы описанной выше и со Грубая часть материала выбрасывается тветствующей изобретению молотковой без опасности блокирования молотков 11 робилки 1 поясняется при закрытом рабо- и/или ротора 5. ем положении выпускной стенки 26 и ко- В результате выполнения отверстия 14, осникового коромысла 28 (как это длявыводаматериаласостоящимвсоответоказано на фиг. 1 сплошной линией). В то 15 ствии с изобретением из нескольких частей ремя, как молотковый ротор 5 вращается в выпускная стенка 26 с сортировочным гроннаправлении 6 вращения, подлежащий из- хотом 27 и колосниковое коромысло 28 моельчению материал, например, при закры- гут не только предварительно ом рабочем положении выпускной стенки регулироваться в желаемых положениях от и колосникового коромысла 28 (предпоч крывания, но и предусмотрена возможность ительно автомобильные кузова и бытовые их поочередного упругого отклоненияв настройства) непрерывно транспортируется правлении 6 вращения ротора в любом раерез отверстие 13 для ввода материала с бочем положении. Таким образом, в омощью подводящих валиков 18, 19 через соответствии с имеющимся материалом моел подвода материала в зону действия 25 гут заранее регулироваться такие выпусколоткового ротора 5, Вместе с располо- ные отверстия, которые по в енной норые позволяютна верхнеи кромке отверстия для осуществлять вывод тяжелых и г бь в о аматд ериала наковальнеи 15 в качестве ставных частей из процесса измельчения в к нтринструмента молотки 11 отрывают ча- любых желаемых позициях; если грубые час и материала и выбрасывают касательно в 30 сти материала остаются в процессе измельо ражательную шахту 24, а именно на рас- чения и захватываютываются молотковым и ложенную выше отражательной шахты 24 ротором 5 в направлении 6 вращения, то в к ышку 25. При этом ударяющиеся части этом случае выпускная стенка 26 ссортирол ма деформируются и претерпеваютсплю- вочным грохотом 27 и/или колосниковое коивание, Части материала, которые имеют 35 ромысло 28 могут отклоняться в д статочно малые размеры с достаточной направлении от молоткового ротора 5, Тем с оростью точно выбрасываются в отвер- самым предотвращается заклинивание г с ия,сортировочного грохота 27 выпускной бых частей материала между молотковым с енки 26. Если присутствуют большие по- ротором 5, отверстием 14 для вывода мате- и дающие на выпускную стенку 26 с недо риала, т. е, между выпускной стенкой 26 или с аточной кинетической энергией грубые колосниковым коромыслом 28. ч сти материала, то для обеспечения доста- ула изо ретения т чного отклонения назад выпускной стен. Молотковая др бя дро илка для измельчек с сортировочным грохотом эти грубые ния металлического лома, со е ж а ч сти при несколько отклоненном назад 45 пус с расположенным в верхней частис ртировочном грохоте 27 попадают на на- отверстием для ввода материала, молоткоко альню 31 колосникового коромысла 28. вый ротор. сортировочный грохот. открытую Э о объясняется тем, что только при возник- в направлении к молотковом ото т н внии о т тд с а очно высоких усилий через жательнуюшахтуинаковальню,отличаюре укционные вентили 44 и линии 45 гид щ а я с я тем, что, с елью итем, что, с целью повышения ра лическая жидкость впрыскивается из надежности в работе и степени измель равли еских цилиндров 38 в резервуар ния, боковая поверхность отражательнойм льче в результате чего выпускная стенка 26 шахты, расположенная напротив отверстия вм стессортировочнымгрохотом 27 упруго для ввода материала, выполнена в видепоот лоняется и грубые части материала выво ворогной упругой самостоятельно отклонядя ся наружу, На наковальне 31 осуществ- ющейся выпускной стенки, которая ля тся дальнейшее измельчение грубой установленас возможностью контак ча тим та ериала, которая не была выведена нованием корпуса, причем сортировочный че ез выпускную стенку 26 или сортировоч- грохот выполнен эа одно целое с выпускной ны грохот 27, в случае. если эту часть не стенкой, являясь ее продолжением,1837970 г,7 2.Дробилка поп. 1, о тл ич а ю ща яс я тем, что основание корпуса выполнено в виде поворотного упругого самостоятельно отклоняющегося колосникового коромысла.3. Дробилка по и. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что основание корпуса выполнено составным из двух частей, одна - в виде поворотного колосникового коромысла, а другая - сплошной оболочки, установленной у основания отверстия для ввода материала, при этом колосниковое коромысло установлено с возможностью перекрытия расстояния между оболочкой основания и сортировочным грохотом выпускной стенки,4, Дробилка по пп. 2 и 3, о т л и ч а ющ а я с я тем, что выпускная стенка и колосниковое коромысло установлены напроходящих через корпус осях и по крайнеймере один конец каждой оси снабжен плечом рычага, расположенным с внешней сто 5 роны корпуса с возможностью поворота припомощи гидравлического цилиндра,5. Дробилка по и. 4, о тл и ч а ю щ а яс я тем, что в напорной линии гидравлических цилиндров смонтирован редукцион 10 ный вентиль.6. Дробилка по пп. 1-5, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что сортировочный грохот и колосниковое коромысло выполнены по формедуги,15 7. Дробилка по пп. 1-5, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что наковальня расположена наобращенном к сортировочному грохоту конце колосникового коромысла,1837970 ставитель Н,Степановахред М,Моргентал Корректор А.Козориз едактор С.Кулакова Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород,каэ 2683 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5