Линия изготовления изделий из металлического порошка

(9) 1813 3/1 5)5 В ЕНТНОЕ ОСУДАРСТВЕ Н ЮЕ ЕДОМСТВО СССР ОСПАТЕНТ СССР) ОБРЕТЕНИЯ ФгэРЯ ЬСТВУ(71) Научно-производственное обьединениепо механизачии, роботизации труда и со- .вершенствованию ремонтного обеспеченияна йредприятиях черной металлургии(56) Авторское свидетельство СССРЬЬ 1196137, кл, В 22 Р 3/16, 1983.(54) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА(57) Использование: изготовление иэделийиз металлических порошков, преимущественно маслопропитанных втулок подшипников скольжения. Сущность изобретения;линия изготовления изделий из металличе(Я СО ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВИ ских порошков содержит последовательно установленные устройство 1 холодной формовки с бункером; нагревательную печь с конвейером 4, устройство разгрузки изделий и устройство 5 калибровки, связанные между собой транспортерами, Линия также снабжена роторным устройством 7 поштучной маслопропитки изделий под давлением, установленным между печью и устройством 5 калибровки, при этом устройства 2 формировки и 5 калибровки выполнены в виде роторных модулей. транспортер 6 размещенный междуустройством 1 формовки и печью, выполнен с механизмами формирования ряда изделий, перегрузки на конвейер 4 печи и сьема изделий с устройства 1 формовки, атранспортер 9 междуустройствами 8 разгрузки изделий и 7 масиопропитки выполнен с механизмом поштучной выдачи изделий, 7 ил,Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к автоматическим линиям для изготовления из металлических порошков, преимущественно маслопропитанных втулок подшипников скольжения.Целью настоящего изобретения является повышение производительности, надежности и качества изготовляемых изделий,Описываемая линия изготовления изделий металлического порошка изображена на чертежах, где: на фиг,1 дан общий вид установки (вид сверху); на фиг.2 дано устройство перегрузки изделий на конвейер с устройством формирования ряда изделий (вид сверху); на фиг.З дан вид А на фиг,2, на фиг.4 дано устройство разгрузки - составная часть средства транспортирования иэделий с конвейера печи на роторное устройство маслопропитки, вид сверху; на фиг,5 дан вид Б (фиг,4); на фиг.б и 7 дано роторное устройство поштучной маслопропитки (фронтальная проекция) с разрезом.Описываемая линия изготовления изделий из металлического порошка содержит установленные в технологической последовательности устройство 1 (фиг.1) холодной футеровки с бункером-накопителем шихты 2, печь 3 с конвейером 4 и устройство калибровки 5. Устройство холодной формовки 1 и конвейер 4 печи .связаны между собой транспортирующим средством 6.Устройства холодной формовки 1 и калибровки 5 выполнены в виде роторных модулей.Линия снабжена роторным устройством 7 (фиг,1, 6, 7) поштучной маслопропитки изделий под давлением, установленным между печью 3 (фиг,1) с конвейером 4 и роторным модулем калибровки 5 и связан с конвейером 4 печи посредством устройства 8 разгрузки изделий, устройства транспортирования 9, устройства 10 поштучной выдачи изделий и транспортно-передающего устройства 11.Транспортирующее средство 6, связывающее модуль холодной формовки 2 с конвейером 4 печи совмещено с устройством съема изделий 12 и снабжено устройством 13 формирования ряда изделий и устройством 14 перегрузки на конвейер печи. Устройство 9 транспортирования изделий с конвейера печи на роторное устройство 7 поштучной маслопропитки под давлением совмещено с устройством 10 поштучной выдачи изделий и устройсвом разгрузки 8 иэделий.. Взаимосвязь роторного модуля калибровки 5 с устройством 7 поштучной маслопропитки изделий под давлением осуществлена с помощью транспортирующего средства 15, выполненного в виде транспортно-передающего устройства.Работа линии изготовления изделий 5 (втулок маслопропитанных) из металлического порошка осуществляется следующим образом.Шихта из бункера-накопителя 2 подается в устройство холодной формовки 1, вы полненное в виде роторного модуля, вкотором осуществляется синхронное встречное прессование иэделия, при котором за счет одинаковых скоростей встречного движения пуансонов (на чертеже не 15 показаны) обеспечивается формование иэделий повышенной равноплотности, Технологическая обработка (холодное формование) в устройстве холодной формовки, выполненным в виде роторного мо дуля, осуществляется в процессенепрерывного перемещения предмета обработки (изделия) с инструментом (пуансонами и матрицами - на чертеже не показаны). Отпрессованное изделие с по мощью устройства 12 съема изделий удаляется из устройства холодной формовки 1 и передается на транспортирующее средство 6, которое, в свою очередь, передает отпрессованное изделие в устройство 13, в кото ром формируется ряд изделий.Сформированный ряд изделий устройством 14 перегружается на конвейер 4 печи, кото-.рый после выполнения операции "спекание" и прохождения изделия через 35 холодильник печи подается ее конвейером4 к устройству 8 разгрузки изделий.Устройство 8 (разгрузка изделий) снимает с конвейера 4 печи прошедшей операцию спекания ряд изделий и устанавливает 40 его на устройство 9 транспортирования, спомощью которого передается в устройство 10 поштучной выдачи изделий, которое поштучно передает их .с помощью транспортно-передающего устройства 11 в роторное 45 устройство 7 поштучной маслопропитки поддавлением. После окончания операции "маслопропитка" изделие с помощью транспортно-передающего устройства 15 передается в устройство калибровки (роторный 50 модуль калибровки) 5, После завершенияоперации "Калибровка" изделие с устройства калибровки 5 передается в технологическую тару (на чертеже не показана). Выполнение устройства холодной формовки, калибровки и маслопропитки в виде роторных модулей позволяет осуществлять технологическую обработку в процессе непрерывного перемещения предмета обработки (изделия) с инструментом,Для обеспечения непрерывности рабо.ты перемещения рабочих органов линиипри ее разработке обеспечено согласование производительности ее основных составных частей - устройства холодной 5формовки изделий 1, печи 3, устройствамаслопропитки и устройства калибровки,Использование роторного принципаобеспечивает существенное увеличениепроизводительности на операции холодного формования - операции лимитирующейпроизводительность линии, не менее, чем в2 раза, эа счет совмещения во времени выполнения технологических переходов принепрерывном движении предмета обработки (изделий) и инструмента (матриц и пуансоно.в),В устройстве холоднойформовки предлагаемой линии реализуется принцип синхронного встречного прессования и 20одинаковые скорости движения пуансонов,что обеспечивает возможность полученияизделий равномерной плотности. Это обстоятельство позволяет получить втулки свысокой степенью заполняемости пор мэслом, ввиду отсутствия каналов с большимискривлением тупиковогохарактера,вследствие чего втулки смогут работать длительный период в режиме самосмазывающихсяподшипников скольжения, Повысится срок ЗОслужбы этих втулок не только из-за возможности длительно работать в режиме самосмазки, но и из- за получения равновеснойструктуры втулки, являющейся следствиемповышенной равноплотности, получаемой 35при синхронном встречном прессовании изделий (втулок,.Использование линии изготовления изделий из металлических порошков, выполненной в виде Отдельных участков-модулей 4 Ь(устройства приготовления порошковойсмеси, устройства холодной формовки, нагревательной йвчи, устройства калибровки,устройства поштучной маслопропитки обеспечивает независимую одна от другой или 1 комплекте с другим технологическим оборудованием работу отдельных модулей линии, в частности, модулей спекания, маслопропитки и калибровки, что позволяет осуЩ ствить останов отдельных модулейЙ; наладку, профилактику или ремонт, не останавливая другив, в связи с чем повышается производительность линии и качество изделий,Кроме того, введение в состав линиИ роторного устройства поштучной пропитки изделий под давлением 8, позволяет автоматизировать процесс маслопропитки изделий.Экономический эффект от внедрениялинии изготовления изделий иэ металлического порошка составит 297 тыс.рублей в., год от применения одной линии.Формула изобретения Линия изготовления изделий из мвталлического порошка, содержащая последовательно, установленные устройство холодной формовки, нагревательную пеЧь с конвейером, устройство разгрузки изделий и устройство калибровки, связанные между собой транспортерами, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, надежности в работе и качества изготовления, линия снабжена роторным устройством поштучной маслопропитки изделий под давлением, установленным между печью и устройством калибровки, а устройства холодной формовки и калибровки выполнены каждое в ваде роторных модулей, при атом транспортер, размещенный. между устройством холодной формовки и печью, выполйвн с механизмами формирования ряда изделий, перегрузки его нэ конвейер печи и съема изделий с устройства холодной формовки, а транспортер между устройствами разгрузки изделий и поштучной маслопропитки выполнен с механизмом поштучной выдачи изделий.1813586 Составитель Ю. 6 оловинаТехред М.Моргемтал Корректор Н, Гунько дактор Т. Иванова оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 10 аказ 1802 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5