Устройство для перемещения агрегатов большой массы

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик(23) Приоритет -Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытийДата опубликования описания 23,12.82 Л.И. Данилов, А.А. Христич,А.В. Ножненко, Н,Н, ЕлфимовМОМУ ЪЮ(72) Авторы изобретения Норильский ордена Ленина и горно-металлургический(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ АГРЕГАТОВ БОЛЬШОЙ МАССЫ Изобретение относится к механоремонтному производству и может быть использовано в металлургической промышленности для демонтажа преимущественно мощных металлургических печей путем передвижки их с Фундамента, а также в строительстве для передвижки крупных объектов.Известно устройство для демонтажа руднотермической печи, включающее направляющие рельсы, два трактора, установленные таким образом, что усилияих направлены под углом к направлению передвижки, подвижную блочную обойму и неподвижную, которая закреплена на забетонированных якорях. Тракторы соединены с подиной печи через полиспасы 1.Недостатком устройства являются .те его конструктивные особенности, которые ведут к необходимости выполнения многочисленных промежуточных операций в процессе передвижки, а именно тракторы вынуждены совершать . короткие и многочисленные циклы передвижки, равные ходу подвижной обоймы полиспастов. После каждого цикла перемещают и перепасовывают полиспасты, производят перекрепление тросов и т.д., т.е. выполняют целый ряд В.А. Козловс й, Г,:";, ,","и К. К. Шанаеордена Трудового Красного Знаменикомбинат им.А.Г.ЗавеЪГяГина трудоемких операций, многие из которых делаются вручную, что увеличивает продолжительность процесса передвижки, усложняет технологию демонтажа.Наиболее близким к предлагаемомутехнических. решений является устройство для перемещения агрегатов боль О шой массы, преимущественно металлургических печей, содержащее неподвижную опору, размещенную со стороны, противоположной направлению перемещения, гидродомкраты и упорный элемент с отверстиями, через которые проходят штанги, соединенные между собой втулками, диаметр которых больше диаметра штанг, причем на упорном элементе установлены Фиксаторы, взаимодействующие с втулками 2),Недостатком известного устройстваявляется несовершенство конструкции из-за нерациональной компоновки элементов, приводящей к необходимости выполнения ряда трудоемких операций, т.е. после каждых 2-3 циклов .нарезные штанги возвращают в исходное положение и дополняют их дополнительными штангами, которые должны заполнить расстояние между упорным эле" ментом и подиной печи. Операции по50 65 наращиванию дополнительных штангпроизводятся вручную, т.е. являютсянаиболее трудоемкими, значит увеличивают время передвижки., Кроме тогоштанги к концу передвижки наращивают значительной длины, изгибаются 5под действием собственного веса, врезультате происходят перекосы, чтозначительно ухудшает передачу толкающих усилий от гидродомкратов к печи,замедляя тем самым темп передвижки. 10Из-за того, что гидродомкраты установлены стационарно, штанги в процессе всего процесса передвижки расположены над фундаментом печиЭтоне позволяет вести параллельные работы по восстановлению фундаментов,следовательно, увеличивает срок проведения ремонта печи в целом и сроксамого демонтажа, так как уже послеокончания процесса передвижки необходимо до начала восстановительныхработ демонтировать все оборудованиенад фундаментами печи.Целью изобретения является сокращение срока демонтажа и снижение еготрудоемкости.Эта цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительно опорой и толкающим элементом, установленным с возможностью перемещения подополнительной опоре, при этом упор Оный элемент жестко закреплен на неподвижной опоре, а гидродомкраты соединены с одной стороны с толкающимэлементом, а с другой - со штангами.Кроме того, упорный элемент выполнен в виде трубчатого корпуса сфланцем на торце, обращенном к гидродомкратам,На чертеже представлено устройство для демонтажа крупных агрегатов, 4общий вид.Устройство содержит неподвижнуюопору 1, размещенную возле агрегата2 со стороны противоположной направлению передвижки, дополнительную 45опору 3, выполненную в виде салазок,на которых установлен толкающий элемент 4 с гидродомкратами 5Толкающий элемент 4, установленный с воз-можностью перемещения, прикрепленвплотную к каркасу агрегата 2 стороной, противоположной выдвижке гидродомкратов 5, которые непосредственно скреплены со штангами б. Штанги б проходят через отверстие трубчатого корпуса упорного элемента 7,жестко закрепленного на неподвижнойопоре 1 и имеющего фланец 8 на торце, обращенном к гидродомкратам 5.Штанги б равны величине хода гидродомкратов 5 и соединены между собой 60втулками 9 с диаметром, большим диаметра штанги б. Между втулкой 9 ифланцем 8 упорного элемента 7 установлен фиксатор 10. Силовые гидродомкраты 5 запитаны от четырех маслостанций 11,:соединенных в один кл -лектор (не показано). Цля возвратагидродомкратов 5 в исходное положение имеются гидродомкраты 12 возвра"та. Корпус упорного элемента 7 выполнен трубчатым со сквозным отверстием, через которое свободно проходят штанги б со втулками 9. Агрегат 2 установлен на подовых балках 13, как на направляющих, размещенных на фундаментах 14 агрегата 2.Устройство работает следующим образом.Перед началом демонтажа передвижки подовые балки 13 раскрепляют между собой и крепят к оголовкам фундаментов 14. Набор штанг 5 закрепляют в заданном положении путем установки фиксатора 10 между втулкой 9 штан ги б и фланцем 8 упорного элемента 7, Включают гидравлический. толкающий1 элемент 4 и перемещают агрегат 2 циклично на величину хода гидродомкратов 5 (350 мм). Гидродомкраты 5, скрепленные непосредственно со штангами б, упираются через втулки 9 штанг б и Фиксатор 10 во фланец 8 упорного элемента 7,жестко закрепленного на неподвижной опоре 1 и выдвигаются в сторону, противоположнуюнаправлению передвижки. При этом усилия передаются,на агрегат 2 другим торцом (вплотную прикрепленным к агрегату) толкающего элемента 4, который перемещается на салазках дополнительной опоры 3 вместе с агрегатом 2 на величину хода гидродомкратов 5.После этого вынимают Фиксатор 10 ивозвращают гидродомкраты 5 в исходное положение с помощью гидродомкратов 12 возврата. При этом штанги бвытягивают через отверстие упорногоэлемента 7 вслед за гидродомкратами5, т.е. после полного возврата ихочередная втулка 9 устанавливаетсяперед Фланцем упорного элемента 7Снова фиксируют штанги б в заданномположении, т.е. устанавливают фиксатор 10, обеспечивая этим упор длягидродомкратов 5, Включают гидравлический толкающий блок 4 и осуществляют передвижку, повторяя операции втечение 3-5 циклов. Затем раскрепляют опору 1 и перемещают упорный элемент 7 вслед за гидродомкратами 5на расстояние, соответствующее перемещению агрегата 2 за эти циклы.При перемещении упорного элемента 7штанги б, предварительно убрав фиксатор 10, пропускают через отверстие трубчатого корпуса упорного элемента 7 в обратном направлении и послеустановки их в исходное положениеотносительно упорного элемента 7 снова фиксируют. Опору 1 жестко крепят к Фундаментам 14.Параллельно с передвижкой разбирают ту часть агрегата 2 (печи), ко983030 11 1 Е Составитель Н. ЛазареваТехред С.Мигунова Корректор А. Ферен Редактор Н. Рогулич Подписого комитета СССРий и открытийушская наб., д.- 4/5 Тираж 939 ИПИ Государствен о делам изобретеМосква, Ж, Р аказ 9820/25 113035,4иал ППП Патентеф, г. Ужгород, ул. Проектная,торую уже выдвинули в пролет цеха, производят уборку ее и осуществление работы по восстановлению на освободившихся фундаментах 14.Использование предлагаемого устройства для демонтажа металлургических печей по сравнению с известным позволяет срок демонтажа сократить примерно в 3 раза, передвинув руднотермическую печь, весом 4500 т в течение б,5 сут(в пересчете на 1 т/сут ки) за счет конструктивных особенностей устройства и изменения взаимного расположения элементов, которые позволяют исключить такие промежуточные операции, как наращивание к 15 каждой их нарезных штанг дополнительных штанг, равных по величине расстоянию, пройденному агрегатом за циклы, снизить трудоемкость демонтажа за счет исключения дополни тельных операций, которые выполнялись вручную и уменьшить время ремонта печи в целом в 1,5 раза, благодаря тому, что во время демонтажа освобождаются фундаменты и можно параллельно с передвижкой вести и их восстановительные работы. формула вАобретения301. Устройство для перемещения агрегатов большой массы, преимущественно металлургических печей, содержащее неподвижную опору, размещенную со стороны, противоположной направлению перемещения, гидродомкраты иупорный элемент с отверстиями, черезкоторый пропущены штанги, соединенныемежду собой втулками, диаметр которых больше диаметра штанг, причемна упорном элементе установлены фиксаторы, взаимодействующие с втулками, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью .сокращения сроков перемещения и снижения трудоемкости,устройство снабжено дополнительнойопорой и толкающим элементом, установленным с воэможностью перемещенияпо дополнительной опоре, при этомупорный элемент жестко закреплен нанеподвижной опоре, а гидродомкратысоединены с одной стороны с толкающим элементом, а с другой - со штангами.2. Устройство по и. 1, о т л ич .а ю щ е е с я тем, что упорный элемент выполнен в виде трубчатого кор"пуса с фланцем на торце, обращенномк гидродомкратам.Источники информации.,принятые во внимание при экспертизе1. Попов А.Г., Данилов Л.И. и др.Прогрессивные методы ремонта технологического оборудования на Норильском горно-металлургическом комбинате. Экспресс-информация, М., Цвет-,