Состав массы для изготовления смазочных шайб

Сов э СфввтскикСоциалистическикреспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ое к авт, сеид-ву 7. 81 (21) 3315556/28-27(01) Дополнител Заявлено 15,5)М. Кд.В 21 С 23/32 В 21 С 35/02 с присоединением запвк 9 врарстекквй каантет СССР аф делам изобретений(5 т) СОСТАВ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СНАЗОЧНЦХ ШАЙБботдля изготовлениядля прессованияостатка, содержас асбестом в каазочного веществасвязующего, принии компонентов,ес.3,Тальковый порошокАсбестовый порошокГипс 65 - 75 10 - 15 15 - 20 1,Недостатком массы являются низкие смазочные свойства. В составе шайб, изготовленных из известной массы, отсутствуют гаэообразующие компоненты, создающие дополнительный газообразный изолирующий слой между нагретой заготовкой и рабомей поверхностью матрицы, что уменьшает смазочный эффект при штамповке.Внеа" ним проявлением низких смазочных Изобретение относится к об ке металлов давлением.Известна массашайб, используемыхизделий без прессщая смесь талькачестве твердого сми гипс в качествеследующем соотноае свойств является образование глубокой пресс-утяжины, трещин, задировна части поверхности штампованнойдетали и налипание металла заготов. ки на поверхность входного конусаматрицы.Известен также состав массы дляизготовления смазочных шайб, содержащий древесные опилки и связуюо щее, например жидкое стекло, приследующем соотношении компонентов,вес.Ф:Древесные опилки 40-50Жидкое стекло Остальное 12 ),Наличие в известном составе древесных опилок обеспечивает при контакте с нагретым металлом заготовкиобразование равномерного газообразного изолирующего слоя между заготовив кой и матрицей, что улучшает смазоч-ные свойства шайб, изготовленных986536 3кивание "ерши" на поверхностяхштампованных деталях.К недостаткам известного составаотносятся.1, Низкая стабильность геометрических размеров деталей, полученныхпрессованием, особенно проявляющиесяпри небольшом сечении и сложном профиле изделия.При прессовании таких изделий нв , 10стенки матрицы наслаивается жидкое1стекло, что ведет к изменению геометрических размеров иэделия и кнеобходимости очищать полость матрицы перед каждым очередным циклом зпрессования. 8 случае изготовлениятонкостенных профилей сложной формы,таких как заготовки винтовых зубьевиэ быстрорежущей стали для сборныхфрез, очистка полости матрицы невозможна, и наблюдается незначительнаяразностенность выдавленных зубьев,затрудняющая их крепление к корпусуфрезы,2. Низкое качество прессованных Ииэделий, в частности повышенная ше роховатость их поверхностей,Наслоившееся на матрицу жидкоестекло при прессовании последуоцейзаготовки частично отслаивается деформируемым металлом. 8 то же времяна матрицу дополнительно наслаивается жидкое стекло, обволакивающее заготовку при прессовании. В результатев процессе прессования слой жидкогостекла на матрице имеет различнуюи переменную по длине полости марицы толщину. На поверхности прессованного иэделия образуются вмятины .и выступы, ответные переменному щрельефу наслоившегося жидкого стекла.Целью изобретения является сездание смазочной шайбы, обеспечивающейпри ее применении стабильность размеров и повышение качества поверхностипрессованных иэделий.Цель достигается тем, что в состав массы шайб, содержащей древесныеопилки и связующее, например жидкоестекло, дополнительно введен вермикулит при следующем соотношении ком.понентов,. вес.ь:Вермикулит 2 - 5Древесньеопилки ЬО " 5053Связующее ОстальноеСмазочные шайбы описываемого состава изготавливают следуоцим образом,4Древесные опилки перемешивают свермикулитом до однородности получившейся порошкообразной смеси. Полученную порошкообразную смесь перемешивают с жидким стеклом до однородности получившейся тестообразноймассы. Сжимают массу, находящуюсяв пресс-форме, под прессом. Изготовленную шайбу извлекают из пресс-Формыи просушивают при температуре 801 ОО С.При прессовании нагретой заготовки, установленной с зазором в приемник матрицы, смазочная шайба, уложенная на заготовку, разрушаетсяпуансоном, вытекая в зазор между приемником матрицы и заготовкой, 8 дальнейшем получившаяся порошкообраэнаясреда уплотняется до такой степени,что довольно равномерно распределяетдавление пуансона по торцовой и боковой поверхностям заготовки, создаваярежим прессования по схеме неравномерного сжатия и образуя твердыйизолирующий слой между металломзаготовки и матрицей,Частицы древесных опилок, контактирующих в твердом изолирующем слоес нагретым металлом, сгорают, образуядополнительный, газообразный, изолируоций слой в течение всего процессапрессования, частицы вермикулита вэтом слое оплавляются в зоне деформации, образуя слой жидкой смазки, аосновная масса вермикулита, переме"шанная с жидким стеклом, способствуетразрушению слоя последнего, устраняяналипание на матрицу связуоцего. Смазочная шайба испытана при горячем гидродинамическом выдавливании без пресс-остатка заготовок зубьев с винтовым профилем для фреэ диамет ром 4 Я мм на механическом прессе модели К 21 ЗО усилием 300 т.Применялись смазочные шайбы составов указанных в табл,3. Эффективность составов, укаэанных в табл. 1, сравнивалась с эффективностью известного состава2.Оценивались следующие показатели: среднее отклонение толщины выдавленного винтового режущего зуба;,количество зубьев с волнообразной по вврхиост ь ю 1средняя трудоемкость штамповки одного режущего,зуба.5 98 б 53 б 6С каждым из сравниваемых составов давленных зубьев; устраняются дефекбыло изготовлено по 20 заготовок ты поверхностей; в 1,5-1,7 раза повы" режущих зубьев иа стали Р. шается производительность труда.Результаты испытаний приведеныв табл 2. ю Снижение содержания вермикулитаРезультаты технологических испы- в составе массы шайб не ликвидирует таний показали, что добавление вер" налипания связующего на матрицу, микулита в состав смазочных шайб на аповьшение ведетк увеличениюглубины основе древесных опилок и связующего пресс-утяжины на заготовках режущих йовьюает эффективность процесса пресв зубьев, что указывает на ухудшениеЬ е 3сования и стабильность размеров вы-смазочных свойств.Т а б л и ц а 1 Компонент Состав, вес.Фе е5,0 Вермикулит 1,5 2,0 3,5 Древесныеоп илки 50 45 Жидкое стекло 51.5 Таблица 2 С описываемой шайбой С известнойшайбой Сравниваемые показатели состава Г" ТГ г ееее ееееее ееСреднее отклонение .толщины выдавленного зуба, мм 0,3 0,2 0,1 0,1 0,1,Количество зубьев с волнообразной поверхностью,шт 12 0 Трудоемкость штамповки одного зуба, с,30 30 30 е 1 е е Ееееееее Формула изобретейия Вермикулит 2 - 5Древесные опилки 40 - 50Связующее Остальное Состав массы для изготовления смазочных шайб, используемых йри 4 з прессовании изделий, содераащий древесные опилки и связующее, например жидкое стекло, о т л и ч а в щ и й".с я тем, что, с цалье повышения стабильности размеров и качества по- М верхности прессованных изделий,он дополнительно содержит вермикулит при следующем соотношении компонентов, весА: Источники инФормации,принятыв во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ 431923, кл. В 21 С 35/04 1970. 2, Авторское свидетельство СССРй 8 Щ 07, кл. В 21 С 23/32, 1979(прототип) ВНИИПИ Заказ 10385/12 Тираж 814 Подписное еееееееееееееееееееееееееееееевес Филиал ППП патент", г, Миргород, ул. Проектная, 4