Масса для изготовления абразивного инструмента

(19) (111 0 4 В 24 0 3 28 И 1 ЕЯ 1,ЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМ и инструлючаетв, органтели. В ыкин я б ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗОБР(56) Авторское свидетельство СССРУ 1093524, кл, В 24 О 3/30, 1983,(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к производству абразивного инструмента для скоростногообдирочного шлифования, Цель изобретения - повышение стойкосмента. Абразивная масса всмесь абразивных материалческое связующее и наполни качестве смеси абразивных материаловмасса содержит смесь зерна Формокорунда и электрокорунда циркониевогопри соотношении их объемов 1:4 -3:2. За счет одновременного присутствия зерен циркониевого электрокорунда и Формокорунда обеспечиваетсявысокий коэффициент шлифовани привысокой режущей способности а разивных кругов. При этом электрокорундциркониевый выполняет функцию шлифовального материала и осуществляетсъем металла, а Формокорунд выполняет двойную функцию. 1 табл, 1346414Изобретение относится к областипроизводства абразивного инструмента,в частности абразивных кругов дляскоростного обдирочного шлифования.Цель изобретения - повьшение коэффициента шлифования скоростных обдирочных кругов за счет оптимизацииусловий обработки,Абразивная масса в соответствии сизобретением содержит органическуюсвязку, наполнители и смесь абразивных материалов, включающую зернаформокорунда и электрокорунда циркониевого при объемном их соотношении1:4 - 3:2,За счет одновременного присутствияв абразивной массе зерен циркониевогоэлектрокорунда и формокорунда обеспечивается высокий коэффициент шлифования при высокой режущей способности абразивных кругов, При этом электрокорунд циркониевый выполняетфункцию шлифовального материала иосуществляет съем металла, а формокорунд выполняет двойную функцию. Вопервых, за счет наличия в абразив ном круге незначительного количествазерен формокорунда, расположенныхпо касательной или под небольшим углом к цилиндрической поверхности,осуществляется предотвращение отчрезмерного врезания круга в поверхность шлифуемого металла, что предохраняет зерна циркониевого электрокорунда от разрушения при больших нагрузках и обеспечивает более благоприятные условия для процесса шлифования. При этом эффективность использования зерен электрокорунда циркониевого повышается - они болееполно вырабатывают свой ресурс, обеспечивая снижение расхода абразивногокруга и повышение коэффициента шлифования, Во-вторых, зерна формокорунда,расположенные под углом к цилиндрической поверхности, сами осуществляют съем металла, обеспечивая дальнейшее повышение коэффициента шлифования абразивного круга,П р и м е р 1, Приготавливается смесь абразивных материалов путем механического смешивания в лопастной мешалке зерна формокорунда и электрокорунда циркониевого при следующем соотношении их объемов:Формокорундспеченный АЗС 2 Электрокорундциркониевый 38 А4-250 4Приготавливается абразивная масса5путем механического смешивания в лопастной мешалке следующих компонентов, об.7:,Смесь абразивныхО материалов 53Бакелитовый лакСБС2ПульвербакелитСФП 0119 А 20,5Пирит 12Криолит 5,5Цедообожженныйизвестняк 5,5активностью 40720 Масло антраценовое 1,5Введение компонентов в мешалкупроизводится в последовательности ихнаписания в рецептуре, Время смешивания с каждым вновь введенным компо25 нентом составляет 3 мин. После приготовления массы осуществляется горячее прессование абразивных круговПП 200 20 .76 при 60 С и давлений350 кгс/см . Время выдержки кругов30 под прессом составляет 20 мин. Отпрессованные образцы подвергаютсядополнительной термической обработкеов течение 20 ч при 85 С,П р и м е р 2. ПриготавливаетсяЗ 5 смесь абразивных материалов путеммеханического смешивания в лопастноймешалке зерна формокорунда и электрокорунда циркониевого при следующемсоотношении их объемов:щ 0 Формокорундспеченный АЗС 2 2Электрокорундциркониевый38 А 4-250 3Приготавливается абразивная масса, прессуются, термообрабатываютсяи испытываются круги согласно примеру 1.П р и м е р 3. Приготавливается50 смесь абразивных материалов путеммеханического смешивания в лопастной мешалке зерна формокорунда иэлектрокорунда циркониевого при следующем соотношении их объемов:Формокорундспеченный АЗС 2 3Элек трокорундциркониевый38 А 4-250 2з 134641Приготавливается абразивная масса,прессуются,термообрабатываются и испытываются круги согласно примеру 1.П р и м е р 4. Приготавливается смесь абразивных материалов путем механического смешивания в лопастной мешалке зерна формокорунда и электрокорунда циркониевого при сле- са по дующем соотношении их объемов: 10 примеруФормокорундспеченный АЗС 2 1 4412 Х 18 Н 10 Т на рабочей скорости 60 м/с и при усилии прижима круга 120 кгс. Результаты испытаний сведены в таблицу. Абразивная масКоэффициентшлифования,кг/кг Режущаяспособность,кг/мин 36,2 0,70 39,2 0,68 31,8 0,66 28,9 0,72 26,1 Извест 25 ная 24 0,70 Как видно из таблицы, все образцы кругов, изготовленных с применением смеси абразивных материалов,содержащей смесь зерен формокорунда и электрокорунда циркониевого при количественном соотношении их объемов 1:4 - 3:2, по сравнению с известной смесью имеют в 1,32- 1,63 раза более высокий коэффициент шлифования при незначительном снижении режущей способности.Увеличение количественного соотношения объемов формокорунда к электрокорунду циркониевому более. 3;2 приводит к повышенному содержанию в абразивном круге зерен формокорунда, расположенных по касательной или под небольшим углом к цилиндрической поверхности. В результате этого при работе резко снижается режущая способность абразивного круга, возрастает температура и за счет интенсивного выгорания.органической связки резко возрастает его расход, приводящий к снижению коэффициента шлифования.Уменьшение количественного соотношения объемов формокорунда к электрокорунду циркониевому менее 1:4 не оказывает значительного влияния На эксплуатационные показатели абразив 12,56,51 ь 5 Электрокорундциркониевый38 А 4 250 9 15Приготавливается абразивная масса, прессуются, термообрабатываются и испытываются круги согласно примеру 1,П р и м е р 5. Приготавливается смесь абразивных материалов путем 20 механического смешивания в лопастной мешалке зерна формокорунда и электрокорунда циркониевого при следующем соотношении их объемов:Формокорундспеченный АЗС 2 7Электрокорундциркониевый38 А 4-250 3.Приготавливается абразивная масса, 30 прессуются, термообрабатываются и испытываются круги согласно примеру 1,Для сравнения одновременно изготавливались образцы кругов из известной масси.Рецептура известной абразивной массы, об.Х;Электрокорундциркониевый38 А 5 250 47,5 40Электрокорунднормальный 14 А 80ПиритФурфуралПульвербакелит 45СФП 0119 А 25,0Криолит 3,5Известь 2,0Масло антраценовое 1,5Изготовление абразивной массы50 производилось путем последовательного смешения абразива, пирита, увлажнения их и последующего введения подготовленной органической связки.Термообработанные круги подвергались испытанию на лабораторном стенде с определением показателей режущей способности и коэффициента шлифования при зачистке стали марки Эксплуатационные показателиЗаказ 5078/13 Тираж 714 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.45Производственно-полиграФическое предприятие, г,ужгород, ул,Проектная,4. 13464 ного круга прн его эксплуатации по сравнению с известной смесью, но зато повышается себестоимость изготовления круга по сравнению с пред" 5 лагаемым техническим решением за счет более высокой стоимости циркониевого электрокорунда по сравнению со стоимостью формокорунда. формула изобретения 10Масса для изготовления абразивного инструмента, включающая смесь абразивных материалов, одним из которыхявляется электрокорунд циркониевый,органическое связующее и наполнители,.о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения стойкости инструмента при скоростном обдирочномшлифовании, в качестве одного из абразивных материалов масса содержитформокорунд, при этом объемное соотношение электрокорунда циркониевогои формокорунда составляет 1:4 - 3:2.