Масса для изготовления абразивного инструмента

49982 2 б4 О 45 50 113Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, в частности хонинговальных брусков.Цель изобретения - повышение стабильности режущих свойств инструмента и обеспечение возможности его ис,пользования в паточном производстве,Для достижения поставленной цели в состав массы, содержащей алмаз, медь, олово, дисульид молибдена, карбид кремния зеленый и окисел железа, дополнительно введено железо, а в качестве окисла железа введена закись-окись железа и(или) окись железа, при этом компоненты взяты в следующем соотношении, мас,%:Алмаз 4,0-15, 0Карбид кремния зеленый 1,0-5,0Дисульфидмолибдена 7,0-10,0Железо 1,7-4,0Закись-окисьжелеза (ГеэО)и/или окисьжелеза (Ре 0)Медь и оловов соотношении4:1 ОстальноеОкислы железа (РеОз и ГеО) характеризуются высокой стабильностью и при хранении не изменяют свои свойства. Этим обеспечивается повышение стабильности свойств различных партий инструмента. Введение окислов железа ГеОэ и ГеэОв состав массы обеспечивает получение благоприятного умеренного самоэатачивания инструмента. Совместное введение железа и окисла железа обеспечивает стабилизацию режущей способности каждого хонинго вального бруска по мере его износа, Кроме того, наличие этих окислов (ГеО и Ре О) способствует уменьшению высоты микронеровностей обрабатываемой поверхности, в особенности сглаживанию микронеровностей при плосковершинном хонинговании, что увеличивает величину опорной поверхности и улучшает ее эксплуатационные свойства, Введение в состав массы железа упрочняет инструмент, придавая ему необходимую износостойкость.Инструмент, изготовленный из указанной массы, может быть использован в паточном производстве и при приме 5 1 О 15 20 25 30 35 нении не требует переналадки оборудования на новые режимы работы,Хотя колебания режущей способности имеются и у этого инструмента,они незначительны и могут быть компенсированы имеющимися в линиях накопителями,По стандартной технологии изготавливают хонинговальные бруски дляфинишной обработки гильз цилиндровтракторных двигателей.Состав массы для изготовлениябрусков и результаты испытаний инструмента представлены в таблице.Анализ результатов испытаний показывает, что замена в составе массызакиси железа (РеО) на окись (ГеО )и/или закись-окись железа (ГеО ) йжелезо при определенном соотношенииингредиентов позволяет повысить стабильность свойств получаемого инструмента при использовании одной партииинструмента. Кроме того, можно производить обработку гильз без подналадки оборудования, при смене партий инструмента требуется незначительнаяподналадка, которая осуществляетсяпутем изменения давления прижимабрусков в узких пределах (1,0-1,5 кг/см).Время, требуемое,цля осуществленияэтой подналадки, невелико и практически не вызывает простоев автоматической линии. Достижение требуемой интенсивности съема материала при хонинговании и удовлетворительной стойкостиинструмента для каждого конкретногослучая его применения достигается иэменением количественного состава инингредиентов массы.Предлагаемые соотношения ингреди-. ентов обеспечивают возможность получения приемлемых свойств инструмента. Вывод количества ингредиентов эа указанные пределы влечет ухудшение свойства инструмента. Так, увеличениеколичества окиси железа в массе (состав 5) предопределяет значительное уменьшение стойкости инструмента,что вызывает необходимость частой остановки станков для смены инструмента. К этим же последствиям приводит недостаток или отсутствие железа в составе массы, Недостаток окиси железа (состав 4) приводит к получению брусков с низкой режущей способностью, чтовызывает необходимость увеличениямашинного времени обработки, а этов свою очередь нарушает ритм работыз1349982о линии. Кроме того, на обработанной свойств инструмента, в массу дополповерхности микрорельеф оказывается нительно введено железо, а в качестнедостаточно сглаженным. Избыток .же- ве окисла железа введена закись-окись леэа в составе массы (состав 4) при- железа и(или) окись железа при этом5з водит к таким же отрицательным ре- компоненты массы введены в следующем зультатам, кроме того, на отдельных соотношении, мас.Я; гильзах появляются задиры.Составы 8-13 обеспечивают дости" 4-15 жение удовлетворительных результатовпо всем основным требованиям к инст-5 рументу. 7-10 1,7-4,06-15 Остальное Комлоиекти иассм и ло- Содериание, масЛ, в составеавтпи вавтоспос 6- ностн инструмента 2 1 . 4) б / А 9 ои 12 15 4 14 з 5 1 Ьфб 146 14 з 6 1 Ьэб 146 Зф 7 17 йлназКарбид кремния 14,5 1 О 5,5 4,2 Ью 2 4,2 4,2 4,2 0,7 Ьфб Днсульфнд иоянбдена 7,8 7В 7 э 8 7 еВ 7В бэ 7 11 7,1 10 Закись келеза (РеО) 915 9 ф 5 Окись яелеза (Резб 1) 95 57 16 78 7+8 6 78 15 1 О Закись-окись келеза (РезОе) . 78 делеза 4,5 1,5 4,0 4,0 4,0 117 3 4 Медь и олово в соотноленин 4:1 Ос"тальное Осталь" Ос" Ос- тальное ОсОсОсОс- тальОс тальталь"ное тальное таль- таль- тальтельное тальков тельное ное нее ное Стабильность Производительность,гильзв 1 ч 70-90 50-60 70-90 40-50 7090 60-70 50-60 70-90 70-90 60-80 70-90 90-110 70-90 Стойкость одного комллектв хонбрусков, тмс. гильз 8-10 1 О , 6-7 10 2-5 1 О 10-12 10 4 е 1 О 12 1 О 2 ЯО недостаточная, 1 - удовлетворительная.ее С с гойко ть, орнемлемая в связи с маям содерванием алмазов в инструменте н его низкой стоимостью,Коррек тор 1 И, Муска Подписное Заказ 5219/14 Тираж 715 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретения15Масса для изготовления абразивного инструмента на металлической связке, включающая алмаз, карбид кремния зеленый, дисульфид молибдена, окисел железа и порошки меди и олова, б тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения стабильных режущих Составитель В.ВоробьевРедактор Н.Тупица Техред Л.Сердюкова АлмазКарбид кремния зеленый Дисульфид молибденаЖелезоЗакись-окись железа