Патенты с меткой «конических»

Номер патента: 1426673

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Анельков, Бейлин, Мартынова, Смирнов

МПК: B21D 22/16

Метки: вытяжки, конических, ротационной

...копира 13, Корпус 2 через кронштейн 24 связан с приводом 25 осевого перемещения устройства. Дополнительный механизм регулирования осевого положения опорного конуса 5выполнен в виде гидроцилиндра 26,размещенного в микрометрической гайке 3, с поршнем 27, взаимодействующим с опорным конусом 5, В корпусе2 установлен переналаживаемый упор28 для ограничения хода опорногоконуса 5,55Устройство работает следующим образом.Сначала производится настройкакопира 13.Контргайку 12 и копир 13 отводят в крайнее правое положение,На оправку 1 устанавливают заготовку 29 и фиксируют ее от поворота спомощью осевого прижима 9. Корпус 2подводят к заготовке 29 так, чтобыплоскость вращения давильных элементов 8 совпала с торцом оправки 1,После этого копир 13...

Номер патента: 1427159

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Варсанофьев, Задорожный, Нежурин, Погорелов

МПК: G01B 5/20

Метки: зубчатых, колес, конических, пары, сборки

...положением пятна контакта при сборке под нагрузкой исуммарной зоной касания на контрольнообкатном станке, наиболее близкой порасположению на зубьях этому пятну кон-такта.Производят смещение в осевом направлении одного из зубчатых колес на найденную величину отклонения, но в противоположном направлении. В этом положении зубчатых колес условия зацепления при работе под.нагрузкой являются оптимальными с точки зрения плавности работы и контакта зубьев.Для обеспечения заданной по чертежу величины бокового зазора в номинальном положении изменяют форму поверх-, ности зацепляющихся зубьев за счет дополнительной их обработки на зубообрабатывающем станке. Для этого одно из колес (шестерню) демонтируют, устанавливают на зуб ообрабатывающем...

Номер патента: 1428559

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Апраксин, Лысенков, Тевелев

МПК: B23P 11/02

Метки: конических, отверстий, ступицах, точной

...40ное положение до устранения зазорамежду отверстием и деталью 2 и с помощью например, гидравлического домкрата 3, закрепленного на детали 2,перемещают ступицу на величину Б. Ве-.45личину Б определяют экспериментальноили подсчитывают из условия обеспечения остаточного увеличения диаметраотверстия у большего основания конусане менее принятый величины,попускай,Для обеспечения требуемого перемещенйя ступицы 1 по охватываемой детали 2 устанавливают сменный упор 4на расстоянии Б от установленной вначальное положение ступицы 1.Предел шероховатости поверхностиК =1040 мкм установлен экспери"ментально. При К 10 мкм смазка выдавливается с поверхности контакта,При этом резко возрастает усилие насадки, имеют место схватывания и задиры...

Номер патента: 1431901

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Алейниченко, Глижинский

МПК: B23F 17/00

Метки: зубчатых, конических, пар

...винтозубому и сечении дополнительным конусом на том же конусном расстоянии.Расчетное число зубьев г., и шаг Р., ци. линдрического косозубого колеса, эквива. лентного коническому винтозубому в сечении дополнительным конусом на Я,-конусном расстоянии, определяют соответственно зависимостями 25, В д.,соМ,д,.,где (к. - угол наклона линии зуба по начальному конусу ца Й, -конусном расстоянии определяют зависимостью: 2;т йкяи 6-,Д 1 к" -Яксогде Й, - . радиальный шаг зубьев.Для частного случая, когда центр контакта сопряженных колес должен располагаться посредине зубьев, принимают Я,= =й Тогда шаг зубьев эквивалентных косозубых колес определяют зависимостью Способ позволяет выбором конусного расстояния Йк-, до расчетного сечения...

Номер патента: 1434363

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Добрынин, Королев, Куделина, Мелешин

МПК: G01N 29/04

Метки: конических, резьб, труб, ультразвукового

...закреплены упоры 27 и28, с одним из которых соединена пружина 29. Телескопическая штанга 16соединена со стойкой 15 с помощьюшарнира 30 с винтом 31, Ограничитель17 перемещений прикреплен к телескопической штанге 16 с помощью торцовой гайки 32 и контргайки 33. В поломкорпусе установлена пружина 34. Гайка25 фиксируется с помощью винта 35.Устройство для ультразвуковогоконтроля конических резьб труб работает следующим образом.Перед началом контроля устройствозакрепляют на контролируемой трубе36. С этой же целью штанги 5 проворачивают в шарнирах 4 так, чтобыпластины 6 коснулись контролируемой .трубы 36, Капряжением пружинныхэлементов 9 с помощью натяжных гаек10 добиваются прочной центрированнойустановки устройства на контролиру"емой...

Номер патента: 1438947

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Боксбергер, Дальский

МПК: B23P 19/02

Метки: запрессовкой, конических, сборки, соединений

...25 крепежные элементы 22,Устройство работает следующим образом.На оснонание 1 устанавливают охватывающую деталь 23 и закрепляют ее 30 посредством приспособления 21, В охватывавщую деталь 23 устанавливают охватываемую деталь 24 с конической наружной понерхностью, Вращением вспомогательного полого винта 17 по пока" эанию датчика 18 линейного перемещения устанавливают расчетную величинуасевага перемещения Б . Вращая маховик 8, подводят обойму 9 к охвятываемой детали 24. Затем вращением махо -вика 12 перемещают резьбовай стержень 11, который воздействует наштырь 13, перелдещающий обойму 9, чтосопровождается растяжением пружины10. Вращение маховика 12 осуществляют до упора штыря 13 в охва;ываемую 10деталь 24 и захвата ее обоймой...

Номер патента: 1441168

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Бессараб, Иванов, Окунь

МПК: G01B 5/20

Метки: зубчатых, конических, передач, сборки

...6 выполнена шкапа.Ось наружной цилиндрической поверхности шкалы расположена эксцентрично 30по отношению к оси вала 5. Хомут бконтактирует с торцом шестерни 2.Сборку конической передачи осуществляют следующим образом.По окружности вершин шестерни 2имонтируют коническую втулку 4. К неиприсоединяют обечайку 1 так, чтобы еевнутренняя поверхность была сопряжена с внешними торцами зубьев шестерни 2. Затем смещают в осевом направленни колесо так, чтобы внешние торцы зубьев колеса совпали с внутренней поверхностью обечайки 1. Совпаде, ние образующих дополнительных конусов шестерни 6 и колеса является условием теоретически точного расположения конических колес, при котором осевые смещения шестерни 2 и колесаравны нулю. После этого...

Номер патента: 1444025

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Закиров, Лысов, Мартьянов

МПК: B21D 5/10

Метки: гибки, конических, обечаек

...1 ную часть 9 стойки 3 вместес закрепленным к ней концом траверсы11 "вниз", опуская тем самым валок15 на заготовку 22. После внедрениявалка 15 вместе с заготовкой 22 вподкладку 8 до установленной величины, отключают привод 34 и включаютпривод вращения стола 5. Стол поворачивается и заготовка 22 протаскивается под валком 15, изгибаясь вокругнего в коническую форму. После окончания гибки конической обечайки отключают привод вращения стола 5, включают привод 34 и поднимают (перемещают) траверсу 11 с вал" ком 35 и согнутой обечайкой "вверх", посредством перемещения вверх каретки 24 и, соответственно, поворотной части 9 стойки 3, В процессе перемещения поворотной части 9 вверх траверса 1 разворачивается в вертикальной...

Номер патента: 1447480

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Асвобудинов, Филатова, Шашков

МПК: B21D 22/16

Метки: конических, тонкостенных

...д. 45Ужгород, ул. Проектная, 4 по дел шская ятие, г Изобретение относится к обработке металлов давлением методом ротационной вытяжки,Цель изобретения - повышение производительности и экономия металла,На фиг. 1 изображена схема набора дополнительного объема металла для формирования утолщенной зоны; на фиг. 2 схема ротационной вытяжки конической детали с утолщенной зоной у малого основания конуса.Способ осуществляют следующим образом.Листовую заготовку 1 устанавливают на оправку 2 и закрепляют по ее торцу поджимным устройством 3. Оправке 2 с заготовкой 1 сообщают вращательное движение. Внедряют ролик 4 в металл заготовки 1 по торцу оправки 2 на расстоянии, равном (4 - 5) Ьо от линии пересечения торцовой и боковой поверхностей оправки, на...

Номер патента: 1454545

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Карпухин, Маслов, Попов

МПК: B21D 22/28

Метки: конических, штамповки

...2, препятствует потере ее устойчивости и увеличивает предельную степень обжима. Под действием усилия деформирования, прилагаемого к пуансону 4, полуфабрикат 2 перемещается вниз по оси матрицы 1 и обжимается в ней до изготовления готовой детали 5. Удаление детали 5 осуществляется выталкивателем 6.При обжиме полуфабриката 2 с дном происходит неравномерное по образующей утолщение стенки полуфабриката 2. Участок радиусного скругления полу . чает наибольшую деформацию Ео тангенциального сжатия и интенсивно утолщается, На цилиндрической кромке полуфабриката 2 при обжиме действует сжимающее радиальное напряжение 6 мнс, максимальное по величине. Чем на большую степень деформации обжимается полуфабрикат 2, тем больше величина...

Номер патента: 1456262

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Закиров, Сосов

МПК: B21D 5/10

Метки: гибки, конических, обечаек

...На основании колец 5 установлены рабочие части,24 колец с эластичной подкладкой ,например, из полиуретана), имеющие возможность свободного поворота относительно оснований колец 5 на роликах 25.В вертикальной плоскости, проходящей через ось гибочного валка 11, под последним установлены силовыецилиндры 26, одним своим концом закрепленные к основанию 1 машины, а другим - к основаниям колец 5, При этом все входные 27 и выходные 28 магистрали гидро (пневмо) цилиндровподключены соответственно к своим магистралям, В той же вертикальнойплоскости симметрично относительно оси поворота рабочих частей колец для удержания их в горизонтальномположении в исходном состоянии установлены амортизаторы 29. Машина работает следующим образом.В опоры 23...

Номер патента: 1465274

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Бережинский, Калинин, Леонов

МПК: B24B 11/00

Метки: конических, роликов, сферических, торцов, шлифования

...обрабатываемого ролика получать на его торце сферу практически любого радиуса, Величина радиуса определяется углом конуса наружной поверхности конусной втулки: Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для шлифования сферы на торцах конических роликов.5Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет получения сферы торца родика различного радиуса путем применения переходных конических втулок. 10На чертеже изображена схема устройства для шлифования сферических торцов конических роликов.Устройство содержит приводные диски 1 и 2 и сепаратор 3, в гнездах которого расположены конуснуе втулки 4. Во втулки вставлены обрабатываемые ролики 5. Торцы ролика обрабатьваются шлифовальным кругом 6. Угол конуса...

Номер патента: 1468693

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Ананьев, Валиков, Данилин

МПК: B23F 19/10

Метки: головка, зубчатых, инструментальная, колес, конических, шевингования

...на оправке с помощью шпонки 8, шайбы 9 и гаек 10, их положения меняются в зависимости от размера обрабатываемого конического зубчатого колеса. Угловая фреэа 7 имеет .возможность перемещения вдоль своей оси и находится под воздействием пружины 11.Устройство при удалении заусенцев в процессе шевингования конических зубчатых колес работает следующим образом.В начале обработки обрабатываемое колесо 3 перемещается вдоль своей оси, отодвигает угловую фрезу 7 и входит в зацепление с шевером 2, Шевер 2, вращаясь совместно с фрезами 5, 6 и 7, вовлекает во вращение обрабатываемое коническое колесо 3.Угловые фрезы 5 и Ь взаимодействуют с внутренним торцом конического зубчатого колеса и с образую" щей выступов зубьев, Угловая фреза 7...

Номер патента: 1470414

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Арефьев, Горохов, Пакало, Петунин

МПК: B21J 5/00, B21K 1/38

Метки: конических, поковок, полых

...в одной плоскости. Для исключения этого недостаткаосуществляют осевую подачу оправки навеличину 1 (фиг. 2 и 3) до полученияйсоотношения - = 1. Затем производятЙокантовку заготовки, повторное обжатиебойком и последующую осевую подачуЙЭоправки до соотношения - = 1, Череоодуя обжатие, осевую подачу оправкии кантовку заготовки получают полуюконическую поковку с постоянной подлине толщиной стенки (фиг. 4).Согласно второму варианту раскат 50ки заготовки последнюю размещают наконической оправке с некоторым зазором между ее внутренним диаметром и13диаметром оправки -1 (фиг. 5). 551 оВ этом случае величину осевой подачиоправки после каждого обжатия выполняют такой, чтобы в течение всего процесса раскатки выдерживалосьсоотношение - 1 7 (Фиг...

Номер патента: 1470489

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Боксбергер, Васильев, Дальский

МПК: B23P 11/02, B23P 19/02

Метки: конических, натягом, сборки, соединений

...1 осуществляют в сторону, противоположную направлению крутящего момента, передаваемого соединением, и направление поворотасовпадает с направлением микронеровностейвала 1, выполненного из твердого материала,В процессе запрессовки микронеровностивала 1, перемещаясь относительно втулки 2,выполненной из мягкого материала, по винтовой линии постепенно врезаются в нее. Врезультате этого микронеровности втулки 2пластически деформируются, происходит заполнение впадин микронеровностей вала 1материалом втулки 2. При этом повышаются фактическая площадь контакта сопря1470489 формула изобретекия оставитель Н. Пож хред И. Верес раж 892 даеваКорректор И.МускаПодписноеоткрытиям при ГКНТ СССРнаб., д. 45Ужгород, ул. Гагарина, 101 едактор О....

Номер патента: 1473890

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Григорьева, Гусев, Коновалов, Меркулов, Ченцов

МПК: B21J 13/02

Метки: конических, штамп

...отлсся тем, что, с целью повыточности получаемых изделийуменьшения разностенности, поверхности пуансона и матрицы ы коническими, при этом обойма а с возможностью охвата пуансоо боковой поверхности с радиальором для свободной центрациии матрицы по коническим поям в конце хода. Ш Пр одит онфи ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, а именно к конструкции Изобретение относится к таллов давлением, а именно штампов для получения летаЦелью изобретения являе точности получаемых изд уменьшения разностенности.На чертеже изображен содержит пуансон 1, соединенныи ровой подшипник с верхней пличный...

Номер патента: 1474440

Опубликовано: 23.04.1989

Автор: Ратомский

МПК: G01B 5/20

Метки: зубчатых, колес, конических, пары, сборки

...включают действительные/размеры Ь, и Ьг и корректирующие размеры К, и К. Положения пары конических зубчатых колес 3 и 4 (фиг.4) определены исходя из требуемой величины бокового зазора при, положении их венцов И и Ь до обкатки и положении Ни Ь упомянутых венцов после обкатки в результате температурных деформаций на величины 1, и 1, 15 которые рассчитывают в соответствии со схемой, приведенной на фиг.5.Размерные цепи (фиг.5), определяющие изменение положения зубчатых венцов включают суммарное смещение 20 Ь, начальных конусов пары коническихВ колес, измеренное пб нормали к их образующим, смещения Ь, и Ьг начального конуса одного из колес пары, измеренное по нормали к образующей, 25 углы 8, и 8 г начальных конусов соответственно конических...

Номер патента: 1492207

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Айрапетов, Афонский, Ковалевский, Курганбеков, Кучкаров

МПК: G01B 5/24

Метки: конических, осей, отверстий, отклонений, передач, перекрещивающихся, расположения

...7 линейных перемещений и расстоянию р от оси базирующей призмы 4 до оси преобразователя из соотношений 30 а /)Ь Иаконечники 7 и 8 преобразователей ливрейных перемещений вследствие перекоса онравок от номинального положения перемещаются по цилиндрической поверхности на величину д у и Д х. Эти перемещения вносят в измерения погрешности соответственнои ц, которые могут быть оценены с помощью схемы (фиг. 5) 35 40 8 н г - гсов Дсг(1-соз ЬЦ) . 45Если принять г 10 мм, Д у 0,05, что соответствует самой низкой степени точности зубчатой передачи, то Для измерения отклонений межосевого угла и межосевого расстояния настроенный на ноль прибор (фиг. 1- 3) своей базирующей призмой 4 уста 5 навливается на одну из оправок, например 10, размещенных в...

Номер патента: 1495029

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Делиховский, Калашников, Кондратюк, Насенков, Стольников

МПК: B23F 9/12

Метки: зубчатых, зубьями, колес, конических, круговыми, нарезания, чистового

...- угол профиля исходногоконтура,Таким образом ширина реза на поверхности зубьев у конических и гипоидных колес изменяется как по высоте,так и по длине зуба. Чтобы сообщитьобрабатываемому колесу переменную угловую скорость вращения, взаимосвязанную с переменной угловой скоростью 15производящего колеса с условием обеспечения постоянного передаточного отношения обкатки на внутренней сторонелюльки станка (типа 5 С 280 П), устанавливают копир, который через сопротивление во время обкатки окаэынает воз "действие на двигатель постоянного тока, приводящий в движение кинематическу 1 о цепь обкатки (не показано),При нарез анин вогнутых сторон зубьев колеса от внутреннего 4 к внешнему 5 торцу по стрелке б (фиг. 4)копир устанавливают на...

Номер патента: 1495084

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Балуянц, Иноземцев, Касимов, Райхел

МПК: B24B 33/02

Метки: конических, поверхностей, хонингования

...на оси 13 маятникового рычага 14 и ведомого ролика 15, закрепленного посредством шпонки на конце эксцентрикового вана 3, Маятниковый рычаг 14 с помощью пружины 16обеспечивает постоянное прижатие ведущего фрикционного колеса 12 одновременно к плоскости обрабатываемойдетали 17 и к ведомому ролику 15, Дляпредохранения от быстрого износа торца цилиндрической направляющей 6 насадки 7 служит закаленная вставка 18.Устройство работает следующим образом. В резцедержателе суппорта карусель. ного станка, на котором производит 50 ся обработка детали 17, закрепляется хвостовик корпуса 1 устройства. Суппорт с устройством подводится так,чтобы обрабатывающие абразивные элементы 19 вошли в полное соприкосновение с обрабатываемыми...

Номер патента: 1496946

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Бондаренко, Бродский, Ворончук, Звездин, Карасев, Ланкин, Слынько, Шимановский

МПК: B23K 9/10

Метки: конических, наплавки, поверхностей, широкослойной

...(увеличивает) от номинальнойскорость перемещения наплавочногоаппарата 5 (фиг,3 б), С выхода ЦАП 20линейно-возрастающее напряжение также поступает на вход масштабногопреобразователя (инвертора) 23, свыхода которого напряжение с обратным знаком поступает на первый входсумматора 25, на второй вход которого поступает напряжение с задатчика13 скорости подачи порошковой ленты,С выхода сумматора 25 напряжение поступает на привод 7 подачи порошковойленты, который изменяет (уменьшает)от. номинальной скорость подачи ленты (ток наплавки, фиг.2 а),В момент сравнения цифрового кодареверсивного счетчика 21, содержимоекоторого пропорционально поперечномуперемещению, с величиной перемещения,установленной в задатчике 19, на выходе схемы .18 сравнения...

Номер патента: 1502219

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Желтонога, Ластовенко, Павлик, Песляк

МПК: B23B 31/20

Метки: закрепления, зубчатых, колес, конических, патрон

...рс. цитехнологических ВО:ложностей путем ззкр(.и.(. н)1 я и)тМИОВ(нь)х зхбцг)ты с коци- ЦССКИХ КОС)СС.Нд фиг.Ирлстднлсц предлагаемый цдтр(ш, освой разрез; цд фиг. 2 - сечение Л - Л цд фиг. 1.В корпусе 1 патрона нполнижно установлен базируюший элемент 2, ныполцснный В В 1,ц кол)ицд с рзВномерно рзсполО- же)(цыч 5 с удми 3, имсюп(ими дна упругих лпссткд 4, ца каждом из которых выполнены )шклоцньс поверхности 5 лля фиксации ц) (рци ИО зубчатому венцу. Выступы, рд лсл( ны мжлу собой прорезями 6, которые юзнк(янт упругим лепесткам 4 у)у(О лс формироваться от исхолцоп) по,и- кс и 51 Л. 5 коы )сцс 1(ии ИОрц нОсти зх бчд 5(. В сдзируюм элементе 2 Выпицц( р;лид,Ьные пр(рези 7, прсдцдзцдцсцць)с для р,змс )цния н цих:5 дж)(ч)(ых рыцдгон 8,...

Номер патента: 1509202

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Ананьев, Валиков, Данилин

МПК: B23F 19/06

Метки: зубчатых, колес, конических, шевингования

...или скрещивающихся осях. Шевер приводится во вращение от индивидуального электропривода, колесо свободно вращается вместе с оправкой и обкатывается по шеверу. Движение подачи шевера производится в на-З 5правлении оси обрабатываемого колеса,т,е. под углом, равным углу начального конуса колеса, что создает дополнительно к статйческим углам резаниякинематические углы.40Срезание стружки. производится режущими кромками за счет поперечногопроскальзывания боковых поверхностейзубьев инструмента относительно боковых поверхностей зубьев колеса. Вслед 45ствие отсутствия задних углов боковые поверхности зубьев инструментаосуществляют пластическое деформирование боковых поверхностей зубьев конического колеса. Таким образом, за 50одну операцию...

Номер патента: 1511076

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Коротков, Саютин

МПК: B24B 1/00

Метки: конических, отверстий, шлифования

...круга 50 м/с или 3000 м/мин. При износе круга по диаметру в 202 и более на максимальных скоростях вращения изделия отношение скорости изделия 7 и к скорости круга увеличивалось непрерывно до полного использования круга;при минимальных скоростях вращения изделия отношение чи к гувеличивалось плавно, но не . выходило за пределы расчетной зависимости; только после использования круга по диаметру малого основаниясвыше 607 отношение ч :ч превысиикчетную зависимость, а при снискорости изделия с 30 доин, т,е. на 207, отношение у:1511076 Формула изобретения Составитель А. ПлатоновРедактор А. Маковская Техред М,Дидык Корректор О, Кравцова Заказ 584 У 18 Тираж 662 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при...

Номер патента: 1512864

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Матюшонок, Сущинский

МПК: B65B 35/40

Метки: конических, подачи, ряда, формирования

...на подъемно-опускной направляющей 5 с возможностью размещения между ними штока 3 толкателя 2. На противоположном от толкателя 2 конце штока 3 размещен противовес 17, на столе- накопителе под транспортером 1 установлен порог 18 а неподвижные направляющие снабжены упором 19. Ролики 13 закреплены на Г-образных кронштейнах 20.Устройство работает следующим об 1. разом.Изделия 14 транспортером 1 подаются в зону действия толкателя 2 и посредством неподвижных направляющих 9 и подъемно-опускной направляющей 5 выстраиваются в ряд, перпендикулярно направлению движения толкателя 2. Каретка 11 под действием привода 12 перемещает шток 3 толкателя 2 для сталкивания изделий на стол-накопитель 4, толкатель 2 проходит между неподвижными направляющими 9,...

Номер патента: 1518087

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Артасов, Корявин, Соколов, Филатов

МПК: B23B 31/00

Метки: зубчатых, колес, конических, крепления, отверстием, шлицевым

...5 пгоки 6, плита 2 занимают крайнее п(,вое положение, а упоры 8 повернуты против часовой стрелки и зафиксированы шариками 12 с пружиной 13, а пружины 15 ,1 холятся в сжатом положении. Обрабаты.. гя деталь 6 устанавливает:я на втулки м образом, чтобы надиныпгвого отверстия совпали с т. рцовы., 1 р,гнмп выступами втулки 4, а ко.венца детали вошел в соцгикосно.кон ичг с кой Й азвой поверх нос тью 31 окопан л;и м учи 1 ц 8 по ча:о.;ниной 3 Гри соединении левой по,ти пневмоцилиндра 5 с атмосферой рабо.пружина 5 ч. пез болт 14, плаваюксльцо 7,пор , притягивает конус : нца обрабатываемой дегали 6 к кони- и:, кой базовой поверхности 3.Б результате механической и химико рмической обработок в обрабатываемой латали накапливаются погрешности,...

Номер патента: 1532435

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Матюшонок, Сущинский

МПК: B65B 11/36

Метки: бумагу, завертывания, конических, осевым, отверстием

...32 возвращается в исходное положение,а откидная планка 33 удерживаетсяв прижатом состоянии к ротору 3 поддействием пружины 37 и ползуна 35.Непрерывно вращающийся шнек 11,захватывая изделия 2 с транспортера12, выталкивает их напротив гнезд4 ротора 3, где гибкие толкатели 5захватывают изделия 2 и перемещают 20и, в зону действия питателя 13. Последний совершает поворот за счетрегулируемой тяги 17, шарнирно связанной с направляющей 16. По мереповорота питателя 13 синхронно с ротором 3 эуб 40 перемещается по упору41 и в момент схода с него пружина18 возвращает питатель 13 в исходноеположение. За время поворота питателя 13 рычаг 22 под действием ролика 3023 ротора 3 приводит в движение заталкиватель 20 изделий 2 и заталкиватель 21 торцов...

Номер патента: 1538022

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Верба, Лебедев, Молканов

МПК: G01B 5/14

Метки: вала, конических, люфта, осевого, подшипников, редуктора, стенд

...7. Механизм 9 захвата хвостоаика вала редуктора кинематицески связан с механизмом 26 нормированного задания осево 50го усилил и с измерите.пем 27 осевоголюФта коницеских подшипников.Стенд работает следующим образом.В исходном состоянии контролируемый редуктор 7, установленный на спутнике 28 конвейера, в конце его шага55Фиксируется а положении измерениямежду упором 1 и толкателем 6 с помощью пнеамоцилиндра 5. При этом рама 3 с механизмом захвата 9 перемещается по направляющим 2 вдоль оси упораи принимается им к крышке контролируемого редуктора, на котором создается определенное усилие зажима пневмоцилиндром 5. Цанговый зажим 10 во время движения механизма 9 захвата находится в разжатом виде, При этом за счет качания серег 11 и 12...

Номер патента: 1538960

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Антошкин, Иванников, Новиков, Попов

МПК: B21D 28/28, B21D 53/10

Метки: конических, окон, полых, пробивки, сепараторов, стенках, типа, штамп

...11 через шайбу 12, Пуансоны 10 имеют оперечные пазы 13 и выступы 1. В атрице 3 выполнены пазы 15, располоенные перпендикулярно к коническим оверхностям конусов 7 и 8 и кольцаВ пазах 15 подвинно установлены толкатели 16, Один из какдой пары смежных толкателей 16 установлен с возможностью контакта с конической поверхностью кольца 9, а другой - с гарантированным зазором 17 относительно этой поверхности.В матрице 3 закреплена упорная втулка 18, в ней подвижно установлены выталкиватели 19. Штамп работает следующим .образом. При ходе верхней плиты 1 вниз ко"нус 7 вместе с конусом 8, кольцом 9 и пуансонамй 10 опускаются. Пуансоны 10 доходят до упорной втулки 18 и останавливаются, Перемещаясь дальше внизконус 7 перемещает пуан 55 соны 10 в...

Номер патента: 1544531

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Исаев, Мазаник

МПК: B23B 31/02

Метки: закрепления, зубчатых, колес, конических, патрон

...положении,Патрон работает следующим образом.Обрабатываемое колесо 9 устанавливается на корпусе 1 патрона. Шаровые 20опоры входят во впадины зубьев и центрируют колесо 9, При перемещениивправо шток 2 своими скосами выдвигает кулачки 3, которые центрируют изакрепляют обрабатываемое колесо. Во 25время центрирования колеса 9 по центральному отверстию при его смещенииОт первоначально сцентрированного шаровыми опорами 4 положения шайба 5 сОпорами 4 смещается в радиальном напраапении от центрального положениясовместно С колесом, При этом базовыйразмер Б остается .постоянным независимо от смещения оси центрального отверстия от оси целительного конуса колеса 9. После обработки установочной сферической поверхности торца колеса 9 шток 2...