Способ изготовления тонкостенных конических деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК144748 4В 21 Р 22 ЗОБ О 8 ИДЕТЕЛЬСТ КОМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Гредитор М. А. Давильные работыи ротационное выдавливание. М.: Машиностроение, 1971, с. 8,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ КОНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением методом ротационнойвытяжки. Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей способа. Листовую заготовку 1 устанавливают и закрепляют по торцу оправки 2 поджимным устройством 3. При вращении заготовки 1с оправкой 2 внедряют ролик 4 в металлдонной части на глубину Ь не менее 0 25 о, где Ьо - толщина исходной заготовки, Производят набор металла в зоне малого диаметра конуса, сдвигая его с донной части на конус оправки от центра к периферии. Для обеспечения утолщения на малом диаметре на длине (2 - 3) о донную часть утоняют на длине, не менее (4 - 5) Ьо. Деформацию заготовки в зоне малого диаметра конуса производят с учетом дополнительного объема металла донной части. Дальнейшую деформацию заготовки осуществляют в соответствии с основной расчетной зависимостью ротационной вытяжки, Способ позволяет получать оболочки с переменной толщиной стенки при ротационной вытяжке в соответствии с законом синуса, что исключает необходимость а применения дополнительных операций штамповки или использования исходных заготовок с переменной толщиной. 2 ил.1447480 Формула изобретения Е. Лнес Составитель Редактор А. Лежнина Техред И. Ве Заказ 6713/10 Тираж 709 ВНИИПИ Государственного комитета СССР 113035, Москва, Ж - 35, Рау Производственно-полиграфическое предпришкинКорректор В. РоманенкоПодписноеам изобретений и открытийнаб., д. 45Ужгород, ул. Проектная, 4 по дел шская ятие, г Изобретение относится к обработке металлов давлением методом ротационной вытяжки,Цель изобретения - повышение производительности и экономия металла,На фиг. 1 изображена схема набора дополнительного объема металла для формирования утолщенной зоны; на фиг. 2 схема ротационной вытяжки конической детали с утолщенной зоной у малого основания конуса.Способ осуществляют следующим образом.Листовую заготовку 1 устанавливают на оправку 2 и закрепляют по ее торцу поджимным устройством 3. Оправке 2 с заготовкой 1 сообщают вращательное движение. Внедряют ролик 4 в металл заготовки 1 по торцу оправки 2 на расстоянии, равном (4 - 5) Ьо от линии пересечения торцовой и боковой поверхностей оправки, на глубину Ь не менее 0,25 Ьо, где 5 о - толщина исходной заготовки. Перемещают ролик 4 от центра к периферии торцовой части оправки 2, сдвигая металл на боковую поверхность оправки по малому диаметру конуса. Устанавливают технологически определенный зазор между оправкой 2 и роликом 4, превышающий зазор при деформации по закону синуса, и деформируют заготовку в зоне малого диаметра конуса. Плавно уменьшают зазор между оправкой 2 и роликом 4 до получения толщины детали в соответствии с законом синуса. Осуществляют дальнейшую деформацию заготовки ротационнои вытяжкои с утонением по закону синуса, Отводят ролик 4,останавливают вращение оправки 2 и снимают с нее готовую деталь,Все зазоры в процессе обработки поддерживают автоматически по заданнойпрограмме.Пример. Исходную плоскую заготовкутолщиной 2,0 мм и диаметром 2000 ммдеформировали методом ротационной вы 10 тяжки с относительной степенью деформациипо толщине 50 о до толщины 1,0 мм. Дляполучения утолщения на диаметре 200 мм столщиной 1,6 мм на длине, равной б мм,донную часть утоняли до толщины 1,5на участке длиной 8 мм. Способ изготовления тонкостенных конических деталей с утолщением на малом 2 р диаметре конуса путем набора металлав зоне малого диаметра и последующей ротационной вытяжки на вращающейся оправке роликами с утонением по закону синуса, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и экономии металла, набор металла в зоне малого диаметра производят утонением свободный от крепления донной части заготовки роликами от центра к периферии до получения утолщения в зоне малого диаметра, а дальнейшую ротационную вытяжку ведут со степенью деформации большей, чем при формировании утолщения.