Патенты с меткой «конических»
“устройство для автоматической ориентированной подачи конических деталей типа “шпуля”
Номер патента: 1807111
Опубликовано: 07.04.1993
Авторы: Новицкий, Повидайло, Шоловий
МПК: B65H 67/06, D01H 9/18
Метки: автоматической, конических, ориентированной, подачи, типа, шпуля
...в выходную воронку. Для предотвращения западания детали в деталь на дорожке 21 выполнен подъем 32,Устройство работает следующим образом,Засыпанные навалом в чашу бункерного питателя конические детали в процессе вращения и вибрации дна 3 занимают на коническом дне 3 преимущественное положение, при котором оказывают наименьшее сап рати влен ие взаимному перемещению.5 10 15 дильной машины упор на конце рычага освобождает деталь, а боек на его другом конце ударяет по детали, в результате чего "5 последняя скатывается по наклонной поверхности 22 в желоб 23, где, приобретая вертикальное положение, попадает в выходную воронку 24. Концы поворотного рычага выполнены так, что при освобождении 50 детали упором до удара по ней бойком имеется...
Зубострогальный станок для нарезания конических колес
Номер патента: 1808534
Опубликовано: 15.04.1993
Автор: Яковлев
МПК: B23F 9/00
Метки: зубострогальный, колес, конических, нарезания, станок
...помещена планшайба 4, на которой смонтирован электродвигатель 5 через шестерни 6 связанных с кривошипом 7, который через шатуны 8 20 соединен с рейками 9 (правой и левой), которые, взаимодействуя с сектором 10, перемещают резины 11 последний размещен на круговых (радиусных) направляющих 12 с сечением в виде ласточкина хвоста, Резцы 25 11 (правый и левый) закрепляются к сектору 10 с помощью винтов 13, Внутри инструментальной бабки 2 помещено червячное колесо 14, которое сцепляется с червяком 15, От червяка передается движение к гитаре об катки 16 и далее, через шестерни 17 движение передается гитаре угла поворота 18 и далее, через конические колеса 20 и 21 на вал 22 и на бабку изделия, далее на гитару деления 23 и через шестерни 24 на...
Устройство вырезки конических деталей
Номер патента: 1808701
Опубликовано: 15.04.1993
Авторы: Богданов, Краюхин, Петров
МПК: B27G 13/12, B27M 3/08
Метки: вырезки, конических
...10 резец 9 надвигают под углом к оси вращения платформы и отрезают круглую деталь с конической кромкой. 1 ил,при закреплении заготовки 5. Неподвижная платформа 6 фиксируется, например, в тисках. На основании 1 закреплен фланец 7. Между ними под углом выполнен паз 8, в который установлен резец 9, имеющий привод 10 для его перемещения, Привод 10 выполнен в виде рычага. В центреоснования 1 установлена на подшипнике 11 поворотная платформа 12, Для надежного прижима заготовки 5, в данном конкретном случае сотового заполнителя, нижняя поверхность подпружиненного прижима 3 и верхняя поверхность поворотной платформы 12 снабжены резиновыми прокладками 13;В других случаях для закрепления, например, паралона зажимные элементы могут быть...
Способ наладки зуборезных головок для нарезания конических колес
Номер патента: 1810209
Опубликовано: 23.04.1993
Авторы: Белоусов, Рудницкий, Самохин, Устиненко
МПК: B23F 9/00
Метки: головок, зуборезных, колес, конических, наладки, нарезания
...ф 1, иг и соответствующие им значения г 1 и гг,перемещают резцы 1, 2, например, по пазам в резцовой головке, изменяя радиальное и угловое значения установки, резцов 1, 2.Пусть нам необходимо наладить резцовую головку на значение коэффициента локализации головки 1 Р = 0,7 для нареэания конической зубчатой пары со средним нормальным модулем гпп = 3,25 мм; номинальный радиус резцовой головки го = 49 мм число групп резцов М =1.Определяем угол между профилирующими резцами 1, 2 по зависимости Ри =РРо =ид =0,7 1 =2,199 рэд=126Л,КоОпределяем сумму углов установки резцов 1, 2 Дипо зависимостиФ= Ф 1 + фг =Ро - Рй = - 2,199 = =0,943 рад = 54 О.Принимаем, что ф 1 = фг, Тогда44 =Фиг =2==0,4715 рэд0,943= =27 оОпределяем радиусы расположения резцов...
Стенд для испытаний конических зубчатых передач судовых двигателей
Номер патента: 1810777
Опубликовано: 23.04.1993
Автор: Бородулин
МПК: G01M 13/02
Метки: двигателей, зубчатых, испытаний, конических, передач, стенд, судовых
...гидравлического типа), образуя замкну тый кинематический контур вместе с коническими зубчатыми передачами, размещенными в корпусах. Шестерня 10 и колесо 11 испытываемой передачи устанавливаются на входящий вал 5 и на промежу точный вал 12 соответственно с помощью специальных технологических устройств, позволяющих при сборке редуктора перемещать в осевом направлении испытываемые шестерню 10 и колесо 11 для установки 40 их в требуемое взаимное положение, соответствующее правильному зубчатому зацеплению, Шестерня 13 и колесо 1,4. вспомогательной передачи крепятся на валах 12 и 7 с жесткой фиксацией.45Каждое иэ устройств состоит из переходной ступицы 15, к которому крепится коническая шестерня (колесо) и которая монтируется на вал с помощью...
Способ упаковки конических изделий
Номер патента: 1812151
Опубликовано: 30.04.1993
Автор: Тарасов
МПК: B65B 35/58
Метки: конических, упаковки
...раллельны стенкам 3 тары, Конусные изделиями; на фиг. 2 - то же, вид сверху изделия 4 во внутренних рядах укладыва- ЯНа фиг, 1, 2 изображены; основание 1, ются с чередованием конусности в слоях,ничители 2, стенки 3, конические изде-, Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я4. Способ упаковки конических иэделий, ф Предлагаемыйспособупаковкикониче-заключающийся в укладке изделий рядами СО ских изделий заключается в том, что укладка в тару с двумя противоположными стенками ф осуществляется следующим образом; сна- горизонтально, послойно и так, что продоль- Я чала укладывается ряд конических изделий . ные оси изделий, не прилегающих к стен- а 4 у одной стенки 3 на основании 1. Изделия кам тары, расположена параллельно ц ориентируют так,...
Зуборезный станок для нарезания конических колес
Номер патента: 1815025
Опубликовано: 15.05.1993
Автор: Яковлев
МПК: B23F 9/00
Метки: зуборезный, колес, конических, нарезания, станок
...делительным диском 51, который через гидифференциал, тару дифференциала 24 и 25 связаны сНа фиг,1 показан станок, вид сбоку с целью обкатки. Дополнительный доворот вчастичной нанесенной кинематической схе- цепь обкатки и позволяет делить на зуб замой; на фиг,2 показан станок, вид в плане, с 55 готовку с помощью гитары 25. Следующая нанесенной полностью кинематической цепь - это цепь быстрого подвода инструсхемой; на фиг.З показан вид спереди на мента к заготовке с помощью барабана 52, инструментальную бабку - показана схема настраиваемого с помощью гитары 53. И, нарезания шестернис бочкообразными ра- наконец, цепь микродоворота заготовки, кодиусными зубьями; на фиг.4 показан вид торая начинается от шагового двигателя 541815025 5на...
Устройство для обработки конических отверстий
Номер патента: 1816559
Опубликовано: 23.05.1993
Автор: Макаров
МПК: B23B 41/06
Метки: конических, отверстий
...пазы шпинделя 11, В корпусе 9 под различными углами конусности растачиваемых отверстий обработаны направляющие "ласточкин хвост", в которых установлены ползуны 12. В нерабочем положении ползуны 12 фиксируются винтами 13 и контргайками 14.С помощью оси 15 ползун 12 связан с резцедержателем 16;,выполненным в виде двухплечего рычага, в котором крепится резец 17 болтом 18 и контргайкой 19.С помощью оси 20 резцедержатель 16 связан с оправкой 21, закрепленной в шпинделе 11 радиально-сверлильного станка.Устройство работает. следующим образом,Осевая подача и вращение шпинделя обеспечиваются кинематикой, При вращении шпинделя 11 вращается промежуточное кольцо 10, которое передает вращение корпусам 6 и 9, ползуну 12, резцедержателю 16 с резцом...
Устройство для обработки конических отверстий
Номер патента: 1816560
Опубликовано: 23.05.1993
Автор: Макаров
МПК: B23B 41/06
Метки: конических, отверстий
...конуса растачиваемого отверстия выполнены направляющие "ласточкин хвост", в которых установлен ползун 4, С помощью оси 5 ползун 5 связан с двуплечим рычагом 6, один конец которого выполнен в виде резца. Двуплечий рычаг 6 установлен на цилиндрическом выступе оправки 7 с помощью шайбы 8, гайки 9 ишплинта 10,Оправка 7 крепитсяв инструментодержателе(11) токарного станка, Деталь 12 крепится в патроне станка 13. Таким образом, подвижными механическими соединениями в устройстве являются два шарнира и призматическое соединение "ласточкин хвост".Устройство работает следующим образом. Вращение патрона осевая подача резца обеспечиваются кинематикой,При продольном перемещении суппорта перемещается оправка 7, двуплечий рычаг 6, ползун 4.При...
Устройство для обработки конических поверхностей
Номер патента: 1816666
Опубликовано: 23.05.1993
Авторы: Вайнштейн, Власенко, Желобов
МПК: B24B 33/08, B24B 5/24
Метки: конических, поверхностей
...16 контактирует с рычагом18, который при наладке устройства можетповорачиваться на оси 19 и жестко фиксируется винтом 20 в пазу углового рычага 21.Последний свободно поворачивается на оси22, установленной в верхней части корпуса1, В угловой рычаг 21 ввернута ось 23 сроликом 24, который находится в контактесо скошенной опорной поверхностью круглой плиты 25, закрепленной в обойме 26 "0винтами 27. Обойма 25 установлена и закреплена на гильзе 28 вертикально-сверлильного станка,Угол Р между осью шпинделя станка иосью ползуна определяют в зависимости от 15заданного диапазона углов наклона образуощей рабочей поверхности бруска (фиг,4),р =ь. +Ли Ъпп фп 1 п2 20где фх - наибольший угол наклона образующей рабочей поверхности бруска;рь -...
Установка для возведения конических высотных сооружений
Номер патента: 1819317
Опубликовано: 30.05.1993
Автор: Харлов
МПК: E04G 13/02
Метки: возведения, высотных, конических, сооружений
...12, лебедки 4 будут нужны ипосле заливки столба для подъема всей инженерной оснастки, которая устанавливается на этом столбе,Таким образом можно заливать железобетонные столбы и трубы и при самодвижущейся вверх опалубке, управляемой сземли, В этом случае наверху опалубки всамом начале монтируется вся необходимаяоснастка (7,8,10,12),На фиг, 4 показан каркас для заливкижелезобетонной трубы. Этот каркас изготавливается тоже телескопическим способом и состоит из следующих частей.На бетонном основании 1 с выполненными в нем дымоходом - колодцем 2 с вер-хним расширением 3 закреплено наружноетелескопическое кольцо 4 при помощи прижатия анкерными болтами накладок 5 черезупоры 6. Наружный каркас состоит из промежуточных телескопических колец 7...
Устройство для изготовления конических днищ
Номер патента: 1819716
Опубликовано: 07.06.1993
Авторы: Козеев, Набоков, Соловьев, Стрелец, Трофимов, Цепляев
МПК: B21D 51/08
Метки: днищ, конических
...корпуса фиксируется гайкой 12, В стакане 11 установлен на шарикоподшипниках палец 13 с возможностью вращения вокруг своей оси. При помощи шайб 14 и 15 закреплено коническое днище 16 на пальце 13, 17 - круглая листовая заготовка с центральным отверстием, установленная на пальце 13 в начальный момент раскатки. На фиг, 2 показан нижний ролик, где В - радиусскругления в месте сопряжения двух поверхностей цилиндрической и конической, а- угол конической поверхности нижнего ролика. На фиг. 3 показан верхний ролик, где Й - радиус тороидальной поверхности верхнего ролика, а -угол конической части ролика, На фиг. 4 изображено коническое днище, разрез а -угол при вершине конуса.Устройство работает следующим образом,Заготовку 17 устанавливают...
Устройство для намотки конических паковок
Номер патента: 2002698
Опубликовано: 15.11.1993
Автор: Иванов
МПК: B65H 59/36
Метки: конических, намотки, паковок
...взаимодействия с мотальным валом 6 и удерживается на нем бобинодержателем 8 с определенным усилием прижима паковки 7 к мотальному валу б, в результате этого нить 3 наматывается на паковку 7,5 При этом плоский кулачок 13 за счеткриволинейности выравнивает натяжение нити 3, образующееся от перемещения нитераскладчика 4 с нитеводителем 5 вдоль оси паковки 7, как это имеет место при об разовании цилиндрической паковки. Принамотке конической паковки 7 натяжение нити 10 изменяется в зависимости от перемещения нитераскладчика 4 от меньшего диаметра паковки 7 к большому. Изменение 15 натяжения нити компенсируется нитенаправителем 9, так как его рабочая часть направлена к оси мотального вала 6 под определенным углом а, который обеспечивает...
Способ изготовления и контроля конических зубчатых пар
Номер патента: 2005020
Опубликовано: 30.12.1993
Авторы: Бовшевский, Будник, Дунаев, Плякин, Погорелов
МПК: B23F 23/10
Метки: зубчатых, конических, пар
...с протот)1"пом и(:,каэ 3)воет, (3 ТО отли 1(3)тель(ь 18 признаки пг)едлох(енного сособа позволя)от;простить Гехологическ(лй процесс производтва конических кОлбс и Гарантированноисключить натир на ножках зубьев, что по(Ооомула изобрегсния СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ ПАР, зубья каждого элемента которой нарезают в созволило утаоветь соответствие их критерию "новизна", При изучении других известных технических решений В данной областитехнические признаки, отличающие изобретение от прототипа, не бьли выявленц ипотому они обеспечивают ему соответствиекритери 0 существенные Отличия. На фиг. " представлена схема направления деЙствия, усилий и соотв 8 тствующих имдеформаций; на фиг, 2 гиказано положениепятна кОнтакта по...
Способ взрывного прессования полых конических изделий
Номер патента: 1778950
Опубликовано: 27.02.1996
МПК: B22F 3/08
Метки: взрывного, конических, полых, прессования
СПОСОБ ВЗРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ КОНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающий размещение порошковой заготовки со стержнем и эластичной оболочкой в бассейне с водой и создание давления в жидкости перемещением пуансона под действием энергии взрыва, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного за счет исключения трещинообразования, заготовку со стержнем и оболочкой размещают в бассейне большим основанием конического стержня в сторону источника энергии.
Способ изготовления тонкостенных конических оболочек с переменной толщиной стенки и устройство для его осуществления
Номер патента: 1541848
Опубликовано: 10.08.1996
Авторы: Ершов, Жарков, Чумадин
МПК: B21D 22/18
Метки: конических, оболочек, переменной, стенки, толщиной, тонкостенных
1. Способ изготовления тонкостенных конических оболочек с переменной толщиной стенки, включающий предварительную формовку плоской заготовки с получением на ней гофров, расположенных симметрично относительно центра заготовки, и ротационную вытяжку на оправке без соблюдения закона синуса, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения коэффициента использования металла, ротационную вытяжку осуществляют с одновременным осаживанием по высоте гофров, формируемых на периферии заготовки.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при предварительной формовке на заготовке формуют радиальные гофры.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей, при предварительной формовке на...
Способ накатывания зубьев конических колес и устройство для его осуществления
Номер патента: 1758941
Опубликовано: 27.08.1996
МПК: B21D 43/00, B30B 15/30
Метки: зубьев, колес, конических, накатывания
1. Способ накатывания зубьев конических колес, при котором приводят во вращательное движение колесо вокруг вертикальной оси, накатывают зубья коническим зубчатым роликом путем его обкатывания по коническому колесу и возвратно-поступательного перемещения параллельно образующей поверхности зуба, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, точности и производительности процесса накатывания, накатывание осуществляют несколькими коническими зубчатыми роликами, конические зубчатые ролики располагают по окружности и сообщают возвратно-вращательное движение вокруг вертикальной оси колеса, а возвратно-поступательное перемещение создают высокочастотным ультразвуковым генератором.2. Устройство для накатывания зубьев конических колес,...
Способ изготовления конических обечаек
Номер патента: 1067675
Опубликовано: 27.05.2005
Авторы: Астапов, Горбунов, Литров, Шалунов, Шикера
МПК: B21D 26/14
Метки: конических, обечаек
Способ изготовления конических обечаек, заключающийся в нагреве трубчатой заготовки, ее деформировании в конической матрице при приложении усилия, направленного вдоль оси заготовки, и периодическом воздействии со стороны конической матрицы на деформируемую зону заготовки импульсным магнитным полем, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, снижения энергозатрат и улучшения качества изготавливаемых деталей, импульсным магнитным полем воздействуют на заготовку с усилием, изменяющимся вдоль матрицы обратно пропорционально ее радиусу и направленным в каждой точке деформируемой зоны заготовки перпендикулярно ее поверхности.
Способ изготовления профильных оболочек из полых конических заготовок
Номер патента: 1578918
Опубликовано: 20.09.2005
Авторы: Нефедова, Хмелюк, Шибаев
МПК: B21D 26/08, B21D 41/00
Метки: заготовок, конических, оболочек, полых, профильных
1. Способ изготовления профильных оболочек из полых конических заготовок, заключающийся в том, что одну часть заготовки раздают, а другую обжимают путем приложения противоположно направленных радиальных усилий, отличающийся тем, что, с целью повышения качества при изготовлении оболочек Z-образного профиля, воздействующие на заготовку усилия создают путем подрыва зарядов взрывчатого вещества, а раздачу и обжим частей заготовки ведут с использованием матриц с формообразующей поверхностью в два этапа, на первом из которых осуществляют обжим части заготовки за счет подрыва размещаемого снаружи заготовки кольцевого заряда, ось которого располагают на поверхности, имеющей форму усеченного...
Приспособление для контроля конических зубчатых колес
Номер патента: 858420
Опубликовано: 10.11.2005
МПК: G01B 5/20
Метки: зубчатых, колес, конических
Приспособление для контроля конических зубчатых колес, содержащее основание с базовой поверхностью, стойку, закрепленную на основании параллельно базовой поверхности, штангу, закрепленную на стойке с возможностью перемещения вдоль нее параллельно базовой поверхности и калиброванный ролик, выполненный в виде секторной втулки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено закрепленным на штанге с возможностью поворота и перемещения вдоль нее установочным элементом, выполненным в виде вилки с двумя базовыми параллельными поверхностями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном половине наружного диаметра ролика, а ролик установлен в вилке на оси,...
Способ испытания незамкнутых конических оболочек из композиционных материалов внутренним давлением, образец и устройство для его осуществления
Номер патента: 1840371
Опубликовано: 10.10.2006
Авторы: Воробей, Прохоров, Татарников, Царев
МПК: G01N 3/10
Метки: внутренним, давлением, испытания, композиционных, конических, незамкнутых, оболочек, образец
1. Способ испытаний незамкнутых конических оболочек из композиционных материалов внутренним давлением, по которому герметизируют полость оболочки, создают в полости давление, уравновешивают его внешними силами и измеряют давление и деформацию, по которым судят о свойствах оболочки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности испытания за счет уменьшения влияния краевых эффектов и обеспечения разрушения в средней части, уравновешивание давления внешними силами осуществляют приложением равномерно-распределенной по торцу оболочки нагрузки со стороны малого основания и изменяют его в процессе испытания по закону изменения давления в полости.2. Образец для незамкнутой конической оболочки из композиционных материалов для...
Способ нарезания конических колес
Номер патента: 963189
Опубликовано: 20.09.2010
Автор: Ермаков
МПК: B23F 5/12
Метки: колес, конических, нарезания
1. Способ нарезания конических колес по авт.св. СССР 878458, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, в процессе перемещения долбяка по длине зуба в направлении увеличения ширины среза изменяют угол наклона долбяка относительно оси изделия. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что величину угла наклона долбяка в положении последнего на внешнем диаметре колеса определяют из соотношения где hfe - высота ножки зуба колеса на внешнем диаметре;lte - ширина впадины зуба колеса по внешнему...
Способ и устройство для нарезания конических зубчатых колес червячной фрезой
Номер патента: 933314
Опубликовано: 20.09.2010
Авторы: Ермаков, Коляда, Роговский, Рябов, Фролов, Шашкин
МПК: B23F 5/24
Метки: зубчатых, колес, конических, нарезания, фрезой, червячной
1. Способ нарезания конических зубчатых колес червячной фрезой с переменным шагом режущих зубьев в условиях обката, по которому фрезу смещают вдоль своей оси и начального конуса обрабатываемого колеса, отличающийся тем, что, с целью нарезания косозубых конических зубчатых колес с переменным вдоль линии углом наклона зубьев и гипоидных конических колес, фрезу устанавливают наклонно в плоскости, касательной к начальному конусу нарезаемого колеса, сообщают перемещение на угол изменения подъема винтовой линии, а колесу сообщают дополнительный доворот.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что величину наклона фрезы устанавливают равной алгебраической сумме углов подъема винтовой линии...
Способ электроэрозионной обработки конических поверхностей
Номер патента: 1188998
Опубликовано: 27.12.2013
Автор: Терехов
Метки: конических, поверхностей, электроэрозионной
Способ электроэрозионной обработки конических поверхностей электродом-инструментом с параллельной его оси формообразующей поверхностью, которую располагают параллельно образующей обрабатываемой поверхности, и сообщают ему вращательное движение относительно оси, параллельной оси обрабатываемого контура, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, электроду-инструменту сообщают движение подачи вдоль оси его вращения, а обрабатываемой детали сообщают орбитальное движение в плоскости, перпендикулярной направлению подачи электрода, при этом амплитуду орбитального движения уменьшают пропорционально величине подачи электрода-инструмента.