Способ изготовления целлюлозного композиционного материала

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 119) 111) 51) 4 Р 21 Р 300, Р 21 Н 3/36 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ т цели Хеод А. Сте- ханская иися тем, ю или неиюлозу со ЛЕНИЯ ОННО- отовлеГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ленинградский ордена Трудовоного Знамени технологический инстилюлозно-бумажной промышленностисонский целлюлозно-бумажный зав(54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЦЕЛЛЮЛОЗНОГО КОМПОЗИЦИИГО МАТЕРИАЛА, включающий при ние волокнистои суспензии, приготовление дисперсии фенолформальдегидной смолы путем диспергирования смолы из расплава или неводного раствора в поле мелкомасштабных пульсаций, смешение волокнистой суспензии и дисперсии смолы и отлив полотна, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода смолы и загрязненности сточных вод за счет повышения степени удержания смолы, диспергирование фенолформальдегидной смолы ведут в присутствии целлюлозы при соотношении смолы и целлюлозы от 1: до 1:4.2. Способ по п. 1, отличающчто используют беленую лиственнубеленую сульфатную хвойную цел.степенью помола 14 - 40 ШР.Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к спосо.бам получения целлюлозного композиционного материала, содержащего в композициифенолформальдегидную смолу,Цель изобретения -- снижение расходасмолы и загрязненности сточных вод за счетповышения степени удержания смолы.Способ осучпествляется следуюцим образом.Готовят суспензию волокнистых материалов и водную дисперсию фенолформальдегидной смолы, Последнюю готовят путемдиспсргирования в пульсапионном поле вприсутствии целлюлозы, для чего в аппарат роторно-пульсационного типа заливаютсуспензию целлюлозы и при работающем аппарате вводят постепенно расчетное количество фенолформальдегидной смолы в видепсводнсго раствора или расплава смолы,взятого непосредственно после окончанияпроцесса поликонденсации. Полученную вроторпо-пульсационном аппарате (РПА) дисперсию - систему дисперсная смола - целлюлоза, после выдерживания 30 - 60 минпромывают и концентрируют с целью удаления непрореагировавших токсичных мономеров и низкомолекулярных фракций смолы.Затем дисперсную смолу (систему дисперсная смола - целлюлоза) смешивают ссуспензией волокнистых материалов и отливают бумажное полотно - целлюлозныйкомпозиционный материал.Пример 1, Готовят волокнистую суспензию из беленой лиственной целлюлозы, размолотой до 4 ШР. Готовят дисперсию фенолформальдегидной смолы, для чего вРПА заливают 1,5 л суспензии беленойцеллюлозы со степенью помола 14 ШР, концентрацией 0,2%. При работающем аппарате постепенно вводят 6 г 50%-ного спиртового раствора смолы (лак ЛБС - 1), приэтом соотношение смолы и целлюлозы вРГА составляет 1:1. Приготовленная дисперсия - система смола - целлюлоза, поступает в сборник и после выдерживания внем 60 мин подается на промывку и концентрирование. Затем полученную дисперсию смешивают с суспензией беленой целлюлозы до содержания смолы в бумажноймассе, равном 40% от абсолютно сухоговолокна.Из полученной бумажной массы отливают материал поверхностной плотности75 г/м.В материале путем экстракции в спиртеопределяют количество смолы и рассчитывают степень удержания ее по формулеС. У. = - "- - 100%,9гдеР-масса отливок со смолой;Р, - масса отливок без смолы (равно количеству целлюлозы);9 - количество смолы, введенное в бумажную массу. 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Пример 2. Материал получают из той же целлюлозы и по той же технологии, что и в примере 1, но в роторно-пульсапионный аппарат вводят суспензию целлюлозы в количестве, обеспечивающем соотношение фенолформальдегидной смолы и целлюлозы 1:1,5, а полученную после промывки и концентрирования дисперсио смепшвают с волокнистой суспензией до содержания смолы в композиции бумажной массы, равном 25/ от массы абсолютно сухого волокна.Пример 3. Волокнистую массу готовят из той же целлюлозы, что и в примере 1. Дисперсию смолы получают аналогично примеру 1, но в РПА вводят целлюлозу до соотношения смолы и целлюлозы 1:4. Полученную дисперсию смолы смешивают с волокнистой суспензией до содержания смолы в бумажной массе, равном 10% от массы абсолютно сухого волокна. Дальнейшие операции по получению материала проводят аналогично примеру .Пример 4. (контрольный). Волокнистую массу готовят из той же целлюлозы, что и в примере 1, Дисперсию смолы получают аналогично примеру 1, но при соотношении смолы и целлюлозы в РПА 1:0,5 и смешение дисперсии смолы с суспензией целлюлозы ведут до содержания смолы в бумажной массе, равном 40% от массы абсолютно сухого волокна.Пример 5 (контрольный). Волокнистую суспснзию готовят из той же целлюлозы, что в примере 1. Дисперсию смолы получают аналогично примеру 1, но при соотношении смолы и целлюлозы в РПА 1:5. Смешивают полученную дисперсию с суспензией целлюлозы до содержания смолы в бумажной массе, равном 0%.Пример 6. Готовят волокнистую суспензию из беленой лиственной целлюлозы, размолотой до 40 ШР. Готовят дисперсию фенолформальдегидной смолы, для чего в емкость РПА заливают 1,5 л 0,2%-ной суспензии целлюлозы, а затем при работающем аппарате постепенно вводят 3 г расплава смолы с вязкостью 300 сП, взятого непосредственно после окончания процесса поликонденсации и отделения надсмольной воды,Все последующие операции по пол учению материала проводят аналогично примеру 1.Пример 7. Готовят материал аналогично примеру 6, только в РГ 1 А вводят целлюлозу до соотношения смолы и целлюлозы 1:4.Пример 8. Готовят волокнистую суспен. зию из небеленой сульфатной хвойной целлюлозы, размолотой до 20 ШР, и отдельно суспензию из беленой лиственной целлюлозы, размолотой до 14 ШР. Дисперсию фенолформальдегидной смолы готовят аналогично примеру 1, но в роторнопульсационный аппарат вводят суспензию небеленой1194933 Таблица 1 Целлюлоза, подаваемая в РПА Соот- ношеСтепеньудержания ПриКомпозиция бумажной массы после смешениядисперсии и волокнистой суспензии мер ние Количество Степень помоВид Вид целлюлозы Степень смопомола,ШР7 По предлагаемому способу 1 иственнабеленая иственнаяел еная 4 4 25 75, То же 10 9040 6010 90 4 ж 4 4 1:0,5 6 1: 0 6 4 сульфатной хвойной целлюлозы со степенью помола 20 ШР. После выдерживания 60 мин и промывки смешивают полученную дисперсию с суспензией беленой лиственной целлюлозы до содержа ни я в бумажной массе смолы, равном 40% от массы абсолютно сухого волокна.Пример 9, Готовят материал по известному способу. Готовят волокнистую суспензию беленой лиственной целлюлозы, размолотой до 14 ШР. Получают дисперсию смолы, для чего в РПА заливают 1,5 л холодной воды и при работающем аппарате вводят 45 мл 50%-ного спиртового раствора фенолформальдегидной смолы (бакелитового лака ЛБС - 1). Дисперсию выдерживают 60 мин, промывают,. концентрируют.Смешивают волокнистую суспензию и дисперсию смолы, при этом готовят массу, содержащую 40, 25 и 10% смолы от массы абсолютно сухого волокна. Отливают композиционный материал поверхностной плотности 75 г/м.Оример 10. Готовят материал по известному способу аналогично примеру 9, но волокнистую суспензию готовят из целлюлозы со степенью помола 40 ШР. Показатели степени удержания фенолформальдегидной смолы при изготовлении материала по предлагаемому и известному способам приведены в табл, 1.Для удобства сравнения в табл. 2 приведены показатели степени удержания фенолформальдегидной смолы при одинаковом ее содержании в композиции бумажной массы, но при получении материала по предлагаемому и известному способам.1 О Как следует из полученных данных, введение волокнистого материала в зону дисперги рова ни я фенолформал ьдегидной смолы позволяет увеличить степень удержания дисперсной смолы при отливе бумаги в 1,5 - 2 раза (в 1,5 раза при содержании 10% смолы в композиции, бумажной массы и в 2 раза - при 25 - 40%-ном содержании смолы).Это, в свою очередь, позволяет снизитьрасход смолы и загрязненность сточных вод.20 При этом при выходе за нижний пределсоотношения смолы и целлюлозы (пример 4), значительно снижается степень удержания смолы, а выход за верхний предел (пример 5) нецелесообразен, так как степень удержания смолы практически не изменяется.94933 Продолжение табл40 90 4 ебеленаяхвойная 20 4 Лиственная0 беленая 20 Хвойная небеле По известному способу 2 14 60 Лиственная Смол елена 75 То 5 То 40 90 10о 0 60 Беленая лист венная4 То ж Таблица Степень удержания фенолформальдегидной смолы, 7 Способ (по примерам)Содержание смол в композиции бу ажнои массы, 7 известный пр едла га емыи 7 2 21 40 6 53 67 4 8 Составитель Л ко Техред И. Вере Тираж 360 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж - 35, Рау Филиал ППП Патент, г. Ужго. ПавловаКорректор МПодписноекомитета СССРи открытийшская наб., д. 4/5род, ул, Проектная,Редактор Л. Аврамен Заказ 7386/32 Максим ишииен