Патенты с меткой «керамическая»

Номер патента: 1331857

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Апкилямова, Белобородова, Голубева, Дмитриев, Клещева, Подковыркин, Федорова

МПК: C04B 35/10, C04B 35/107, C04B 35/632 ...

Метки: керамическая, шихта

...А 1 О 2,9. 16,7 (4%-ный) 0,7 4,6 2 7 19 8 (5% ный) О 8 5 4 2,5 22,8 (6%-ный) 0,9 6,3 1,9 1 73,2 2 69,5 3 65,8 вят следующим образом. Метилцеллюлозу заливают водой и выдерживают до 30 полного ее растворения, добавляютглицерин и олифу композиционную, Смесьгомогенизируют в пропеллерной мешалке в течение 1,5 ч.Свойства составов представлены втабл.2. Таблица 2 СосКажущаяся плотВыход годных изделий, %, после Открытая Водо- по гло Проч- ность тав пористость, % ность г/см присжатии,МПа щаемость,% формо- предваривания тельногообжига 3, 74 0,41 0 11 671 100 96 95. 3,66 0,47 0,11 3) 63 0,54 3,69 0,75 0,13 0,46 73 Известный Состав олифы С, мас,%: СКОП 50-55; окисленная фуза 15-20; растворитель 2,3-25; сикатив 5-7,Массу готовят путем смешивания...

Номер патента: 1341171

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Бешенцев, Богданис, Гаврикова, Гусева, Конерский, Орлова

МПК: C04B 33/26

Метки: изоляторов, керамическая, масса

...к керамическим материалам для производствавысоковольтных и низковольтных изоляторов, а также может быть применено при производстве электрокерамикЦель изобретения - повышение диэлектрических свойств, снижение температуры обжига и расширение сырьевойбазы.Технология изготовления включаетв себя совместный помол отощающихкомпонентов шихты (диопсид, кварц,полевой шпат) до остатка на ситес сеткой 006 3"5%. Затем суспензиюкаменистых смешивают со шликером изпластичных. Изделия крупного исреднего габаритов из предлагаемогоматериала могут изготавливаться попластичной технологии, а такж . методом прессования, Предлагаемый матери"ал обжигают при 1220-1280 С Интерва:спекания 60 С,Глинистый компонент В табл. 1 приведены составы керамических масс...

Номер патента: 1346624

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Вайтадзе, Гугушвили, Какабадзе, Тогонидзе, Цанава

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, строительных

...к промьппленности строительных материалов, аименно к производству плиток длявнутренней облицовки стен, фасадныхоблицовочных плиток и плиток для полов.Цель изобретения - повышение термостойкости и прочности.Порода, образующаяся при добычеколчеданно-полиметаллической руды,имеет следующий минералогическийсостав, мас.ч.: глина 15-25; кварц40-60; вулканическое стекло 5-15;щелочные полевые шпаты 5-15; хлорит5-5.Химический состав породы следующий, мас.7.: 810 75,0; А 1 О 14,57;Ре, Оз 0,43; РеО 1,58; СаО 0,27;МО 1,29; 80, 0,24; В. О 4,08, п,п.2,15, вл. 0,46.Массу готовят следующим образом.Составные части массы дробят вшековой дробилке, потом измельчаютдо тонины, обеспечивающей прохождение через сито 0,006 (с остатком насите 2,33). Пресс-порошок...

Номер патента: 1350152

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Гиндин, Громов, Ермолаев, Загребаева, Калиновский, Кокорина

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочной, плитки

...температуры обжига.Керамическую массу приготавливаютследующим образом.Сухие исходные компоненты: глину,отощитель (смесь шамота и молотогочерепка) и углекислые соли в расчетных количествах тщательно перемешивают в смесителе, После этого смесьувлажняют водным раствором хлористойСоли до влажности массы 7-97. и сноватщательно перемешивают. Полученнуютаким. образом керамическую массупрессуют прй давлении 5-10 МПа. Отформованные изделия поступают на обжиг в щелевую печь. Обжиг производят,при 900-950 С. Время нахождения изделий в зоне максимальных температур8-12 мин,В табл. 1 приведены конкретныепримеры керамических масс для изготовления облицовочных плиток, в 50152 2табл. 2 - физико-механические показатели изделий. Формула...

Номер патента: 1350153

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Алавердова, Григорьян, Киракосян, Левоньян

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, стойких, химически

...200 1250 1300 1290 1350 800 190 188 1200 1100 1280 1200 1050 1100 1150 1250 800 99,31 99,42 99,7 99,5 99,46 Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к производству химически стойких изделий.5Цель изобретения " повышение щелочестойкости и термостойкости.В табл. 1 приведены. конкретные составы керамических масс и их свойства, 10Химический состав используемых трахириолитов приведен в табл, 2.Минеральный состав: полевой шпат, монтмориллонит, гидрослюда. кальций.Массу на основе указанных компо нентов готовят следующим образом.Производят сухой помол трахириолитов совместно с кварцевым песком до тонины помола - остаток 1,4-2,157 на сите 0063, затем добавляют осталь ные компоненты и перемешивают в течение 0,5 ч до получения...

Номер патента: 1350154

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Абдрахимов, Сайбулатов, Сулейменов, Тогжанов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток

...шпатом (15-207). Кроме того, содержатся 4-57. гематита, 2-3% кальцита, 2-3% ангидрита. В составе естьцинк-,медь-, свинецсодержащие минералы в незначительном количес".ве - менее 27В керамическую массу вводят такжезолу легкой фракции, содержащей 86897 стеклофазы.На золоствалах ТЭЦ на зеркальнойповерхности воды образуется слой легкой фракции золы, который подсушиваясь под солнцем, становится источником пыления - загрязнения окружающейсреды, Основным топливом ТЭЦ являются. угли. Насыпная плотность золы легкойфракции 557 кг/м; истинная плотность2,5 г/см; удельная поверхность 27003000 см/г; модуль крупности М 0,9;остаток на сите 008 составляет 5,67 Химический состав исходных компонентов привден в табл. 1.Керамическую массу подготавливадот...

Номер патента: 1350156

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Краев, Орлов, Радюхин

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса

...керамики,цель изобретения - повышение термостойкости изделий,Изделия изготавливают по следующей технологии.Глину, каолин сушат, дробят до 10полного прохождения через сито 2 мм,Шамот дробят, размалывают и просеивают через сито 3 мм. Пегматит используется в виде побочного продукта обогащения руд и представляет собой мелкозернистый порошок, не требующий дополнительной переработки, Сдозированные компоненты массы подаются в сухойсмеситель, затем увлажняются, до влажности 18-20% и дополнительно перемешйваются в шнековой или лопастной мешалке. Из полученной массы на ленточном прессе формуют валюшки, которыезатем направляются в вакуумный пресс,Водопоглощение, % 2,бКислотостойкость, % 98,50 Сформованные на прессе изделия-сырец сушатся...

Номер патента: 1359268

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Абдрахимов, Абдрахимова, Сайбулатов, Сулейменов, Тогжанов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток, фасадных

...Получается Фтор-ангидрид, Разложение концентрата проводится во вращающихся печах, температура отходящих газов 150 - 170 С,Твердый о"таток (фтор-ангидрид)выгружается из печи. Состав остаткаследующий, ма .Х;СаБО 84П БО, 10СаР 4К 0Получившийся отвальный остаток(для нейтрализации оставшейся И, ЯОнейтрализуют сухим способом во вращающейся стержневой мельнице с негеваенной известьюН БО +СаОСа 86+Н ОПри этом получают в виде сухого мелкогранулированного пылящего мате риала фтор-ангидрид. нейтрализованный.Все зти операции производятся припроизводстве плавиковой кислоты,Изделия изготавливают по следующей технологии,Подготовку массы проводят сухимспособом путем совместного помолакомпонентов в лабораторной шаровой10 мельнице до остатка на сите Р...

Номер патента: 1359269

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Гавруцкий, Денисов, Друкованый, Круговой, Очеретный, Сердюк

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...образуется как отход на под-шипниковом заводе, представляет собой 1 г,водную эмульсию масла в водном растворе поверхностно-активных веществ,В ее состав входит минеральное масло18-22, сода 0,4-0,8, нитрит натрия0,2-1,3, триэтаноламин 0,2-0,5, вода - остальное. Химический состав эолы-унос, мас.%: ЯО. 60; А 10 26,5;РеО+РеОз 10; СаО 1,5; М 80 0,6; БОз0,3, потери при прокаливании остальное. 25В глину естественной влажностивводят измельченные отходы углеобогащения, а затем золу-унос и отработанную смазочно-охлаждающую жидкость(СОЖ);Прессованные образцы подвергаютестественной и принудительной сушкер подвергают обжигу в тунельной печи,Физико-механические показатели образцов приведены в табл. 2,Отработанная СОЖ адсорбируется...

Номер патента: 1362728

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Захарченко, Змитрович, Коваль, Левандовская, Ривин, Сергиенко, Сироткин, Черняк

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...52 , от О до 52 ), чтоневозможно при активном влиянии пос1362728 Технико-экономическая эффекчивность использования предлагаемого изобретения в промышленности опреде- бБ ляется повышением эксплуатационных"свойств, срока службы керамических плиток для полов, .а также использованием отходов, загрязняющих окружающую среду. леднего на кристаллизационную структуру изделия.В предлагаемой массе тефроитовыйминерал способствует образованию силикатного расплава, количество которого возрастает в широком временном итемпературном интервале, в известнойсиликатный расплав представлен непосредственно шлаком силикомарганца,имеет узкий временной и температурныйинтервал, что снижает устойчивостьизделий к деформации в процессе обжига,При получении плиток...

Номер патента: 1366275

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Ежов, Шегловитов

МПК: B22C 1/00, B22C 1/02

Метки: керамическая, литейных, смесь, стержней

...легкоплавким компонентом смеси при жидкостном спекании.Теплопроводность смеси повышает" ся эа счет карбида бора, причем положительное влияние карбида бора на . теплопроводность сохраняется при нагреве смеси вплоть до температур кристаллизации металла.Взаимное действие быстрого отвода тепла от отливки и создания нейтральной атмосферы позволяет предотвратить обеэуглероживание поверхности отливки.Керамическая смесь приготавливается в обогреваемом смесителе, для че-. го в расплавленный пластификатор ,(модельный состав Р) и стеарин вводят предварительно перемешанные порошкообразные составляющие наполнителя и доводят до однообразной массы. Готовую смесь запрессовывают в стержневой ящик и затем спекают при температуре 1200-130 ОК в...

Номер патента: 1366499

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Абдрахимов, Зубавленко, Сайбулатов, Сулейменов, Тогжанов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток

...на 26-28 28-30Таблица 810 А 1 Оз Ре О СаО МяО К О ЯО п.п.п,Компоненты 63,34 21,92 2,08 1,02 0,82 4,48 0,39 5,38 Глина 1,51 2,56 0,55 0,01 10,87Зола ТЭС легкой фракции 64, 16 20, 1 4,31 2,22 197 502 010 147 0,05 0,04 4,91 6,33 Пирофиллит 59,52 26,39 2,47 1,87 Отходы гравитационногообогащения цирконильменитовойруды 60,48 17.14 6,88 производственных поточноавтоматизи рованных линиях при скоростных режимах сушки и обжига, Время сушки 8 мин,утильного обжига 18 мин, политого30 мин. Размер плитки 150 х 150 х 5 мм.В табл. 2 приведены составы керамических масс для изготовления облицовочных плиток,В табл. 3 приведены физико-механические показатели облицовочныхплиток. Формула изобретения Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток,...

Номер патента: 1368297

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Крупа, Прокопец, Сай

МПК: C04B 33/00, C04B 33/08

Метки: керамическая, масса, стеновых

...6,2 ь 7 Предел прочности при сжатии, МПа 62,6 64 в 3 65 ф 6 Терра- Слоновбйкотовый кости Терра- Терракотовый котовый Цвет поверхнос- ти ВНИИПИ Заказ 182/22 Тираж 594 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий строительной керамики, в частности лицевого кирпича.Целью изобретения является снижение водопоглощения при одновременном устранении выцветов на поверхности,Дистиллярная жидкость представля ет собой маточный раствор после отделения кристаллической соды и имеет следующий химический состав, мас,Х;ИаС 1 4,73-5,58СаС 1 10, 18-10, 71 1 СаО 0,26-0,35СаСО 0,26-0,31Са 804 0,06-0,36ОстальноеКерамическую...

Номер патента: 1368298

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Бобкова, Дешковец, Качан, Лившиц, Терещенко

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток

...С,Целью изобретения является повы- Конкретные составы керамическихшение сырцовой прочности плиток и масс приведены в табл, 1, а физикоснижение водопоглощения. механические показатели плиток - вПриготовление и переработку опыт табл, 2,ных масс производят следующим образом. Формула изобретения Таблица 1 Содержание компонентов, масЛ всоставе Материал 50 Глина 10 12 Доломит Песок кварцевый 13 12 15 22 Нефелин-сиенит 4,6 6,4 2,9 Бой плиток 0,4 0,6 0,1 Полиакриламид Доломит, кварцевый песок, нефелинсиенит и плиточный бой измельчают мокрым помолом в шаровой мельнице до остатка на сите У 0063 не более 37,. Глинистый компонент распускают в пропеллерной мешалке, Полученные суспензии смешивают и шликер с влажностью 47-497. обезвоживают в башенной...

Номер патента: 1371891

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Владимиров, Колесниченко, Макаренко, Семченко

МПК: B24D 3/14, B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, керамическая, связка

...введении геля этилсиликдтд. В результате повышения адедин керамичекой связки к абразивному зерну, в том числск крупному, еще в сырци, кдк цокдздл эксперимент, интенсификация новообразований в процессе спекания в зоне контакта абразивных зерен, окруженных тонким слоем равномерно распределццой керамической связки на основе фритты и ля тилсиликата, приводит к повышнцн прочностных хардктеристик как в сырце, так и в обожженных изделиях.В процессе нагрева компоненты фритты вздимодействунт с 102 Геля этилсиликатд. В результате равномрного распределения керамической связки цд основе фритты и геля этилсиликдта вокруг абразивных зерен увеличивается адгезия абразивного зерна к связке, однако и результате повышения вязкости расплава и умньшения...

Номер патента: 1375616

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Иркаходжаева, Мухамеджанова, Сиражиддинов

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, фарфоровых

...в шаровой мельнице и рассеивают на сите 9 0063 до остатка 0,023.Приготовленную массу обезвоживают в гипсовой форме до влажности 20 - 15 253 и формуют пластинки для определения усадки, а также балочки для определения механической прочности. Утильный и политой обжиги осуществляют в силитовой печи. Температураоутильного обжига образцов 800 С, аполитого обжига 1250 С.Составы керамических масс для изго-.товления фарфоровых изделий приведены 25 в табл,1; физико-механические свойства - в табл.2,Формула изобретения Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий, включающая каолин, глину, кварцевый песок, полевой шлат и утильный бой, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности и снижения усадкн, она...

Номер патента: 1379287

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Пащенко, Свидерский, Сидоренко, Чирикалов, Шило

МПК: C04B 35/14

Метки: керамическая, масса, пористых, форм

...отливок по 25сравнению с полученными в гипсовыхформах за счет снижения влажностиотливок на 3-57. Пористые формы, изготовленные из предлагаемой массыпри указанном соотношении компонентов (90 мас.7 пирогенного кремнезема,полученного методом испарения-конденсации, 10 мас.7. технического адипината натрия), выдерживают 1000циклов сушки при 340 С. Предельно допустимую температуру сушки определяют следующим образом. Формы, пропитанные водой, помещают в сушильный шкаф, нагретый до соответствующей температуры. При подъеме температуры выше определенного предела наступает разрушение формы (составы 1 - 3 - иэ-эа слишком интенсивного парообраэования в порах, известный состав - из-эа дегидратации гипса), В качестве допустимой выбирают температуру...

Номер патента: 1379290

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Опалейчук, Романова, Черепанов

МПК: C04B 33/22, C04B 38/00

Метки: керамическая, масса, фильтрующих

...на щековойдробилке и измельчают на бегунах. Дляприготовления масс шамот подвергаютфракционированию, т.е. Рассеву на ситах, тонкомолотый шамот получают путем помола шамота в вибромельницах.Массу в дозированном составе всехкомпонентов перемешивают в лопастноймешалке сначала всухую, а затем с добавлением жидкого стекла плотностью1,46 г/см. Плотность полученной массы 6-97Фильтры формуют в виде труб в металлических формах методом трамбовки. Сушат изделия в сушилках в интерВале температур 120-150 С до остаточной влажности 0-0,57 После этогоизделия освобождают иэ форм и обжиГают, Обжиг ИРОизВОДЯт В РоликОВОЙ 30печи при 1050 С в течение 3 ч.НЯ обожженных изделиях определяютфизико-механические свойства.Составы масс приведены в табл. 1.В качестве...

Номер патента: 1381107

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Абдрахимов, Михайлова, Родин, Сайбулатов, Тогжанов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток, фасадных

...режима при 980-1060, С. После утельного обжига плитки покрывают матовой белой глазурью и вторично обжигают при 930 С. Размер плиток 100 х 100 х 5 мм.Составы предлагаемых масс приведены в табл.4, физико-механические характеристики плиток - в табл.5. В табл.6 приведены физико-механические показатели облицовочных фасадных плиток,Формула изобретения 15-20 10-15 Керамическая масса для изготовления облицовочных и фасадных плиток со скоростным режимом обжига, включающая глинистый компонент, щелочесодержащие отходы обогащения руд и плиточный бой, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения водопоглощения плиток, она содержит в качестве глинистого компонента глинистые гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды,...

Номер патента: 1384560

Опубликовано: 30.03.1988

Авторы: Бевзенко, Боженов, Гурьева, Кемпи, Пахтинов, Прокофьева, Сухачев

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток

...хвосты представляют собойчастично пироксенитовую и форстеритовую породу с примесью магнетита, апатита, слюды, карбонатов.Облицовочные плитки готовят последующей технологии,Компоненты керамической массы измельчают по мокрому способу в фарфоровой мельнице до остатка на ситеУ 008 2-4 . Шликер обезвоживают в су.шильном шкафу при 70-90 С, Затем порошок просеивают через набор ситУ 1-025, увлажняют до 6-7 и вылеживают в течениесут. Прессораниеосуществляют на прессе КПКвдва приема. Первичное давление 2,53,0 МПа, вторичное 10-11 МПа.Температура утельного обжига плиток 920-980 С. Продолжительность обжига 30 с. Глазурный слой наносят ме-Остальное глина Таблица 1 Содержание компонентов, мас.Компоненты Легкоплавкаяглина 66,5 30 72 60...

Номер патента: 1386609

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Ашмарин, Гаркунова, Ильин, Исаева, Плышевский, Тарасевич

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...печи при 1020-1050 С. 55П р и м е р 2.,Берут 86 мас.%суглинка Агрызского месторождения,смешивают с 14 мас.% боромагнезиаль-. ного шлама. Затем эту массу в пластическом состоянии обрабатывают в глиномешалке, продавливают через перфорированную решетку и в гранулированном виде подают в сушильный барабан, где подсушивают до остаточной влажности 8-9%. Далее массу размалывают и дополнительно перемешивают в стержневом смесителе. Из приготовленного пресс-порошка прессуют изделия, которые обжигают в печи при 1020-1050 С. Предел прочности изготовленных образцов при сжатии 141,0 МПа.Составы керамической массы и ее свойства представлены в табл, 2.При использовании предлагаемойдобавки и указанном соотношении компонентов в предлагаемой...

Номер патента: 1390215

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Бек, Боровец, Данчук, Илив, Пона, Солоха, Хомяк

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...и повышение морозостойкости массы,Керамическую массу готовят по технологии шликерной переработки путеммокрого помола компонентов в шаровыхмельницах до остатка 2-47 на ситеВ 0056, Пресс-порошок с формовочнойвлажностью 5 67 получают путем обезвОживания шликера в распылительныхсушилах. Иэ полученного пресс-порошк прессуют плитки на прессах приудельном давлении 22,0-30,0 МПа.Плитки высушивают до влажности неболее 0,57., затем обжигают в щелевойпечи в течение 45 мин при максимальнОй температуре 1020-1030 С.В табл. 1 приведены составы предлагаемой керамической массы, втабл. 2 - физико-механические показатели плиток, изготовленных изпредлагаемых составов и известного,5-8Остальное БентонитТопливный шлак Таблица 1 Содержание компонентов,мас.7, в...

Номер патента: 1406132

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Алавердова, Григорьян, Киракосян, Левоньян

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...% при С: 880 15,4 15,6 Образцы крошились Образцы кро -Образцы крошились шились 14,9 2533 9,5 20,8 0,015 О, 6 22,8 24,319,870,42 15,1 15,011,2 10,3 920 1000 19,2 0,3 Оф О 3 Оэ 018 100 Изобретение относится к керамической промышленности а именно кпроизводству керамических плиток.Целью изобретения является снижение температуры обжига и показателяводопоглощения,Изобретение поясняется конкретными составами керамических масс вмас.7, которые обладают свойствами,представленными в табл.1.Приготовление массы осуществляютпо мокрому способу подготовки с измельчением отощающего компонента -хвосты медно-молибденовых обогатительных фабрик до остатка на сите0063 - 5% в течение 4 ч, Химическийсостав медно-молибденовых обогатительных фабрик...

Номер патента: 1413091

Опубликовано: 30.07.1988

Автор: Кудрявцева

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...при 25 изготовлении кирпича методомполусухого прессования). Бумажньв 1 шлам, содержащий в своем составе целлюлозные волокна и минеральные вещества, в основном каолин, значительно влияет на формовочные свойства, снижает усадки при сушке и является хорошей выгораюшей добавкой, обеспечиваюшей понижение объемной15 массы материала.Волластонит значительно способствует упрочнению черепка, образовавшегося при пониженных температурах за счет кристаллизации стекло 40 видной фазы на стадии Охлаждеь 1 ия.Введение компонентов комплексной добавки в количествах, меньших рекомендуемого, не обеспечивает повышения прочности и уменьшения объем 45 ной массы, а в больших - нецелесообразно ввиду удорожания изделий присохранении прочностных...

Номер патента: 1414833

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Пащенко, Сычевский, Чоп

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, плиток

...шлак - поризованное, сильно закристаллизованное стекло серо-коричневого цвета, представляющий собой техногенный отход, обра зуемый при плавке окисленных никелевых руд, и имеет следующий состав, 7.:80 33,71; СаО 8,51; М 80 4,08;АТтОэ 3,86; РеО + ЕеО 41,05; Т 3.00,19; Ба О 0,23; КО 0,06 содержиттакже оксиды никеля, хрома, кобальтаи марганца в сумме 4%.Керамические плитки готовят последующей технологии, Роспуск глиныосуществляют в воде с добавкой 0,37,силиката натрия и 0,1.0% полифосфатанатрия,Ферроникелевый шлак диспергируютв шаровой мельнице при влажности 35%с добавкой 5% глины до остатка 3-57на сите 0,063. Далее соответствующиекомпоненты тщательно смешивают и получают шликер влажностью 45-487, ко.г 20-45Таблица 1 Содержание...

Номер патента: 1416474

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Бевз, Иванова

МПК: C04B 35/478, C04B 35/622

Метки: керамическая, масса

...стеклоизделий, транспортирующего огнеприпаса, чехлов термопар.Цель изобретения - повышение прочности и снижение пористости при сохранении высокой термостойкости.Технология изготовления изделий иэ керамической массы заключается в следующем. Титанат алюминия предварительно синтезируют из оксидов алюминия и титана, взятых в молекулярном соотношении 0,7:0,3 или 0,8:0,2 с активирующими синтез добавками, например Вас 03, 11 Г 05, Нэ.02, при 1550- 1580 С в течение 8 ч.Затем производят мокрый помол спека титаната алюминия при соотношении материал:шары."вода =1:3;0,25, Для получения плотной суспензии титаната вводят в шаровую мельницу аморфной кремнезем в виде боя кварцевого стекла, рН суспензии доводят до 9-10 жидким натриевым стеклом,...

Номер патента: 1426961

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Гальперина, Груздева, Козырин, Костина, Попугаева, Радюхин

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, стойких, химически

...растворяется в воде.Пироксецит состоит из метасиликатов кальция, магния, железа и натрия, в структуре которых радикал ЬО, образует бесконечные цепочки кремнекислородцых тетраэдров. Минералы пироксеноной группы имеют твердость по шкале Мооса, равную 5 6, высокую температуру плавления, довольно устойчивы в соляной кислоте. Хпмп. ческий состав пироксенита приведен в табл, 1.Изделия изготавливают по следующей технологии. Пироксецит и оливиц дробят до частиц менее 2 мм, Измельченный пироко."цит и сливин разделяют ца фракции 2+1,0; - 1+0,5; 2 - 0,5+0,2 и менее 0,2 мм. В керамическую массу измельченные пцроксе нит и олинин указанных фракций вводят с постоянным соотцошением этих фракций.Карбамид измельчают и вводят н виде частиц размером менее...

Номер патента: 1428739

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Абдрахимов, Сайбулатов, Сулейменов, Тогжанов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, плиток, фасадных

...0 11,5 1- 12,44 СаО 4,73-5,82;М 80 1,90-2,22, К О 1,05-1,13,.Ма, О14,8515,07 БО 4,72-5,19, п.п.п.1,23-1,50. Минералогический составв основном представлен стеклофаэой.В стекле в виде включений содержится10-157 кристаллических фаз: пироксин,кварц, тиосоль,По гранулометрическому составув исходном состоянии отход сурьмяногопроизводства представляет собой кусочки различной величины. При приготовлении плиток указанный отход сов"местно с другими компонентами подвергается тонкому помолу до остатка насите 0,0647,Получение плиток осуществляют следующим образом,Тонкий помол всех компонентовпроизводят в шаровой мельнице до ос,татка на сите 0,063 47. Шликер обеэвоживают до влажности 6-7%. Плиткипрессуют при давлении 12 МПа. Температура...

Номер патента: 1430381

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Дятлова, Качан, Никитенко, Самуйлова, Юркевич

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток, фаянсовых

...обжига и водопоглощения плиток,Подготовку массы осуществляют мок рым помолом исходных компонентов с последующим обезвоживанием до влажности 6-7%, Образцы размером 50 х 50 х 5 мм прессуют под давлением 20 МПа, сушат и обжигают в туннельной печи при 15 970-990 С.В табл, 1 приведены составы керамических масс, в табл, 2 - физико-механические показатели плиток. 27,5-28,515,5-16,517,25-18,2515 5-16)57,5-8,52,5-3,52,5-3,57,5-8,5 20 Формула изобретения Керамическая масса для изготовления облицовочных Фаянсовых плиток,25 О, 1-0,2 О, 1-0,2 Таблица 1 Содержание компонентов, мас.Е в составе 2 Компонент 24,5 28,5 28 Глина 20,2 16 16,5 Каолин 17, 25 16,1 17,6 18, 25 Песок кварцевый18,8 16,5 16 15 ф 5 Череп 8,5 8,0 7,5 8,0 Каолин обожженный 8 эО...

Номер патента: 1432036

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Егерев, Романова, Савкин, Соколов, Фадеева

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, плиток, фасадных

...30 30 25 20 Стеклобой 10 Отходы магнетитовыхРуд - пироксенит 13 14 5 25 0,5 Трепел Изобретение относится к производству строительной керамики, в частности к изготовлению фасадных плиток,Целью изобретения является расши 5 рение температурного интервала обжига, повышение термостойкости и морозостойкости плиток.Приготовление массы осуществляют шликерным способом при одновременном помоле всех материалов в шаровых мельницах до конечного остатка на сите 10.000 отв/см 2-4 Х. Обезвоживание шликера производят в башенной распыпительной сушилке. Влажность пресс-порошка 7-8%. 11 рессование плиток производится при удельном давлении прессования 10-24 ИПа, Отпрессованные и высушенные плитки обжигают однократным способом в...