Патенты с меткой «керамическая»

Номер патента: 1433940

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Бураев, Кушнир, Тузяк

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочной, плитки

...под оборудование.Цель изобретения - повышение прочности изделий, эксплуатируемых в нормальных условиях и в агрессивных средах глиноземного производства.Иэделия изготавливают по следующейтехнологии.Керамическую массу готовят в лабо"раторных условиях путем совместногомокрого размола компонентов шихт вшаровой мельнице с последующим обезвоживанием шликера до влажности 35%. В состав керамической массы входит бокситавый шлам, представляющий 20собой тонкодисперсный материал бурогоцвета с плотностью 3,18-3,4 г/см 9.Химический состав бокситового шлама,%; Ре 0 39-46, "А 1.0 17"19; ЯО6,7"109; СаО 7,4-9,9; МаО 4,2-6,4 ф 25ТхО,4,4"6,9; ППП остальноеГранулометрический состав бокситоного шлама приведен в табл. 1,Степень помола бокситового шлама)и...

Номер патента: 1433944

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Александров, Пылаева

МПК: C04B 33/00, C04B 35/14

Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток

...кисло: та ортофосфорная (ГОСТ 10678-76),Химический состав отработанной фор ,мовочной слгеси литейного проиэнодст ва следующий,%; 81095,96; БаО + КО,0,57; ГеО з 0,44; СгдОз О,ОЗ; Л 1 дОз1,08; СаО 0,46; МпО 0,371 п,п,и,1,09.Основной компонент минерялогическо 25го состава - кварц-модификации (не менее 95%).Плитки изготавливали методом полу"сухого прессования. Керамическую массу готовили следующим образом. 30Материалы измельчали в шаровой мельнице до остатка на сите Р 015 5%,дозировали в соответствии с составом, ,тщательно перемешивали, увлажняли до(прототип) 20 1 О 15 Глина 28 27 30 Стеклобой Бой бутылок 63 Бой кирпича 60 производства Отработанная формовочная смесь литейного вылеживания н эксикяторе в течение 1 сут для выравнивания...

Номер патента: 1435374

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Баранова, Буйновский, Нечитайлов, Оконнишников, Шилкин

МПК: B22C 9/10

Метки: керамическая, литейных, смесь, стержней

...изготовления стержней 40следующая.Огнеупорные материалы и микросферы высушивают до остаточной влажности не более 0,3%. Отмеряют и загружают необходимое количество огнеупорных материалов и микросфер в емкостьдля приготовления керамической смеси.Нагревают до 150 С. Перемешивают втечение 10-15 мин. В расплавленныйпластификатор ППвливают 1/2 ч.полиэтоксилоксановой смолы, перемешивают в течение 2-3 мин. Вливаютприготовленную смесь в емкость сподогретыми ингредиентами керамичес-.кой смеси, перемешивают до полученияоднородной массы (10-20 мин),Далее в смесь вводят оставшуюся:часть смолы и перемешивают в течение30-60 мин до получения однородной массы. Затем массу разливают в металлические противни и используютдля изготовления керамических...

Номер патента: 1435569

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Дятлова, Пищ, Самуйлова, Тижовка, Юркевич

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, фарфора

...водопоглощения и общей усадки.Химический состав сырьевых матери алов приведен в табл.1. Фарфоровые иэделия изготовляют последующей технологии.Массу готовят методом совместного 1помола пластических и отощающих ма. -териалов. Составные компоненты (каолин, фарфоровый бой, кварцевый песок,полевой шпат) размалывают в шаровоймельнице при соотношении материал: 20шары:вода 1:2: в течение 8 ч. Тонина помола характеризуется остатка"ми на сите В 64 (10000 отв/см ) 27.,,во второй завес вводят каолин,, огнеупорную глину, глинозем, бентонит, жженую магнезию, аморфныйкремнезем. Добавляют воду до влажности 557. и размалывают в течение; 6 ч до остатка на сите 10000 отв/см12. Образцы готовят методом литьяполученного шликера в гипсовые формы в виде...

Номер патента: 1438627

Опубликовано: 15.11.1988

Автор: Тео

МПК: F23D 14/12

Метки: горелки, жаровая, керамическая, промышленной, радиационной, труба

...мере частично Р 5 соседнихЭ 1. Кольца 8 могут иметь кольцевуюопорную площадку 9, размещенную между торцами уступа 4 и Р 5 соседнихЭ 1Входной Э 1 внутри Р 5 м.б.снабжен вспомогательным кольцом 10,размещенным в зазоре в Р 5 этого Эи имеющим свои центровочные ребра 11,Ребра 2 м.б, размещены на поверхности защитных керамических колец 8, аЭ 1 м.б, выполнены из чистого карбида кремния, 4 з.п. ф-лы, 1 ил. 2колец 8. Кроме того, элементы 1 трубы выполнены из чистого карбида кремния.Жаровая труба работает следующим образом.Во входной элемент 1 трубы поступают компоненты сжигания и сгорают в трубе. Продукты сгорания отводятся через зазор между элементами 1 трубы и оболочкой 3.Конструкция защитных колец и торцовых участков элементов 1...

Номер патента: 1446126

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Левандовская, Покотило, Черняк

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, стойких, химически

...оксид магния .0,1-0,4, Физикохимические показатели следующие:температура обжига 1080-1100 С, водопоглощение 1,2-1,5 Х, кислотостойкость 99,6-99,683, прочность приизгибе 49,4-51,0 МПа, термостойкость37-38 теплосмен, водопроницаемость1100. 1 табл.Изобретение относится к техноло. гии керамики .и огнеупоров, а именно - к технологии производства химически стойких изделий.,Целью .изобретения является снижение .температуры обжига и повышение иемнической прочности иэделий.10Предварительно высушенную и из: мельченнуюглину смешивают с шамотом с размером частиц не более 3 мм и затворяют шликером, содержащим. оксиды железа, меди, хрома, никеля, кальция, фосфора, кадмия, магния, Из полученной валюшки с влажностью 18 203Гформуют изделия, которые сушат...

Номер патента: 1447794

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Валиев, Джалилов, Максумова, Рузиев, Сафаев, Топчиев

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, фарфоровых

...названием "Стиромальфф. (ТУ-01-402-75),Структурная формула полимера Я,Б- диметиламиноэтилметакрилата следующая Среднемолекулярная масса полимера М = 1000000 в=3300-3500.Изделие изготавливают по следующей технологии, Осуществляют. мокрый помол пегматита, кварцевого песка и утильного боя й шаровой мельнице, в которую вводят полимер Ю,Н-диметил" аминоэтнлметакрилата и сополимер стирола с малеиновым ангидридомПотом их сливают в шламбассейн для смешивания с глиной, каолином. После переме,шивания осуществляют обезвоживание и проминание. Полученную массу используют для формовання фарфорового изделия (пиалы, кисэ, тарелки, чайники) методом пластического формования в гипсовой форме и подвергают медленной сушке при 110-120 С. Высушивание...

Номер патента: 1447795

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Абдиходжаев, Исматова, Таджиев

МПК: C04B 33/26

Метки: керамическая, масса, фарфора, электротехнического

...1 одерж оке нты 42,22 в 10ОО КаолинБентони 3,7 2,0 1 е 5 29,5 1,0028,54 гле кислыйегмати ар 91 2,7: 2,24 ю 1Т а а 2 едлагаемый состав ойства едел прочности нратическом изгибес/см90,9 1075,2 90 г, 165 175160 Термостойкость Коэффициент термического расширения,10 , С -, при температуре от 20 до 100 С.4,00 12 Электрическая лрность, кв.дейстТангенс угла дизтрических потерй 8810 , при,чатоте 50 Гц оч 30,2 54. 32,8 ек 2 19 19 Изобретение относится к получениюмассы для изготовления фарфоровыхизоляторов и используется в производСТВе Высоковольтных иэОЛЯТОРОВ.5Цель изобретения - снижение стоимостиИассу для изготовления фарфоровыхизоляторов готовят путем раздельногопомола каменистых материалов с после дующим перемешиванием их с глинистыми...

Номер патента: 1447796

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Креймер, Портнова

МПК: C04B 33/26

Метки: изоляторов, керамическая, масса

...производят по следующей методике.В шаровую мельницу загружаот глинозем, плагиоклаз, силикат натрия, обожженный каолин и воду. После помола укаэанных компонентов добавляютглину и перемешивают содержимое мельницы. Полученный шликер подаот на распылительную сушилку для получения 25 пресс-порошка. Из пресс-порошка прес суют образцы, которые затем обжигают в производственных печных агрегатах.Термостойкость определяют по снижению прочности поСле воздействия перепада температур (метод 1 ГОСТ , 24409-80).В табл.1 приведены составы керамических масс для изготовления изоляторов, а в табл.2 - показатели термостойкости, 35При приготовлении масс использовали плагиоклаз следующего состава, мас.Жг в примерах 1-3 810 г 65,0; А 1 гО20,54; РегОэ Ое 05;...

Номер патента: 1447797

Опубликовано: 30.12.1988

Автор: Креймер

МПК: C04B 33/26

Метки: керамическая, масса

...гОэ 19,0-21,5; ГегОэ 0,050,35; Т 10 г 0,01 "0,35; СаО 0,1-2,0;Мф) 0,01-0,80; К О 3,5-5,5; Яа О4,4-10,0,Приготовление шликеров масс произ водят по следующей методике,В шаровую мельницу загружают глинозем, обожженный каолин, плагиоклази воду. После помола отощающих компонентов добавляют глинистые материалы. 25Содержимое мельницы перемешивают иобезвоживают полученный шликер нафильтр-прессе. Полученную таким образом массу перерабатывают пластичным формованием в образцы диаметром8 мм и длиной 120 мм.В табл. 1 приведены составы ке рамических масс, в,табл. 2 - фиэикомеханические показатели изделий. При приготовлении масс использовали плагиоклазы трех различных химических составов, мас, %:в примерах 1-3 80 г 65,0; А 1 Оэ 20,54; Ре Оэ 0,05; Т...

Номер патента: 1447798

Опубликовано: 30.12.1988

Автор: Креймер

МПК: C04B 33/26

Метки: керамическая, масса

...мельницы перемешивают. 15Полученный шликер обезвоживают нафильтр-прессе, после чего массу подают на вакуум-пресс. Методом экструзии из массы изготавливают образцыдиаметром 10 мм и длиной 120 мм.Образцы обжигают и испытывают на прочность при изгибе по ГОСТ 24409-80,В таблице приведены составы керамических масс,25При изготовлении масс испольэовали плагиоклазы трех различных химических составов, мас. Х:в примерах 1-2 80 650; А 10 э 20,54 р Ре Оэ 0,05; ТО 0,01 р СаО 30в примерах 3-4 80 68,0; А 10 э 19,0; РеО 0,35; Т 10 0,35; СаО 2,0;в примерах 5-6 80 65,7; А 10 21,5; Ре О 0,23; Т 30 0,22;,СаО 1,34; МяО 0,01; К О 4,3; БаО 6,7;а также бой фарфоровый различного химического состава, мас. Х:в примерах 1-2 80 63,0; А 1 0 29,7 РеОэ О;1...

Номер патента: 1451128

Опубликовано: 15.01.1989

Автор: Абдрахимов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамики, керамическая, масса, художественной

...г/см , огЪнеупорность 1480-1560 оС.Минералогический состав следующий,мас,%: каолин, иллит 40; гидрослюда, 20монтмориллонит 1 О; полевой шпат 22;кварц 18; кальцит 2; циркон 2; ильменит 3; оксицы, гидрооксиды, железа 3,Химический состав сырьевых компонентов приведен в табл.1.Керамическую массу готовят в производственных условиях мокрым помо"лом исходных материалов в .шаровоймельнице, Тонкость помола контролируется остатком на сите Р 0063, который лежит в пределах 2,6-3,2%. Из-,делия изготавливают какметодом пла"стического Формования, так и методомлитья (преобладает метод литья в гип совых Формах) при влажности шликера,48-50%Сушку изготовленных изделий проводят при 100-120 С. Иэделия после нанесения глазури обжигают при температуре...

Номер патента: 1451129

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Бурлака, Косодрига, Мороз, Пимкин, Прокопец, Сатин, Сатина, Цилык

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...отходы представляют собой концентрированную суспензию порошка ферритового вещества, имеющего тот же химический состав, что и основные изделия,. Дополнительно в суспензию попадают зерна абразива, выкрошившиеся из шлифовальных дисков, В отходах присутствуют осколки 35 изделий, которые также не отличаются по химсоставу от самих изделий, После высушивания суспензии образуется высокодисперсный порошок, содержащий в качестве загрязнений зерна аб- ф 0 разива, масла и осколки изделий, ко- личество которых не меняет его химсостав.В качестве сырья используют глину, три вида отощителя: шамот, кварцевый песок и дегидратированная глина, а также три вида отходов шлифования ферритов; бариевые, марганец-цинковые и никель-цинковые,...

Номер патента: 1451133

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Бевз, Храновская

МПК: C04B 35/14

Метки: керамическая, масса

...и песка осуществляют мокрым способом в шаровых мельницах при обьемном содержании ,твердой фазы 62-723. Кварцевый песок (с содержанием ЗьО93-983) или стекло, или кварцевый песок совместно со стеклом мелют корундовыми мелющими телами в шаровых мельницах в присут" ствии воды, Затем смешивают получен" ные водные шликеры песка и стекла, 20 если помол ведут отдельно, в различных соотношениях и отливают в водоотсасывающие формы. Через 0,5-) ч изделия извлекают из. Формы, сушат предварительно на воздухе 4"8 ч, эа тем 3"4 ч в сушильном шкафу при 60- )ООфС, после чего обжигают при 700- 900 С.Составы стекол, используемые для приготовления керамической массы, 30 1 ьприведены в табл.),Приготовленный мокрым помолом шли-. кер иэ стекол укаэанных...

Номер патента: 1451134

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Баранцева, Силич, Ситнов, Степанчук, Шостак

МПК: C04B 35/20

Метки: керамическая, масса

...технике.Цель изобретения - повышение тепло" проводности материала при сохранении высоких термофизических и механичес О ких свойств.Керамическую массу готовят следу" ющим образом.В шаровой мельнице проводят совместный помол талька, углекислого 15 бария и глины. Смесь обезвоживают на фильтр-прессе и гранулируют на глино" мялке. Затем проводят обжиг гранул в камерной печи при 1300-1500 С. Добавляют предварительно синтезированный 20 титанат алюминия и олеиновую кислоту и производят совместный помол гранул в шаровой мельнице. Затем добавляют парафин и заваривают массу в заварочных мешалках. Иэделия изготавливают 25 путем литья под давлением, Затем проводят обжиг готовых изделий.Титанат алюминия А 1 Т 10 синтеэи-. руют путем...

Номер патента: 1458349

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Демидович, Летфурахманов, Носуля, Садунас

МПК: C04B 33/00

Метки: канализационных, керамическая, масса, труб

...сушат до влажности 27. и обжигают при 1060 С с выдержкой 2 ч, Полученные трубы имеют меха ническую прочность при сжатии 60- 70 МПа и водопоглощение 3,9-5,07.3 табл. предварительно перемешивают, а после увлажнения пропускают че глиномялку до усреднения. В гл ку одновременно вводят нефтеизМолотое стекло Таблица 2 еСодержание в составе, мас.% Компонент извест ном Глина огнеупорная Глина пластичная тугоплавкая с содержанием монтмориллонита свыше 207Дегидратированная глина 41,6 39,5 40,6 62-64 37,0 36,519,0 17,45 36,0 16,0 32-34 Тонкомолотоестекло 6,0 4,0 5,0 Нефтеизвестковая суспензия Магнитная фракция золы камен- ноугольной 0,5 0,45 2-4 э 14583вую суспензию путем распыления черезфорсунку,В табл . 1 представлен химическийсостав стекла,...

Номер патента: 1458350

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Белостоцкая, Галяновский, Гончаров, Обухова, Олейник, Рыщенко, Сапсай

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочной, плитки

...свидетельство СССР У 1047874, кл. С 04 В 33/00, 1982, (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ(57) Изобретение относится к проиэству керамических облицовочных плиток. С целью повышения огневой стойкости и уменьшения склонности изделий к деформации в процессе обжигаэа счет повышения пиропластическойвязкости, керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.Х: глина легкоплавкая 25-30 глина огнеупорная 26-29 гранитные отсевы 106 плиточный бой 5-10 стеклобой2,5-6; нефелин-эгирин-полевошпатовыеотходы 10-15; шамот 0,5-15. Физикомеханические. показатели плиток следующие: максимальная температура обжига 950-960 С, водопоглощение 12,314,97., предел прочности при изгибев сухом состоянии 11,2-12,9 кг/смф,КЛТР (при 400 С)...

Номер патента: 1458354

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Бибишев, Галиакберов, Карташова, Солдатова, Хайнер

МПК: C04B 33/00, C04B 35/16

Метки: керамическая, масса, облицовочной, плитки

...при удельном давлении 30- МПа и,подвергают термообработке при 600 С в течение 40 мин.Известный и предлагаемые составы масс и физико-механические свойства изделий на их основе представленыв табл, 1 и 2.(54) КЕРА 2 ЩЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ(57) Изобретение относится кводству облицовочной фасадноки . С целью снижения темперажига, коробления плиток приплотности керамическая массает следующие компоненты, маслит молотый 58-70; вода 5-7,глыба 8-12 жидкое натриевое(с модулем 1,5-3) 5-8; глинаФизико-механические показателющие: температура обжига 600достойкость 55-803, короблениобжиге отсутствует. 2 табл. Керамическая массадля из облицовочной плитки,включающ молотый перлит,водуи щелочи нент, о т л и ч а ю щ а я с с целью...

Номер патента: 1460056

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Катина, Садковский, Шугаева

МПК: C04B 35/02

Метки: керамическая, шихта

...высушивают при 110+-50 С, Затем их обжигают в элек тропечи при 1300-20 С. Полученный спек измельчают в шаровой мельнице сухим способом при соотношении материал:шары 1:2 до удельной поверхности 6000 см/г. Для ускорения из мельчения вводят олеиновую кислоту .в% я изделии сложнои конфи адиоэлектронной и элеккой промышленйости. Цел ала.Из приготовленной шихты готовят литейный шликер следующего состава, мас.%: спек 89; термопластичная связка 11. Связка состоит из следующих компонентов, мас,%: парафин 10; воск пчелиный 0,4; олеиновая кислота 0,6.Литье изделий производится в металлические формы при давлении 2- 3 атм. Связка удаляется из полуфабриката в засыпке из обожженного тальа ка или глинозема при 950-1000 С, Окончательный обжиг проводят...

Номер патента: 1465434

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Гавруцкий, Григорьев, Денисов, Круговой, Очеретный, Сердюк, Тихненко

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...г/см", водопоглощение 13,7-16,1 Ж. 2 табл. при 39 С.Производная Вас 1т. 72 хранится и поактивном состоянии впродуцентов с помощьвирования.Состав биомассы,Органическое веществоАзот общийАзот аммонийныйФосфор РОКалий .Кальций Аминолитическая акКлимов скому-Радзевичпротелитическая активлен-Фольгарду 21,6+5В 1 г сухого веще1465434 Составы керамических масс приведены в, табл. 1,Таблица 1 1 1 ) Компоненты Содержание компонентов, мас,%, в составах Прототип 2 3 4 5 Глинистый компонент,Отходы углеобогащенияПродуцент щелочной протеназыВасх 11 пз зпЪСь.1 цзшт. 72 94 92,7 922 92,4 91,6 93,0 7,0 6,0 8,0 7,0 7 во. 0,8 1,6 0,4 0,3 Таблица 2 Состав Свойства керамической массыЮ1 Температура обжига, СВодопоглощение, % Чувствительность к сушке,...

Номер патента: 1470718

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Меркушева, Соломатина, Цимбалюк

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, плиток, фасадных

...до однородного состояния со щелочью, 47. которой растворяют55в 67. воды, Формуют по примеру 1. Сушат 15 мин при 270 С, обжигают посвободному режиму при 980 С в течение 15 мин, Поверхность получается глазурованная, голубого цвета,П р и м е р 3, Отход добычи редкоземельных металлов - кварцполевошпатовый концентрат готовят по примеру 1 без пигмента и с пигментом -2%-ный раствор СцБ 04, 937. концентратаперемешивают с раствором гидроксиданатрия, 5% которого растворяют в 6%воды. Формуют при 20-25 МПа, верхнийслой окрашенный, нижний не окрашенный, Сушат при 300 С 15 мин. Обжигаютопо свободному режиму при 970 С15 мин, Плитки получаются с глазурованной поверхностью, зеленовато-голубоватого цвета,П р и м е р 4. Отход добычи редкоземельных...

Номер патента: 1470719

Опубликовано: 07.04.1989

Автор: Хашкулов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, плиток, самоглазурующихся

...0,2 0,3 0,5 0,3 0,4 0,5 0,6 . 3-9Самоглазурованная, блестя- Матоваящая Составитель Л. ГостеваТехред М,Дидык Корректор С.Шекмар Редактор Н. Гунько Заказ 1429/26 Тираж 589 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "11 атент", г.Ужгород, ул, Гагарина,101 чающая вулканическую породу и щелоч-. ную добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью устранения деформации при обжиге крупногабаритных из 5 делий и повышения их сырцовой прочности, она содержит в качестве вулканической породы вулканический пеВодопоглощение, % Предел прочности обожженных плиток, МПа:при изгибепри сжатииМорозостойкость, циклы Размер плиток, мм...

Номер патента: 1470720

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Кузьмин, Панченко, Сальников

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, кирпича, лицевого, масса, слоя, строительного

...Н.Гунько Заказ 1433/27 Тираж 589 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина, 101 после чего смешивают с отощителем и увлажняют до влажности 217., Смесь вылеживают 72 ч и наносят толщиной 5 мм на одну из ложковых и одну из тыч 5 ковых граней кирпича, после чего изделия сушат и обжигают.В табл. 1 приведен состав сырьевых смесей для лицевого слоя.Свойства составов приведены в табл, 2,Керамическая масса для лицевого 15 слоя строительного кирпича, включающая глину, отощитель и отход производства, содержащий гидрооксиды Са,Ее, Сг, М, Еп, Сц, А 1 и БхО , о т - л и ч а ю щ а я с я тем,...

Номер патента: 1470721

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Косаев, Монтаев, Сулейменов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, кирпича, масса, строительного

...чувствительности к сушке 0,41-0,69, предел прочности при сжатии 17,252,3 Ьа, при изгибе 10,4-20,3 МПа,водопоглощение 12,6-15,9 Е, морозостойкость 100 циклов. 3 табл. Гранулированный шпак электротермоФосфорного производства и глинистые сланцы сначала размалывают в лабораторной шаровой мельнице до полного прохождения через сито 0,315. Затем компоненты отвешивают в нужных количествах и насухо перемешивают. После чего в сухую смесь добавляют воду в количестве 8-107 от массы сухих .компонентов и тщательно перемешивают до получения влажной однородной массы.Иэ полученной смеси Формуют образцы куба (5 х 5 х 5 см) и кирпичи методом прессования. Давление прессования 20-25 МПа. Иэделия сушат в сушильном шкафу при 100-160 С. Обжиг производят в...

Номер патента: 1470722

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Абдрахимов, Абдрахимова, Сайбулатов, Тогжанов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток

...изготовле 15 ния облицовочных плиток, включающаяглину, пирофиллит и отходы флотационной переработки клинкера от вальцевания шлаков цветной металлургии, о т "л и ч а ю щ а я с я тем, что, с20 целью снижения водопоглощения, онасодержит дополнительно отходы флотационного обогащения свинцовой рудына основе оксида кремния при следующем соотношении компонентов, мас.йф 2 25 Глина 40-50Пирофиллит , 20-24Отходы Флотацйонной переработкиклинкера от валь"О цевания шлаковцветной металлургии 5-7Отходы флотационного обогащения свинцовой руды на основеоксида кремния 25" н а 5 27 2 е харакк привед ристи Физико-механически облицовочных плив табл.2. л Показа я соста войст известногою мавФ,3 Водопоглощение, ЕПредел .прочностипри изгибе,8 12,2 12,0...

Номер патента: 1477716

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Кузьмин, Панченко, Сальников

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, лицевых, масса, стеновых

...окраски. 3 табл.. гпроизводства Таблица 1 Содержание компонентов, мас.Составмассы Глина Суглинок Осадок сточных вод процессов трав" ления, хромирования и меднения Плав солей процесса термическогообезвреживания сточных вод лесохимического производства 40 40 40 62 59 56 52 49 46 30 30 30 6 8 10 б 8 10 1,6; п,п.п,3,5-8,7. Влажность выделяемого осадка 757.Плав солей образуется при процессе термического обезвреживания сточных вод производства канифоли, камфорного, соснового масел и других продуктов лесохимического производства и имеет следующий химический состав, мас.7.: Иа 4 РО 38,7; ИаОН 2,3 10 МаСО 54,5; примеси 4,5.Изделия на основе указанных масс готовятся методом пластического прессования, при этом осадок сточных вод процессов...

Номер патента: 1477717

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Веричев, Козлов, Корышев, Опалейчук, Романова, Шипилов

МПК: C04B 33/22, C04B 35/101, C04B 35/185 ...

Метки: керамическая, масса, металлов, расплавов, фильтров

...легкоплавкую добавку - датолитовый концентрат и борат кальциорганический клей - сульфидно-спиртовая барда (ССБ), карбоксиметилцел,(ПВС) и любой другой органическийклеящий материал, например декстрин,неорганический клей - фосфатные свя 5зующее, кремнезоль, оксихлорид алюминия,В табл. 1 приведены составы масс,а в табл. 2 - свойства обожженных изделий, 1 О Таким образом, введение в шихту неорганического клея, одного из группы: фосфатных связующих, оксихлорида алюминия, кремнезоля, повышает проч ность сырца на 0,31-0,4 МПа, прочность при сжатии полуфабриката, обожженного в интервале 400-800 С, на 0,26-0,32 МПа, открытую пористость на 7,4-10,47, что позволяет повысить 20 деформационную стойкость изделий в процессе спекания, улучшить их...

Номер патента: 1479438

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Бондаренко, Князев, Коваль, Левандовская, Любанов, Найденов, Покотило, Тищенко, Черняк

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, плиток, полов

...О гаусманита Содернание хомпоиентов 3 мас.2 Свойства наделяй прн обео 3 ге Состое Пылевидныеотходы фар" росплавиого прояви,с содери.тефроитоао го минерне немее в папах на гавоаон подунхе Гляна шлак монроп гаеоочнста туянепвах ланах орое" носта ИстнрааСопр Водо- погло Темпе"ратураопхига,емпетяраеатьрпющ нос г/с водо марг няеударн-аоударо пря н гибе,о" ратноананн на ос" ау та 1 (прототип) 922 92 3 . 93Ь 9 О 30 30 20 0,02 21 0,02 20 О,ОЭ 39 1130 1,0 ЬО,О21 306 О 0,9 Ьб,22 1 ОЬО О,б . Ь 2,23 3030 О,Е ЬЭ,1,О у,з ез о,о,оз О,О 2 О,О 2 Ое 02 32 О 33 Э 130 333 Составитель Л. ГостеваИ. Рыбч енко Техред А, Кравчук Корректор С.Шекма еда/22 Тираж 5 ударе гвенного комитета113035, Москва, Ж Подписи Заказ 24 ВНИИПИ Г обретениям н открытиям при ГКНТ...

Номер патента: 1481228

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Ан, Таирова

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, плиток

...0,14 мм 0,9; 0,08мм 96,3,Плитки из готавлив ают ло о бщеприня той технологии кераяческого произво ства: тонкий помол совместных компонентов осуществляют до остатка на си те Р 0063 3-5% в лабораторной иарово мельнице, Пресс-порощок готовят с влажностью 6%. Плитки Формуют на гид равлическом прессе при давлении 18 МПа. Обжиг проводят в силитовой печи. Температ 1 ра обжига плиток: обо о, лицовочных 950 С, фасадных ООО С,В табл,2 приведены составы кераческих масс и физико-механические казатели плиток.481228 Ф о р ъ у л а изобретенияКерамическая масса для изготовления плиток, включающая глину, шамот и золу ГРЭС, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термо 5 стойкости плиток, она содержит дополнительно флотационные отходы...

Номер патента: 1482899

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Никитин, Оспищева, Суский

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток

...нефелиновый концентрат 10-16,5 и латексный флокулянт структурной формулы -СН -СН=СН- -СН Д, СН -СЬ 30,5-3,5. физикоие свойства плитки: водо,9 Х; трещины 6,8 Х; брак В аппарат-полимеризатор загружают вначале синтетические жирные кислоты с водой, затем стирол и бутадиен. Про цесс полимеризации заканчивают при 1007-ной конверсии бутадиена и стирола. Полученный флокулянт охлаждают в этом же аппарате до 20"30 С и выгру жают. Затем флокулянт смешивают с огнеупорной глиной, кварцевым песком, стеклянным боем и нефелиновым концентратом.Из указанных составов смесей (см. табл. 1) готовят фасадные плитки, которые испытывают в соответствии с ГОСТом 13996-84.Результаты испытаний приведены в табл, 2.формула обре т е н и я Керамическая масса для...