Патенты с меткой «гравия»

Номер патента: 893922

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Анненко, Кобаско, Миняйленко, Чаплыгин

МПК: C04B 5/04

Метки: гравия, шлакопемзового

...увеличения скорости вращения валков формуюшей машины и повышения, таким образом, производительности процесса.Согласно предлагаемому способу расплав доменного шлака поризуется любым известным способом, например, продувкой его водовоздушными струями и при этомохлаждают его от 1400 до 1200 С.Образующиеся куски шлаковой пемзы впластическом состоянии, пропускают междуцилиндрическими водоохлаждаемыми валками с лунками на их поверхности, Приэтом образуются зерна шлакопемзовогогравия, например шаровидной формы, Этизерна дополнительно обдувают воздухомс распыленными мелкими каплями водыдля увеличения толщины твердой корякина их поверхности,После формования зерна шлакопемзового гравия подают в кипящий слой сыпучего материала, например речного...

Номер патента: 908768

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Жуков, Колесов, Курочкин, Образцов, Пеньков, Снытников, Угрюмов, Хрулев

МПК: C04B 21/00

Метки: гравия, шунгизитового

...материала оболочки изжидкой Фазы-расплава пониженной вязкости. В диапазоне температур от850-900 до 1150-1180 С скорость наогрева снижают до 50-55 С/мин и приотемпературе вспучивания 1150-1180 Сразмягченное до пиропластичного состояния Фракциоцированное сырье выдерживают 3-5 мин, а затем охлаждаютпосле выгрузки из печи,Действием центральной длиннофакельной горелки, сжигающей 25-30% технологического газового топлива, при увеличенном расходе воздуха в зоне вспучивания печи поддерживается необходимая температура обжига и68 6вспучивания 1150-1180 аС представлена в табл. 1.Сравнительные показатели техноло гического поопесса изготовления.легко. го заполнителя, шунгизитового гравия, во вращающейся печи размером 25 Х 22 м и...

Номер патента: 963966

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Кобаско, Миняйленко, Осадчий, Усенко

МПК: C04B 5/04

Метки: гравия, шлака

...5. Последние представляют собой профилированные трубки, у концов которых имеются каналы для подачи импульсоввоздуха в струю пористого шлака. Насадки 5 снабжены индивидуальныггиэлектронагревателяки б, сблокированными с автоматическим регулятором температуры, предназначенным для поддержания заданной температуры струишлакового расплава в насадках, Дополнительным элекронагревом струи шлакового расплава регулируют его температуру, а следовательно, и вязкость,обеспечивая оптимальное каплеобразование. В струи пористого шлаковогорасплава с температурой 1350-1500 Сперед выходом из сопл 4 подают сжатый воздух равными порциями с частотой 10-60 импульсов/мин и образуюткапли из шлака сжатым воздухом, Необходимая и автоматически регулируемая...

Номер патента: 981963

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Бевзенко, Дуров, Лифшиц

МПК: G05D 27/00

Метки: гравия, керамзитового

...гравия.Устройство содержит холодильник 1, ,в котором установлен первый исполнительный механизм-разгружатель 2, кинематически связанный с двигателем 5 3, подключенным к выходу первого регулятора 4, вход которого соединен а датчиком уровня керамзитового граъия 5 на входе в холодильник 1. С холодильником соединен трубопровод 10 подачи воздуха б, с которым соединен трубопровод подачи воды 7 через сетчатую диафрагму, выполненную в виде полусферы 8, обращенной в сторону трубопровода подачи воздуха. На выходе из холодильника 1 установлен датчик температуры 9, соединенный через второй регулятор 10 со вторым исполнительным механизмом 11, установленным на трубопроводе подачи воды 7.Устройство работает следующим образом.Керамзитовый...

Номер патента: 992480

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Баженов, Гладких, Данилович, Иванов, Муминджанов

МПК: C04B 31/10

Метки: гравия, зольного

...анализа часть гранул приготавливают без опудривания, другую часть опудривают цементно-зольной смесью с введением в нее добавки ННХК до образования на поверхности гранул оболочки толщиной 0,75-2 мм (0,075-0,1 диаметра гранул). Гранулы приготавливают диаметром 10-20 мм. Смесь для опудривания приготавливают путем введения в цементно-зольную5 992 смесь добавки ННХК в виде 103-ного раствора в количестве 0,5 от массы цементно-зольной смеси в пересчете на сухое вещество. Влажность смеси для опудривания при этом составляет 5, После грануляции гранулы с оболочкой выдерживают в течение 1 ч и далее осуществляют пропаривание по режиму 2+6+2 при температуре изотермической выдержки 95 С. Гранулы без оболочки 1 о выдерживают в течение 3...

Номер патента: 1019193

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Березин, Коноваленко, Панин, Токарева, Шепель

МПК: F26B 3/06

Метки: гравия, зольного, сушки

...в камере подвоздействованием фильтруемых черезних.горячих газов 4-8 мин и регулируется скоростью удаления из камерыгранул.П р и м е р, Изготовленными сырцовыми гранулами заполняют четвертую часть камеры термоподготовки и,не прекращая подачи гранул, включаютсистему подачи и удаления теплоносителя,оТеплоноситель с температурой 800 Сподают в камеру по ходу загрузкигранулами, а удаляют через разгрузочную сторону, Фильтрация газов через гранулы происходит за счет разрежения, создаваемого вентилятором.Величина разрежения 150 мм вод сттемпература удаляемых газов 80 ОС.Через 3-4 мин от начала подачитеплоносителя верхний (со сторонызагрузки) слой гранул нагреваетсясвыше 500 С и начинается выгрузкагранул из камеры, Загрузка сырцовыхгранул и...

Номер патента: 1041534

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Арав, Федоркин, Шевченко, Ютина

МПК: C04B 31/20

Метки: гравия, керамзитового

...по технической 10сущности и достигаемому эффекту кпредлагаемому является способ изгоТовления керамзита путем формованияГлинистых гранул, покрытия их обра"ботанным при 400-12000 С осадкомсточных вод целлюлозно-бумажной проМышленности в количестве 1-3 отВеса гранул и дальнейшей термообработкой 23.Недостатками известных способов . .Являются повышенная объемная массаПолучаемого керамэита и короткийИнтервал вспучивания.Целью изобретения является сниже-Ние объемной массы керамзита и расШирение температурного интервалавспучивания.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения керамзитного гравия, включающему формование и термообработку, в качестве 30алюмосиликатного материала используют-гранулированный шлам...

Номер патента: 1065210

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Арав, Потоманов, Столбовой, Фетислямов

МПК: B28B 11/16

Метки: гравия, гранул, керамзитового, мерных

...диски на валу установлены шарнирно и распределены веером, Установленные под углом друг к другу резаки сжиМают гранулы и снижают их качество.Целью изобретения является повышение качества мерных гранул.Поставленная цель достигается тем, что устройство для изготовления мерных гранул З 0 керамзитового гравия, содержащее транспортер, подпорный барабан и установленные на приводном валу режущие диски, снабжено возбудителем колебаний режущих дисков, выполненным в виде приводного эксцентрика, контактирующего с торцом приводного З 5 вала, при этом эксцентрик установлен в плоскости, перпендикулярной плоскости реза,На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 2; на фиг. 4 - узел 1 на...

Номер патента: 1189835

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Бездецкий, Бродский, Поляков, Харитон, Чалый, Шумейко

МПК: C04B 14/04

Метки: аглопоритового, гравия, приготовления, производства, шихты

...Техреп Т.Пубичнак Корректор Е. Рошко Заказ 692624 Тираж 604 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 1189Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для приготовления шихты, используемой для изготовления аглопоритового гравия. 5Цель изобретения - упрощение технологии и снижение энергозатрат.Способ приготовления шихты для про изводства аглопоритового гравия преимущественно из гидроудаляемой золы 10 теплоэлектростанций включает обезвоживание золы на вакуум-фильтре до получения кека-осадка с последующим введением глиняной связки, причем в качестве глиняной связки в...

Номер патента: 1203058

Опубликовано: 07.01.1986

Автор: Федынин

МПК: C04B 18/06, C04B 28/12

Метки: безобжигового, гравия, пористого, смесь, сырьевая

...мас.%: 51051,5; АЙО 17,8; ГеО+1 еО 14,5;СаО 3,12; МцО 1,28; РО 2,21; 50 з0,18; п.п,п, остальное, молотуюизвесть (кипелку) с удельной поверхностью 4200 г/см и активностью 80%,гипс полуводный, пеностекло фракции01-5 мм, полученное из натриевогожидкого стекла с силикатным модулемо2, которое обезвожено при 450-550 СНасыпная плотность пеностекла 5060 кг/м 9,Пеностекло, входящее в составпредлагаемой сырьевой смеси, вслед"ствие их постепенного растворенияявляется источником образованияв гравии пор и ячеек разного размера, Поскольку растворение зеренпроисходит медленно и в основномпосле завершения взаимодействияизвести и гипса с золой, то силикатнатрия оказывает положительное влияние на прочность гранул. Введениев сырьевую смесь добавки...

Номер патента: 1212999

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Дьяченко, Исаев, Лапухин, Пушкарева, Яворский

МПК: C04B 14/12

Метки: гравия, керамзитового, производства, смесь, сырьевая

...21,06; Ре Оэ 47,82; СаО 1,58,ИдО 0,54; 80 э 3,97; п.п.л. 6,8.Введение н глинистое сырье скопаухудшает его формовочные свойства,использование технического лигносульфоната улучшает пластичность шихты,кроме того сам технический лигносульфонат является органическойвыгорающей добавкой, создающей до"полнительное количество газовойфазы при обжиге.В связи с незначительным содержанием н слабонспучивающемся сырье оксидов железа н сырьеную смесь дополнительно вводят желеэосодержащий компонент - пиритные огарки.Изготовление керамзитового гравияиэ предлагаемой сырьевой смеси производится следующггм образом.Циритнье огарки фракции менее035 мм совместно с ранее измельченным слабонслучинающимся глинистымсырьем н"едят и смеситель н унлажняот цо...

Номер патента: 1227607

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Капустин, Уфимцев, Эллерн

МПК: C04B 18/30

Метки: аглопоритового, гравия

...глинозема или отход производства кальцинированной соды,Стоки химводоподготовительньл установок ТЭС имеют состав, 7.: Отход производства кальцинированной соды содержит Са 01200 300 г/л отхода,Приготовление смеси, грануляцию и обжиг ссуществляют по известной технологии.Показатели .войств процес"а спекания аглопсритозаго гравия при использсвании различжх солевых растворов представлены в табл,1-3 в соответствии с известным способом (,зола испсльзована от сжигания бурого угля Камско-Ачинского бассейна).Из данных таблиц видно, что с увлажнением шихты в процессе ее подготовки растворами сульФата натрия, хлорида натрия или хлорида кальция или смеси указанных соединений, а также растворами промышленньгх отходов улучп 1 аются основные показатели...

Номер патента: 1248982

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Ашмарин, Дизенгоф, Улитина, Хмыров

МПК: C04B 20/06

Метки: гравия, керамзитового, смесь, сырьевая

...сырье 90,0 1,0 Отработанное машинное масло 0,5 0,5 1,0 3 15 ФосфогипсКарбонат кальцияПлотность в куске, г/см 9,0 0,74 0,70 0,72 0,72 Насыпная плотность фракции 10- 20 мм, кг/м."Прочность при сдавливании, МПа 500 490 500 490 28,0 20,5 16,0 12,0 Составитель В.Образцов Редактор Н,Яцола Техред И.Попович Корректор М.Самборская.Заказ 4 194/23 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое п 5 едприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзитового гравия. Сырьевая смесь для изготовления керамзитового гравия включает глинистое...

Номер патента: 1286560

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Большаков, Овчинников, Трощеновский

МПК: C04B 18/10

Метки: безобжигового, гравия, зольного, смесь, сырьевая

...шихты и в процессе еегрануляции вместе с водой затворениячерез разбрызгивающее устройство. 35Гранулирование приготовленнойсырьевой смеси и твердение гранулв условиях нормального хранения осу-ществляют по известной технологии. Содержание компонентовв смеси, мас.%:Зола 60 2Примеры составов смеси и свойствазаполнителей приведены в таблице всопоставлении с известным составом,Введение в смесь диоксида углерода способствует затвердеванию гранулвследствие того, что он легко взаимодействует с известью с образованиемкарбоната кальция по схемеСа(ОН) + СО СаСОэ + Н О,С течением времени диоксид углерода, оставшийся в порах гранул, взаимодействует также с известью, выделяющейся при гидратации главного минерала цемента - алита, и, выводя...

Номер патента: 1315417

Опубликовано: 07.06.1987

Автор: Федынин

МПК: C04B 18/30

Метки: безобжигового, гравия, зольного, смесь, сырьевая

...фракции 5-10, 10-20 и 20-40 мм.Составы смеси и свойства безос 5 жтс -гового гравия предстявлетсы в тябли -це в сопоставлении с известным составом.Предлагаемый состав по с.рявненикс известным обесссечивяет свнжессиеводопоглощения гравия до 12 - 1- про -тив 197 и уменьшение его стоимостиза счет экономии дефтссситтсых снсрьевыхкомпонентов с исклю сессссе ссессостекля/и нитрата кальция с да уровня -,0 - 4,4против 6,2 руб/м гряссия.3Снижение волос со гтсссссе нсся гря нияпри невысоком и умеренном содержятсин гидрофобизируюшнх добяссок гсос. сягяет -ся при сочетянии с:теяриня и масла с жидким стеклом. В результате вэяимо - действия этих добавок с си;срятирую -щимся известково-зольным вяжущим образуются сложные органоминеральныекомплексы,...

Номер патента: 1350140

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Жаворонков, Слуцкая, Хазанов, Юдина

МПК: C04B 18/10

Метки: безобжигового, гравия, зольного

...гранулируют, Полученные гранулы выдерживают в течение 2-5 ч, а затем подвергают термообработке по режиму; подъем температуры до 75-85 Св течение 1-2 ч, выдержка при этойтемпературе 2-3 ч и последующее охлаждение до температуры окружающейсреды. Сернокислый натрий использовали по ОСТ б-331-74.Конкретные режимы осуществленияпредлагаемого способа и свойства заполнителей при использовании эолы с 35повышенным содержанием свободной окиси кальция представлены в таблице всопоставлении с известным способом. Показатели по примеру Параметры 3 Известному читинская эола 10 20 10 20 иркутская зола 15 30 красноярская зола Вид используемой золыс повышенным содержанием свободной окисикальция, %: Предлага .мый способ обеспечивает4 возможность...

Номер патента: 1407543

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Бардовский, Картавый, Куликов, Омаров, Филатов

МПК: B03B 5/32, B07B 15/00

Метки: гравия, разделения, сепаратор, центробежный, щебня

...7, установленными по периферии диска с совмещением их плоскостей с радиаль 3( ными плоскостями. Разбрасывающий диск 2 расположен во внутренней полости усеченного конического отражателя корпуса 8, под диском установлен разрезной полый усеченный конус 9. Сверху установлены входной патрубок 1 Ои крышка 11, внизу расположены выходные жлоба 12 и 13. Сепаратор работает следующим об О разом,Исходный материал по входному патрубку 1 О подается на разбрасывающий диск 2, в котором происходит разгон кусков материала. По мере продвижения 45 к периферии диска 2 материал попадает на отбойные пластины 5, где происходит разрушение конгломератов и отделение прочных зерен от покрывающих частиц сростков в результате многократного соударения...

Номер патента: 1413079

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Данилович, Касимов, Пирмухамедов

МПК: C04B 18/10

Метки: безобжигового, гравия

...С,а затем обрабатывают расплавом серы 15в течение 20-30 мин,Способ осуществляют следующим образом, Тонкозернистый материал, например, 20зону-унос, смешивают с водой в количестве до 20% от общей массы тонко- зернистого материала, причем 70-80% от общей водопотребности добавляют при перемешивании, которое продолжают 25в течение 5-7 мин до состояния комкуемости смеси. Полученную смесь направляют в тарельчатый гранулятор, куданепосредственно подают также остатокводы. Рранулирование продолжают до 30получения гранул фракции от 5-20 ммв течение 5-10 мин. Обработка нагретых сырцовых гранул в расплаве серытемпература нагревасухих гранул, С Затем сырцовые гранулы высушивают и нагревают до 140-160 С. Нагретые гранулы помещают в сетчатом...

Номер патента: 1414824

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Гогенко, Голубка, Ерихемзон, Ковалев, Чалый, Ююкин, Яценко

МПК: C04B 18/06

Метки: гравия, золоаглопоритового

...ОС с коэффициен 35том избытка воздуха 1,2-1,4 и скоростью фильтрации 0,5-0,7 м/с. Времязажигания изменяют в пределах 1-3 мин,в течение которого твердое топливо,содержащееся в гранулах, воспламеняется в верхней части слоя. Затем через зажженный слой гранул просасывают в процессе обжига сверху вниз,теплоноситель, состоящий из смесивоздуха, рециркулируемого дымовогогаза с температурой 150-250 ОС и давлением 250-300 мм рт,ст. и водяногопара с температурой 150-180 С и давлением 5-10 атм при соотношении компонентов по массе 1:(0,3-0,5):(0,20,4) и скорости фильтРации смеси через слой шихты 0,8-1,4 м/с.Водяной пар подают в шихту из общего паропровода.Конкретные примеры реализациипредлагаемого способа и свойства аглопорита представлены в таблице...

Номер патента: 1428729

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Павлов, Пестряков

МПК: C04B 18/10, C04B 20/04

Метки: гравия, зольного

...сжигания угля отходы плавят при 1200-1350 С, охлаждают со скоростью 500-800 С/мин, а обжиг гранул осуществляют в вакууме при разрежении 20 (1"5) 1 О Па. Золы и шлаки от сжига" 29 2Рния бурого угля характеризуются следующим химическим составом, 7.: 80 40-55; А 10 э 4-10; РеОэ 6-4; СаО 20-25; М 80 3-6; ЯО 0,9-5; К О 0,3- 1,5, НаО 0,2-0,5, остальное и.п.п,П р и м е р. Зола-унос или топочный шлак от сжигания бурых углей, имеющие температуру после сжиганияОугля 400-800 С, подвергаются плавлению при 1200-1350 С до получения расплава, который интенсивно охлаждают в среде жидкого азота (-196 С) со скоростью 500-800 С/мин. После измельчения, гранулирования и обжигао при температуре 850-900 С в низко- вакуумной печи с разрежением (1-5) 10 Па,...

Номер патента: 1454713

Опубликовано: 30.01.1989

Автор: Столбовой

МПК: B28B 11/16

Метки: гравия, гранул, керамзитового

...в которых расположены бесконечные гибкие элементы (струны, стальные ленты, или канаты), для натяжения которых установлены натяжные барабаны с направляющими проточками, а для очистки лроточек формуюших и натяжных барабанов от глины установлены скребки, рабочие концы которых расположены в проточках,1.а фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг 3 - узел 1 на фиг, 2; на фиг. 4 разрез Л - -А на фиг. 2.Устройство содержит формуюшие барабаны 1 и 2. На их образующей поверхности имеются ячейки 3 полусферической формы, соединенные кольцевыми проточками 4, в которых расположены бесконечные гибкие элементы 5. Гибкие элементы могут быть выполнены из полимеров или стали в виде ленты, каната, струны. Для...

Номер патента: 1491839

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Верещагина, Димакова, Павлихина, Рыжкова

МПК: C04B 14/12

Метки: гравия, керамзитового, производства, смесь, сырьевая

...корректирующей модифицированной добавки способствует полномупроникновению ее в капилляры и порыглинистого сырья и созданию на частицах глины сольватных оболочек,которые снижают силы сцепления междуниЮи и позволяют получить при механической переработке гомогенную глинистую смесь.При действии высоких температуртехнический лигносульфонат натриядиссоциирует с выделением сернистыхгазов. Присутствие. в добавке оксиэтилированных алкилфенолов приводитк связыванию сульфогрупп технического лигносульфоната натрия функциональными группами алкилфенолов врезультате химического взаимодействия и обогащению ими легкоплавкихэвтектик, появлякпцихся в результатеплавления глинистых минералов.Обогащение жидкой фазы сульфосоединениями вызывает снижение...

Номер патента: 1516474

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Астрелин, Богачев, Дешпид, Костенко, Крупа, Солоха, Толстопалова

МПК: C04B 14/12

Метки: гравия, керамзитового, масса

...керамэитового гравия соде ас. 7: глинистое сырье 98,0- отход производства получения са гексафторкремниевым разлофосфорного сырья, содержащий ы шелочных и щел чноземельных тов, алюминия и железа, 0,5-3. гексафторкремниевым разложением фосфатного сырья, который представляет собой мелкодисперсный порошок следующего химического состава, мас. 7: Р 19,5; СаО 28,2; Г 1 яО 0,3; А 10 1,7; ГеО 1,5; Р.О,5: 8 О 51,4; (Г 1 а, Ка)0 1,2,Глинистое сырье подвергают дроблению до прохождения через сито размером ячеек 1 мм. Тонкость измельчения 1добавки составляет менее 0,2 мм.Глинистую породу и добавку смешивают, затворяют водой, формуют гран высушивают до воздушно-сухого состояния и подвергают термополготовке при 400 С на протяжении 20 минос дальнейшим...

Номер патента: 1526585

Опубликовано: 30.11.1989

Автор: Жорж

МПК: E01C 19/20

Метки: гравия, гранулированных, извлечения, переменной, укладки, устройством, ширины

...один конец которой соединен с концом внутреннегоцилиндра 4, и втулки 16, внутренняяповерхность которой соответствуетповерхности штанги, при этом втулка16 жестко соединена с приводом вращения барабана, а свободный конецштанги размещен во втулке 16.Опорный элемент 14 внутреннегоцилиндра 4 каждого барабана состоитиз расположенных одна в другой, смонтированных с воэможностью вращенияи соединенных с внутренним цилиндром4 труб 17 и 18, при этом во внутренней трубе 17 расположен конец валапривода аксиального перемещения внутреннего цилиндра, а внешняя труба 18расположена во втулке соединительного элемента,Устройство работает следующим об-разом.Бункер раздвигают до его максимальной ширины или до максимальнойширины распределения гравия....

Номер патента: 1532076

Опубликовано: 30.12.1989

Автор: Литвинов

МПК: B02C 21/00, B03B 9/00

Метки: выборки, глины, гравия, комовой, линия, песка, поточная

...20 и выключает его, что в системе авцов прц посл уют;е," тгрузке бункера 1.Технологический процесс переработки исходной гравийной массы с наличием валунов негабяритов размером дс 900 мм и с содержанием засоряющей трудноразмываемой глины до 307. (или вскрышных пород из отвалов),имеющей целью выбрать комовую глину сухим спсссбсм (как попутньпт дополнительньп продукт, пригодный для производсва кирпича),и получение гравия высокой чистоты, отвечающего требованиям ГОСТа, классов 70-200, 5-70 мм, а также мъттого песка с зернами 0,16- 5 мм, происходит в следуюптем порядке.В результате вращения рабочей проссцтятгщей транспортирующей г" верх- ности роторнсго питателя-грохота 1 О и колебания вибрлционного элемента 4 с зубьями 5 горная масса...

Номер патента: 1567543

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Герасимов, Изотов, Ремизникова, Шептицкий, Шушина

МПК: C04B 14/04

Метки: гравия, зольного, смесь, сырьевая

...изобретения - улучшение формуемостирдцул и повышения прочности,ля получения пользуют зову-уцо следунтего химиче 8).О 48,51-42,3; РеОз+РеО 14,8-1 МдО 2,2-3,72, 80 дистые частицы 9,Жидкий алюмона ставляет собой жи та и является отходом от транлен е относится к промьппельных материалон, аам смесей для иэготонграния, С целью улучти гранул и повышениивая смесь для иэготонгравия содержит,с ТЭЦ 60-63,5; жидкиеотходы 36,5-40. Зольт объемную массу вкг/м , насыпную масапрочность при сжа 11,4-13,7 МПд, прочграцул 3,8-4,3 П 1 а,структцнцого качестдбп пения эольцогошецип дормуемоспрочности сырьелецця зопьцогомас,.",.; .зола-уцоалюмонатрие выецый грагий имеекуске 953-1117су 429-503 кг/мтии в цилиндреность сырцовыхкоэффициент коннд (17-4, О...

Номер патента: 1574555

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Бутов, Гугнин, Дерябин, Орининский, Чудаков, Школьник

МПК: C04B 5/00

Метки: гравия, шлакопемзового

...осуществляют следующимобразом. П р и м е р 1. После слива одного ковша со шлаком, имеющим относительно низкую температуру (не более 1300 С) в поризующий аппарат со скоростью 2-3 т/мин, диспергирования поризованной массы и разброса гранул на остывочную площадку поверх слоя свежего шлакопемзового гравия, имеющего температуру 600-700 С, в смеси фракции наносится заранее отсортированная фракция 0-5 мм, полученная от прежних сливов, а также образовавшаяся при перегрузках и в результате сортировки смеси, Высота слоя этой фракции при высоте слоя шлакопемзового гравия 100 мм составит для данного примера 10 мм. Таким образом, их отношение будет равным 0,1. Нанесение холодного твердого материала Фракции 0-5 мм на горячий...

Номер патента: 1597350

Опубликовано: 07.10.1990

Авторы: Баженов, Иванов, Мальцев

МПК: C04B 18/04

Метки: бетона, гравия, зольного

...На основе полученного зольного гравия через 28 сут после его изготовления приготавливают бетонную смесь.Показатели свойств получаемого зольного гравия и бетона на его основе представлены в таблице.35Способ обеспечивает получение зольного гравия с насыпной плотностью 590-б 10 кг/м, прочностью при сжатиив цилиндре 2,8-3,1 МПа. Зольный гра вий после 1 ч хранения набирает прочность в размере О,Й,5 ИПа а после 5 ч 0,8-1,0 МПа.Бетон.с использованием зольного гравия характеризуется плотностью 1290-1300 кг/мз, прочностью при сжатии 10,6-11,6 ИПа, теплопроводностью 0,30-0,32 Вт/м фС.При взаимодействии с золой быстро- твердеющего цемента "Бесалит" дает значительное количество допопнительных новообразований в виде сульфата" содержащих...

Номер патента: 1671633

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Жадинский, Кудревич, Левчук, Шухатович

МПК: C04B 14/12

Метки: гравия, керамзитового, смесь, сырьевая

...БО 66,0; А 10 17,72; РеОэ 5,16; ТО 0,62; СаО 6, 16; МяО 1, 60; БОследы; Иа О 0,50; КО 2,42; п.п.п 0,05; свободная БдО 26,94.Отработанное моторное масло имеет следующий состав и физико-технические свойства: температура застыванияо-20 С; температура вспышки в открытом тигле 220 фС; вязкость при температуре окружающей среды +20 фС - 7 условных градусов; массовая доля примесей 6,5 Ж, в том числе углеродистые частицы, асфальтены, смолы, органические1671633 1 О Компоненты и свойства Содержание компонентов, мас.Х, и показатели свойств для сырьевой смеси 3 4 5(известная 1,6 2,7 0,2 0,3 3,6 4,5 3,6 0,4 0,595,05 54,6 1,095,45 14,3 96,08 66,7 97,0826,6 98,27 ь 76,1 295 345 280 330 260 360 310 415 245 340 285 370 275 320 260 305 325 370 310 350...

Номер патента: 1689324

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Бондаренко, Дашпит, Крупа, Палейчук, Солоха

МПК: C04B 14/12

Метки: гравия, керамзитового, смесь, сырьевая

...гравия глину и вскрыаную породу подвергают дроблению до прохождения через сито с размером ячейки менее 1 мм, Хорошо перемешивают отход металлообрабатывающих заводов. Затем массу затворяют водой до пластической консистенции и формуют гранулы, которые подвергают обжигу при1689324 10 - 30 Та бл и цй 1 1 оптимальной температуре вспучивания 990-1260 С в течение 7 мин,Положительный эффект достигается за счет совместного использования хорошовспучивающейся глины, органического отхода металлообрабатывающих заводов и вскрышной породы, что обеспечивает формирование оптимальной макро- и микроструктуры вспученных гранул. Составы смеси и своиства заполнителя - керамзитового гравия представлены в табл. 2,Коэффициент конструктивного качества...