Способ получения гравия из шлака и устройство для его осуществления

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик нн 963966 щ(22) Заявлено 3004 В 1 (2 ) 3286544/29-33 с присоединением заявки М 3 151 М. Кл.з С 04 В 5/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(23) Приоритет) Опубликовано 07,10.82. Бюллетень М 37 1531 УДК 681, 322, .002,5(088.8) Дата опубликования описания 07,10,82(72) Авторы изобретения Н,А.Миняйленко, Н,И.Кобаско, В.К.Осадчиий и В.И.Усенко 5.с:" 1В 1 Б И- ) ЕФ% нститут технической тепло иэик рБ ПОЛУ РОЙСТВ НИЯ ГРАВИЯ ИЗ ШЛАКАДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИ обретениеовления стнных матерлургическиьзовано длх зерен иэменного шлаводах. иэголяциметалиспол зовиднва дких тносится к способам оительных и теплои алов иэ расплавов шлаков и может быть производства шаропоризованйого расплака на иеталлургичесНаиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ изготовления шаровидных зерен из поризованного шлакового расплава. Этот способ заключается в том, что зерна шлакопемэового грат вия формируются из предварительно вспученного в пориэаторе, содержащем рабочую емкость с днищем, устройства для подачи шлака, пара и воды, жидкого шлака путем прокатывания его между вращающимися валками, на поверхности которых имеются углубления - лунки в виде полусфер. Находящийся в водоохлаждаеьых лунках вспученный еще пластический шлак 25 охлаждается, а на поверхности образуется твердая корка. После этого лунки размыкаются и извлеченные иэ них зерна медленно охлаждаются в бункерах 1 ). 30 Недостатками способа получениягравия иэ шлака являются низкая производительность процесса и плохоекачество продукции - зерен гравия,которые имеют неправильную формуи сливаются при складировании вбункер, изменяя свою форму,Целью изобретения является увеличение производительности процессаи повышение качества зерен гравия.Цель достигается тем,что приосуществлении способа получения гравия иэ шлака, включающего предварительную поризацию шлака и охлажде"ние до температуры окружающей средыпредварительно пориэованный шлакс температурой 1350-1500 оС пропускают через профилированные насадки,полученные струи обдувают до образования капель равными порциями воздуха с частотой 10-60 импульсов/минпод давлением 0,05-0,15 МПа, послечего подвергают кристаллизации при800-1100 оС.Устройство для получения гравияиэ шлака, содержащее рабочую емкостс днищем и устройства для подачишлака, пара и воды, снабжено установленными в днище профилированныминасадками с электронагревателями, 963966а устройство для подачи пара и водывыполнено в ниде смесителя и расположенных внутри рабочей емкости трубс соплам,На фиг. 1 изображена схема устройства для получения гравия из шлака, на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1.устройство содержит поризатор 1с днищем 2, устройство для подачипара, воды и воздуха со смесителем 3и соплами 4, установленные в днище 2профилированные насадки 5, которыеснабжены индивидуальными электронагревателями б и-соединены посредством системы воздухопроводов 7 с автоматическим синхронным раздатчиком 8воздуха., питаемым воздухом через редуктор 9 и ресивер 10 воздуха от вентилятора 11.Расплав доменного шлака привозятот доменных печей в шлаковозных ковшах на установку шлакопереработки,Здесь расплав с температурой 13501500 С заливают в миксер. Из миксера, оборудованного газокислороднымифурмаги известной конструкции шлаквыпускают в желоб и подают в пори з атор 1 для поризации шлакового расплава, Одновременно с этим подают воздухили насыщенный пар с добавкой водыв смеситель 3, а после из смещениянаправляют в поризатор 1 через соп Ола 4 и поризуют шлаковый расплав,Поризованный шлаковый расплав непрерывно вытекает через расположенныев днище поризатора 1 насадки 5. Последние представляют собой профилированные трубки, у концов которых имеются каналы для подачи импульсоввоздуха в струю пористого шлака. Насадки 5 снабжены индивидуальныггиэлектронагревателяки б, сблокированными с автоматическим регулятором температуры, предназначенным для поддержания заданной температуры струишлакового расплава в насадках, Дополнительным элекронагревом струи шлакового расплава регулируют его температуру, а следовательно, и вязкость,обеспечивая оптимальное каплеобразование. В струи пористого шлаковогорасплава с температурой 1350-1500 Сперед выходом из сопл 4 подают сжатый воздух равными порциями с частотой 10-60 импульсов/мин и образуюткапли из шлака сжатым воздухом, Необходимая и автоматически регулируемая частота подачи импульсов сжатого воздуха в струю шлакового расплава обеспечивается раздатчиком 8, подводвоздуха на который осуществляется через редуктор 9 и ресивер 10 вентилятором 11. Раздатчик 8 содержит кор пус, соединенный с подводящим и отводящим воздухопроводами, внутри гнезда которого вращается с регулируемой скоростью полый цилиндр с симметричными отверстиями по периферии. Воздух с заданными параметрами поступает в полый цилиндр и через отверстия посредством системы воздухопровоцов 7 подается на насадки 5, При частоте меньше 10 импульсов/мин производительность процесса низкая, а при частоте более 60 импульсов/мин трудно получить высокое качество шаровидных капель, Давление воздуха для отсечки зерен поддерживают в пределах 0,05-0,15 МПа. Если это давление поддерживать меньшим 0,05 МПа, возникают трудности с отсечкой зерен расплавленного поризованного шлака из-за общей повышенной вязкости шлаковых расплавов. Если же давление воздуха на отсечку увеличить более 0,15 МПа, капли шлакового расплава не получатся шаровидными из-за разбрызгивания расплава на выходе из сопл.Давление подаваемого кратковременными импульсами воздуха подбирают примерно равным давлению столба поризованного расплавленного шлака с таким расчетом, чтобы воздух отсекал капли шлака, но не проникал в поризованную массу шлака, находящегося в поризаторе. Диаметр образованных капель из пористого шлакового расплава равен внутреннему диаметру насадок, поэтому размер капель регулируют за счет установки сопл нужных диаметров, Отформованные пористые зерна шлакового гравия после выбро-, са из сопл охлаждают до 800-1100 С и выдерживают при этой температуре в течение 0,5-2 ч для кристаллизации шлака и получения гравия повышенной прочности, После этого зерна гравия охлаждают до температуры окружающей среды, например, продувкой воздуха посредством вентилятора в холодильниках обычной конструкции, Целесообразно для получения зерен гравия необходимых размеров струи пористого шлакового расплава калибровать в пределах от 5 до 40 мм и осуществлять калибровку соплами соответствующего диаметра (диаметр зерен гравия гленее 5 мм малоэффективен, а при диаметре более 40 мм трудно получить шаровидные зерна).Применение предлагаемых способа и устройства снижает затраты на изготовление зерен из поризованного расплава, увеличивает производитель" ность процесса и улучшает их качество.Формула изобретения1, Способ получения гравия иэ шлака, включающий предварительную поризацию шлака и охлаждение до температуры окружающей среды, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюувеличения производительности процесса и повышения качества зерен гравия, предварительно.,поризованный шлак с температурой 1350-1500 С пропускают через профилированные насадки, полученные струи обдувают до образования капель равными порциями воздуха с частотой от 10 до 60 импульсов в 1 мин под давлением 0,05-0,15 МПа, после чего подвергают кристаллизации при 800-1100 ОС.2Устройство для получения гравия из шлака, содержащее рабочую емкость с днищем и устройства для подачи ъ ка, пара и воды, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно снабжено установленными в днище профилированны.ми насадками с электронагревателями, а устройство для подачи пара и воды выполнено в виде смесителя и расположенных внутри рабочей ежости труб с соплами.Источники информации,10 принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 172219, кл. С 04 В 5/04, 1962963966- Вв Составитель И.Иноземцевактор Э,Бородкина Техред Ж.Кастелевич Корректор Ю.Макаренко Тираж 641 арственного ко изобретений и ва, Ж, Рауш57/2 ВНИИПИ Гос по делам 113035, МоПодписмитета СССРоткрытийская наб д. 4/5 ка илиал ППП "Патентф, г.ужгород, ул.Проектная, 4