Способ получения зольного гравия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
/1 ВИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРС ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 21) 40151 58/29 "3322) 10.11.85(56) Самедов М,А, и др. Ультралегковесные керамические пористые заполнители для бетонов. ".Строительные материалы, 1976, У 11, с. 21-22.Авторскбе свидетельство СССР В 544616, кл. С 04 В 14/04, 1974. ц 4 С 04 В 20/04, 18/10фу(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗОЛЬНОГО ГРАВИЯ(57) Изобретение касается производства строительных материалов и может быть использовано при получении пористых заполнителей из отходов промышленности тепловой энергетики, Для снижения энергозатрат отходы .плавят при 1200-1350 С, охлаждают со скоростью 500-800 С/мин, а обжиг гра нул осуществляют в вакууме при разорежении (1-5) 10 Па. Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 100-300 кг/м . 2 табл.14287 Таблица 1 Температура плаоння сырья, С е 1200 1275 1350 1450-2000 нияера Скорость охлаждрасплава до темптуры окружающейды, С/минСреда для охлаждния расплава; 6 е" 500 300-400 8 жидкий азо196 С 100 С возду" нет)Разряжение вакуума при обжиге гранул, К 10 Па 0 Температура обжиога, С 0 1050-115 9 Характеристика заполнителей: плотность насыпная, кг/и 00 0 1 00-30 1 О Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при получении пористых заполнителей И отходов промышленности тепловой энергетики, подвергаемых плавлению.Цель изобретения " снижение энергозатрат.10Способ получения зольного гравия, преимущественно из золошлаковых отходов ет сжигания бурого угля, включает плавление отходов, охлаждение, измельчение, гранулирование и обжиг, прн этом образующиеся в процессе сжигания угля отходы плавят при 1200-1350 С, охлаждают со скоростью 500-800 С/мин, а обжиг гранул осуществляют в вакууме при разрежении 20 (1"5) 1 О Па. Золы и шлаки от сжига" 29 2Рния бурого угля характеризуются следующим химическим составом, 7.: 80 40-55; А 10 э 4-10; РеОэ 6-4; СаО 20-25; М 80 3-6; ЯО 0,9-5; К О 0,3- 1,5, НаО 0,2-0,5, остальное и.п.п,П р и м е р. Зола-унос или топочный шлак от сжигания бурых углей, имеющие температуру после сжиганияОугля 400-800 С, подвергаются плавлению при 1200-1350 С до получения расплава, который интенсивно охлаждают в среде жидкого азота (-196 С) со скоростью 500-800 С/мин. После измельчения, гранулирования и обжигао при температуре 850-900 С в низко- вакуумной печи с разрежением (1-5) 10 Па, получают эольный гра 4вий. Характеристика исходного сырья и полученного заполнителя приведены в табл. 1 и 2.1428729 Таб лица 2 Оксиды Зола-унос Топочный Зольный гравий шлакИз 30 лы Из топочуноса ного шлака 49,302 42,115 810 42,48 48,47 7,207 8,321 3,67 7,870 9,426 3,87 А 1 О Ре О 13,38 8,76 30,55 23,37 16,388 14,797 СаО 3,665 4,99 3,566 4,48 МяО Т 3.0 0,21 0,447 0,480 О,1 9 1,71 1,05 80 0,399 0,393.0,459 МпО О,551 0,44 0,23 Юа О 0,25 0,25 К О 11,95 8,87 п.п.п; ВНИИПИ Заказ 5093/26 Тираж 594Подписное Произв,-полигр, пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Предлагаемый способ при сохранении качественных показателей получаемого заполнителя по насыпной плотности обеспечивает уменьшение энергозатрат за счет снижения температуры обжига до 850-900 С и использования тепла зол и шлаков в процессе сжигания угля перед плавлением в расплав. Снижение температуры обжига в среднем на 100-200 С связано с повышен ной активностью микрочастиц аморфной золы, что также обусловливает образование при обжиге прочного пористо" го материала. Использование вакуумирования в процессе обжига гранул обеспечиваетсохранение насыпной плотности запол" ,:нителя за счет увеличения объейа микропор при вспучивании гранул.40, Формула изобретения Способ получения зольного гравия,преимущественно из золошлаковых отхо 45 дов от сжигания бурого угля, включающий плавление отходов, охлаждение, иэмельчение, гранулирование и обжиг, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения энергозатрат ото ф 50 ходы плавят при 1200-1350 С охлажр фдают со скоростью 500-800 С/мий, а обжиг гранул осуществляют в вакууме при разрежении (1 5)110 Па.
СмотретьЗаявка
4015158, 10.11.1985
401515829-33 10. 11. 85 07. 10. 88. Бюл. 37 В. Ф. Павлов и Б. В. Пестряков
ПАВЛОВ ВЯЧЕСЛАВ ФРОЛОВИЧ, ПЕСТРЯКОВ БОРИС ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 18/10, C04B 20/04
Опубликовано: 07.10.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1428729-sposob-polucheniya-zolnogo-graviya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения зольного гравия</a>
Сырьевая смесь для изготовления безобжигового зольного гравия
Номер патента: 1286560
Опубликовано: 30.01.1987
Авторы: Большаков, Овчинников, Трощеновский
МПК: C04B 18/10
Метки: безобжигового, гравия, зольного, смесь, сырьевая
...шихты и в процессе еегрануляции вместе с водой затворениячерез разбрызгивающее устройство. 35Гранулирование приготовленнойсырьевой смеси и твердение гранулв условиях нормального хранения осу-ществляют по известной технологии. Содержание компонентовв смеси, мас.%:Зола 60 2Примеры составов смеси и свойствазаполнителей приведены в таблице всопоставлении с известным составом,Введение в смесь диоксида углерода способствует затвердеванию гранулвследствие того, что он легко взаимодействует с известью с образованиемкарбоната кальция по схемеСа(ОН) + СО СаСОэ + Н О,С течением времени диоксид углерода, оставшийся в порах гранул, взаимодействует также с известью, выделяющейся при гидратации главного минерала цемента - алита, и, выводя...
Способ сушки зольного гравия
Номер патента: 1019193
Опубликовано: 23.05.1983
Авторы: Березин, Коноваленко, Панин, Токарева, Шепель
МПК: F26B 3/06
Метки: гравия, зольного, сушки
...в камере подвоздействованием фильтруемых черезних.горячих газов 4-8 мин и регулируется скоростью удаления из камерыгранул.П р и м е р, Изготовленными сырцовыми гранулами заполняют четвертую часть камеры термоподготовки и,не прекращая подачи гранул, включаютсистему подачи и удаления теплоносителя,оТеплоноситель с температурой 800 Сподают в камеру по ходу загрузкигранулами, а удаляют через разгрузочную сторону, Фильтрация газов через гранулы происходит за счет разрежения, создаваемого вентилятором.Величина разрежения 150 мм вод сттемпература удаляемых газов 80 ОС.Через 3-4 мин от начала подачитеплоносителя верхний (со сторонызагрузки) слой гранул нагреваетсясвыше 500 С и начинается выгрузкагранул из камеры, Загрузка сырцовыхгранул и...
Способ слоевого сжигания жидких отходов
Номер патента: 1141269
Опубликовано: 23.02.1985
Авторы: Бернадинер, Шелыгин
МПК: F23G 7/04
Метки: жидких, отходов, сжигания, слоевого
...извне, и слоем обеспечивается турбулизацией и барботированием слоя активной струей жидких отходов, в результате чего процессслоевого сжигания интенсифицируется,улучшаются режимные характеристикикомплекса топочная камера - барботажная ванна за счет уменьшения коэффициенга избытка бкислителя, потерьтепла с уходящими газами в окружающее пространство и расхода энергиина транспортирование продуктов сжигания.Барботированием слоя отходов,подаваемых в ванну эжектором, обеспечивается перемещение участков слоя кзонам с повышенным терморадиационным 25облучением, перевод низших уровнейк поверхности слоя способствуетпррдлению времени контакта газовогопузыря, барботирующего в слоеПеремещение отходов в барботажной ванне 30параллельно...
Сырьевая смесь для изготовления зольного гравия
Номер патента: 1567543
Опубликовано: 30.05.1990
Авторы: Герасимов, Изотов, Ремизникова, Шептицкий, Шушина
МПК: C04B 14/04
Метки: гравия, зольного, смесь, сырьевая
...изобретения - улучшение формуемостирдцул и повышения прочности,ля получения пользуют зову-уцо следунтего химиче 8).О 48,51-42,3; РеОз+РеО 14,8-1 МдО 2,2-3,72, 80 дистые частицы 9,Жидкий алюмона ставляет собой жи та и является отходом от транлен е относится к промьппельных материалон, аам смесей для иэготонграния, С целью улучти гранул и повышениивая смесь для иэготонгравия содержит,с ТЭЦ 60-63,5; жидкиеотходы 36,5-40. Зольт объемную массу вкг/м , насыпную масапрочность при сжа 11,4-13,7 МПд, прочграцул 3,8-4,3 П 1 а,структцнцого качестдбп пения эольцогошецип дормуемоспрочности сырьелецця зопьцогомас,.",.; .зола-уцоалюмонатрие выецый грагий имеекуске 953-1117су 429-503 кг/мтии в цилиндреность сырцовыхкоэффициент коннд (17-4, О...
Способ изготовления вспученного зольного гравия
Номер патента: 514794
Опубликовано: 25.05.1976
Авторы: Баранов, Бернштейн, Иконников, Коноваленко, Наумов, Образцов, Осташев, Панин, Тюрникова, Хрулев, Шишков
МПК: C04B 31/20
Метки: вспученного, гравия, зольного
...потребность в сложном дожигательном и охлаждающем оборудовании, необходимом для выжигания угля иохлаждения сь.рья.Известен также способ изготовлениявспученного зольного гравия из сырья ссодержанием остаточного угля более 3%,включаюший операции измельчени ния угля, введения связуюшего ра гранулирования и обжига при 11 Этот способ сопровождается боль лением при помоле,Цель изобретения - обеспечен роднос-и сырья по содержанию ос го угля. ля этого сначала осуществляют измельчатие эолы мокрым помол ем удаляют уголь флотацией с пос дую обезвоживанием золы до остаточной влажности 15-20%.Способ может быть осушеств едуюшим образом,Отвальную зольную массу освобождаютот случайных крупных включений и и обвод ненном виде подают в шаровые...
Предыдущий патент: Способ помола цементного клинкера
Следующий патент: Способ приготовления строительного раствора
Случайный патент: Цифровой решетчатый фильтр синтезатора речи