Способ обработки шлакопемзового гравия

СОЮЗ СОЕЕТСНИКС ОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 157(г Г 51)5 С 04 В ГОСУДАРСТЕЕННЫй НСгМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГННТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(46) 30.06.90. Бюл. 9 24 я к черной 7 1 обретение относиой металлургии,1 Уральск тельс Новонаучно-исследорных металлов имическои ленности, ковые распла и цвет и друг где пе вы, Ег кий институт ч липецкий металл (72) Ф.Я. Чуда Я.Ш, Школьник, А,И. Бутов и С (53) 666.199:6 отраслям п омьш н скин УР ерабатываются шл использование п Твердый материал и.49 уклацы ого гр С, В к с в слоями шлакопемзовмпературе 600-900го материала исполый песок фракции 0соты твердого матея гравия составля между при т тверд 8. честв пакоотноше ьзуют ш.- ,5 мм,риалает 0,1 -) Фил еработк а и испемз и др, Пе ереработ сталепл шлаков. к, 1981,пова Е,Ирубежом ие в ако е сл табСР70,АвторскоеВ 355117, кл АвторскоеМ 542741, кл 75 Изобретение относится к черной и цветной металлургии, химической и другим отраслям промышленности, где перерабатываются шлаковые расплавы,Целью изобретения является повышение прочности шлакопемзового гравия.Сущность изобретения состоит в том, что укладку твердого материала между слоями шлакопемзового гравия ведут при температурах гравия 600- 900 С, а в качестве твердого материала используют шлакопемэовый песок фракции 0-5 мм, причем отношение высоты твердого материала к высоте слоя гравия составляет 0,1-0,4.(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШЛАКОПЕМЗОВОГОГРАВИЯ Твердый материал - шлакопемэовый песок служит подстилающим холоднь:м материалом под горячий шлакопемэовый гравий, имеющий температуру в предеолах 600-900 С в зависимости от его крупности или фракционного состава, а также в зависимости от исходной температуры расплава и скорости его слива, Его назначение:.предотвратить спекание между собой свежих горячих слоев шлакопемзового гравия, а также обеспечить отжиг и снятие внутренних напряжений в этих слоях.Снижение температуры гравия ниже 600 С нежелательно, так как окаэыва 1574555ется недостаточным для последующего отжига или снятия внутренних напряжений в щлакопемзовом гравии. В ре-.:зультате этого прочность гравия ока 5жется недостаточной. Повышение температуры выше 900 С может привестиок спеканию частиц гравия друг к другу. Поддержание этой температуры .винтервале бООС обеспечивает необходимое и достаточное условие дляотжига или снятия внутренних напрякений внутри частично закристаллизованного шлакопемзового гравия. Приэтом прочность гравия окажется максймально возможной, Обеспечение этихтемпературных условий достигаетсяпутем регулирования скорости сливарасплава на поризатор. в пределах 25 т/мин,20Использование щлакопемзового песка фракции 0-5 мм в качестве подстилающего твердого материала обусловлено, с одной стороны, необходимостьюдополнить смесь Фракции мелкой составляющей, доля которой в общем количестве свежеполученного шлакопемзового гравия составляет в среднем 157.,тогда как этой фракции требуется30-352. С другой стороны, щлакопемэовый гравий мелкой фракции остекло-.,ван почти полностью и достаточнопоризован, что в сочетании сообщаетэтой фракции повышенные теплоизолирующие свойства, необходимые для замедленного охлаждения слоев гравия,Это.позволяет укладывать на охлаждающиеся слои шлакопемзового гравия.сравнительно тонкие слои подстилающего твердого материала. В то же время снижение пределов отношения высоты твердого материала к высоте гравия менее 0,1 существенно снижаетэффект действия подстилающего твердого материала, Увеличение же этогоотношения свыше 0,4 требует неоправданно большого расхода фракции О -5 мм.Таким образом, повышение прочностишлакопемзового гравия достигается спомощью его отжига или снятия внутренних напряжений, предотвращения егоспекания в массе, вводом в смесьна стадии охлаждения мелкой фракцииво всем комплексе вьпшеуказанных55приемов и параметров способа (см.таблицу),Способ осуществляют следующимобразом. П р и м е р 1. После слива одного ковша со шлаком, имеющим относительно низкую температуру (не более 1300 С) в поризующий аппарат со скоростью 2-3 т/мин, диспергирования поризованной массы и разброса гранул на остывочную площадку поверх слоя свежего шлакопемзового гравия, имеющего температуру 600-700 С, в смеси фракции наносится заранее отсортированная фракция 0-5 мм, полученная от прежних сливов, а также образовавшаяся при перегрузках и в результате сортировки смеси, Высота слоя этой фракции при высоте слоя шлакопемзового гравия 100 мм составит для данного примера 10 мм. Таким образом, их отношение будет равным 0,1. Нанесение холодного твердого материала Фракции 0-5 мм на горячий свежеполученный шлакопемзовый гравий производится посредством подачи этой фракции на свободный от расплава вибропоризатор. В результате последний начинает работать как вибротранспортер, сбрасывая гранулы фракции 0-5 мм на лопасти барабанного агрегата, который и разбросает их на горячий слой шлакопемзового гравия. Затем процесс слива 2-го ковша повторяется. И вновь после его окончания набрасывается новая порция фракции 0-5 мм, Повторение процессов будет идти до слива 2- 3 и более ковшей со шлаком, если скорость слива шлака не более 3 т/мин, Достигаемая при этом прочность гравия 1,5-2,0 11 Па.П р и м е р 2, При поступлении шлакового расплава с повышенными темо пературами, например 1350-1370 С, содержащего повышенное количество газа, скорость слива расплава в поризующий аппарат может. быть увеличена до 4- 5 т/мин, В этом случае температура свежего шлакопемзового гравия возрасо тает, достигая интервала 700-900 С, Для улучшения зернового состава гра-. вия, что достигается предотвращением его спекания, высоту слоя фракции 0-5 мм, наносимого на него в виде холодного твердого материала, увеличивают до 40 мм. В этом случае при той же высоте слоя свежеполученного шлакопемзового гравия 100 мм отношение слоев составит 0,4, Нанесение холодного твердого материала на горячий свежеполученный гравий произ. водится аналогично первому примеру.Формула изобретения Показатели Количество н обРазмерФракций,мм Предлагаемый способщей масс се, ь Базовый вариант Насыпная Насыпная Прочность,МПа Прочность,МПа плотность,к г/ь.Э плотностьркг/м 32 О 7) 33 (32) 1,2-1,5 550-6502,0-3,0 650-750 0,6-0,8 1,0-1,2 Нет дан-. 550-560 650-750 10-20 5-10 35(15) 800-1000 4,0-5,0 800-1000 ных В скобках указано количество фракции в общей массе по базовомуварианту. Составитель В, Цветков Редактор Т. Лазоренко Техред М.Дидык Корректор В, КабацийЗаказ 1754 Тираж 563 Подписное ВНЙИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 5 15745Достигаемая при этом прочность гравия в пределах 2-3 МПа,П р и м е р 3, При поступлениишлакового расплава с умеренной температурой (1320-1350 С) скоростьего слива в поризатор может быть впределах 3-4 т/минВ этом случаетемпература смеси фракции шлакопемзового гравия скажется в прецелах700-800 С, При высоте его слояо100 мм потребуется обеспечить слойтвердого материала Фракции 0-5 мм,равный 30 мм, тогда соотношение слоевсоставит 0,3., Все остальные приемыаналогичны примерам 1 и 2. Возможныдругие варианты для других конкретных примеров при соблюдении предлагаемых параметров способа. 20В качестве шлакопемзового песка может быть использован измельченный до фракции 0-5 мм шлакопемзовый гравий, а также поризованный шлаковый материал, полученный по любой другой 25 технологии.Технико-экономическая эффективность способа вытекает из увеличения прочности шлакопемзового гравия,что позволяет изготавливать на его основе бетоны с большей прочностью, а также благодаря предотвращению спеканиягранул гравия, что облегчает выгрузку его с остывочной площадки. Последнее также обеспечивает наилучший зерновой состав смеси фракций без излишнегодополнительного додрабливания. Крометого, послойно укладынаемый твердыйматериал еще более улучшает зерновойсостав гравия,Способ обработки шлакопемзового грания, включающий поочередную укладку слоев свежеприготовленного неохлажденного гравия и твердого охлажденного материала, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности шлакопемзоного гравия, укладку твердого материала ведут при температуре гравия 600-900 С, в качестве твердого охлажденного материала используют шЛакопемзовый песок фракции цо 5 мм, который укладывают на слой гравия с темопературой 600-900 С при соотношении высоты слоев песка и гравия 0,1-0,4,