Патенты с меткой «гравия»
Способ получения безобжигового зольного гравия из высококальциевых зол
Номер патента: 1691345
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Доманская, Лозицкий, Сизых, Тихомиров, Уфимцев, Ярославцева
МПК: C04B 18/10
Метки: безобжигового, высококальциевых, гравия, зол, зольного
...4 ч, а затем пропаривают при 85 С в течение 5 ч,Для усиления эффекта гидратации золы золоводную суспензию предварительно обрабатывают путем прокачивания центробежным насосом в замкнутом цикле в течение 1 - 3 мин.Свойства получаемого безобжигового зольного гравия из высококальциевой золы, в частности Назаровской ГРЭС, представлены в табл. 2 в сопоставимых условиях,Безобжиговый зольный гравий характеризуется насыпной плотностью 945 - 950 кг/м, прочностью 3,1 - 4,9 МПа, Зольный3гравий получают без применения вяжущего, что обуславливает снижение его стоимости.,За счет повышения гидравлической активности золы на стадии приготовления и1691345 обработки золоводной суспензии снижается продолжительность цикла изготовления эольных гранул....
Способ гидротранспортирования гравия
Номер патента: 1696361
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Зелинский, Котовский, Сирык
МПК: B65G 53/00
Метки: гидротранспортирования, гравия
...расхождения между потребляемой мощностью грунтовыми насосами и плотностью перекачиваемой пульпы, т.е. расходом по твердомуЕсли следовать, известной формуле пересчета мощности грунтовых насосов воды на пульпу: йл = йо . кВт, где й, - мощЭность на пульпе при одинаковых режимах,йо - мощность на воде, р - плотность пульпы, р 0 - плотность воды (обычно =1), то потребляемая мощность, например, грунтовым насосом 16 Грул при работе на пульпе с р 0 =1,6 т/м (такие данные посто 3янно фиксировались в ходе испытаний) и расходах 2300-2600 м /ч должна составллять 800 - 833 кВт, а фактически она достигала 464 - 470 кВт. Двигатель мощностью1696361 Составитель Л.ТрофимчукТехред М.Моргентал Корректор М.Демчик 1 Редактор С.Патрушева Заказ 4271 Тираж...
Сырьевая смесь для производства керамзитового гравия
Номер патента: 1701671
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Гончарова, Дремин, Жариков, Калашников, Коцюмбас, Кудрявцев, Труфанов, Щупановский
МПК: C04B 14/12
Метки: гравия, керамзитового, производства, смесь, сырьевая
...массе. Глина характеризуется повышенным содер- ф жанием сернистых соединений, вследствие чего гранулы при вспучивании растрескиваются. В естественном виде непригодна как природное сырье для производства керамзита.Химичес й ны характер н нием компо .;А кий состав битуминозно изуется следующим соот нентов, мас.: Я 02 50,876-15 25-31 сгвенный и количест.енсостав ив еди енто в, мас.( зик -ц Отхо обога ния ж 5 итумиИОзная глина ВсыпнаПЛОТность,кг/м езф истыхк в д 210 ,7 160240:э 50-700 Сь тг Витал ь А, 11 Лзгницкая. Пилипенко Техред МУФзр. :;.н: ч Корректор Т. Палий дакт Заказ 4589 Рираж Подписное ВНИИПО Государственного комитыа по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 1130351 хкьа 3 з Ра нля наб 4/5 Производственно-издательский...
Сырьевая смесь для получения аглопоритового гравия
Номер патента: 1726423
Опубликовано: 15.04.1992
Авторы: Погребинский, Соколов, Штайнбрехер
МПК: C04B 18/06
Метки: аглопоритового, гравия, смесь, сырьевая
...1726423 А 4) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯГЛОПОРИТОВОГО ГРАВИЯ изобретения: сырьевая смесь дующие компоненты, мас,0/. отходы теплоэлектростан ций тое сырье 7 - 11 и иловый остатки нефти 4-7. Характериститового гравия; насыпная 0 - 750 кг/м; прочность 5,78 -го сырья тщательно перемешиваетснеобходимости увлажняется или повается, гранулируетСя на тарельчатбарабанном грануляторе до образ гранул размером 5 - 15 мм, которые обжигаются в агломерационной м при температуре 1200-1250 С. Обжи до спекания грэнулы рассеиваются п Своиства аглопоритового гравия представлены в табл, 2.Аглопоритовый гравий характеризуется насыпной плотностью 730-750 кг/м, проч 3 ностью при сжатии 5,78 - 6,4 МПа. Сырьевая смесь не требует технологического топлива,...
Сырьевая смесь для изготовления безобжигового зольного гравия
Номер патента: 1731756
Опубликовано: 07.05.1992
Авторы: Бейнарович, Матеюнас, Ремизникова, Шептицкий
МПК: C04B 18/10
Метки: безобжигового, гравия, зольного, смесь, сырьевая
...СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ЗОЛЪНОГО ГВИЯ(57) Сущность изобретения: сырьевая смесь включает, мас,%: зола теплоэлектростанции 46,4 - 53,6; цемент 12,8-14,2; диатомит 3,8 - 11,4; вода остальное. Характеристика зольного гравия: насыпная плотность 780 - 820 кг/м, прочность 19,8-23,5 МПа, водо- поглощение 2,38 - 3,58%, коэффициент размягчения 0,88 - 1,3, 1 табл. едующим образом.змельчали в шаровойдения через сито 008естно с цементом и творения водой перемешивали в лабораторнои мешалке, а затем из полученной массы формовали методом пластического формования образцы размерами 20 х 20 х 20 мм. Полученные образцы просушивали в сушильном шкафу при температуре 65 - 72 С в течение 4,0 - 4,5 ч.Далее полученные образцы подвергали испытаниям в...
Сырьевая смесь для получения керамзитового гравия
Номер патента: 1738776
Опубликовано: 07.06.1992
Авторы: Козак, Кунтый, Пыриг, Семеген, Солоха
МПК: C04B 14/12
Метки: гравия, керамзитового, смесь, сырьевая
...гравия с низкой прочностью и.коэффициентом конструктивного качества (ККК), а также повышенным водопоглощением.(57) Сущнос содержит, рализации 16; мазу керамзитов ратура всп вспучивани гранул кер циент вспу раскалыван конструкти поглощени ия - снижение темпераение прочности и ККК, аопоглощения. достигается тем, что ления стали 8-16 бавка 0,5-2,0 чения керамзитового вестной пластической шлам нейтрализации ия стали и органичет - смешивают и тща1738776 ПоказателиСостав,мас . анные состава Известный 91,5 86,5 82 95,5 0,5 1,5 4,5 1160 90,57 коэффициент конструктивного качества водопогло ение,,293 2,1 9,6 ректор М. Максимишинец Составитель И, СолоТехред М.Моргентал Редактор И. Дерб Тираж ПИ Государственного комитета по из 113035, Москва, Ж,...
Сырьевая смесь для получения керамзитового гравия
Номер патента: 1738777
Опубликовано: 07.06.1992
Авторы: Бек, Довгей, Ковальская, Кунтый, Пыриг, Семеген, Солоха
МПК: C04B 14/12
Метки: гравия, керамзитового, смесь, сырьевая
...шлак ТЭС от сжигания твердого топлива. В качестве органической добавки используют мазут,Шлам нейтрализации и фильтрации сточных вод гальванического производства представлен следующим составом, мас.%: А 10 з.2,83-3,07; РеОз 2,09-2,19; Сг 20 з 0,47- 0,53; СаО 45,72-47,12; МдО 2,50-2,81; ЕпО 0,35-0,81; СоО 0,60-1,00; М 0 0,24-0,82; МпО 0,03-0,06; СТО 0,003-0,009; ЯО 4 2,60-2,95; ЯЮ з 2,45-2,66; п,п.п. 35,97-40,12;Тонкомолотый остеклованный шлак ТЭС перемешивают в сухом состоянии с глиной, шламом нейтрализации сточных вод гальванического производства с последующим введением мазута. Отформованные пластическим способом гранулы после сушки обжигают при максимальной температуре 1140 С,Для испытаний используют хорошо вспучивающую глину следующего...
Способ изготовления аглопоритового гравия
Номер патента: 1805113
Опубликовано: 30.03.1993
Авторы: Лукьянский, Федюшин
МПК: C04B 14/02
Метки: аглопоритового, гравия
...7 подаются дымовые газы 8. Процесс термообработки, окатышей 10 происходит путем прососа дымовых газов через слой окатышей .10 и ленту 11 вентилятором 29. Далее 20 слой окатышей 10 после зажигания в них . углерода топлива проходит камеру отжига и затем выходит по ленте в камеру 14, где происходит процесс прекращения горения углерода в окатышах 10 путем охлаждения их дымовыми газами 8, поступающими че рез сопла 3. Дымовые газы 8, проходящиечерез слойокатышей 10 ленты 11 поступают в вакуумкамеру 16 и далее через циклон 17 входят в дымосос 18 и теплообменник 4, в 30 котором происходит охлаждение дымовых газов и нагревание холодного атмосферного воздуха 5, нагреваемого вентилятором 6 в линию нагретого воздуха 2. Из камеры 14 частично...
Способ получения шлакопемзового гравия и установка для его осуществления
Номер патента: 1812167
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Емельянов, Иванцов, Климушкин, Кузнецов, Мирко, Орининский, Прокопенко, Трикин, Чечуков, Школьник
МПК: C04B 5/00
Метки: гравия, шлакопемзового
...6, котороеобраэуетдни- ет выделение сернистых газов, повышает щеприемногобункераирасположеновдоль прочность частиц и выход частиц шарообтраектории полета частиц. Вентилятор 7, разной формы и резко уменьшает долю граразмещенный на торцевой стенке приемно- нул с открытой пористостью, Уменьшение го бункера, создает поток воздуха, встреч этой доли частиц способствует экономии цен ый движению летящих частиц. мента при изготовлении легкого бетона, По Экспериментальным путем было обнаруже- ф данным предварительных исследований но, что при скорости воздушного потока в ожидаемая экономия цемента составляет диапазоне от 4 до 15 м/с наблюдается рез-47 кг на 1 м бетона. С учетом того, чтозкое переохлаждение поверхностных слоев "0 расход пемзы...