Патенты с меткой «формовкой»

Номер патента: 1122399

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Близнюк-Квитко, Волокита, Макеев, Нечепоренко, Ровенский, Таранов

МПК: B22C 9/00

Метки: вакуумной, литейной, формовкой, формы

...продолжительной сушки, так как удаление влаги из. формовочного материала осуществляется в изолированном герметичном объеме путем вакуумирования, Кроме того, для увлажнения всей массы формовочного материала, засыпаемого в опоку, требуется специальное оборудо ванне (например, смешивающие бегуны). Низкая текучесть увлажненного материала обуславливает также длительное виброуплотнение, при этом один из главных эффектов виброуп- лотнения - оседание мелких фракций материала на поверхность модели, эна чительно снижается, что повышает шероховатость формы, а следовательно, и отливки.Цель изобретения - улучшение качества поверхности формы и сокращение времени на ее изготовление. Поставленная цель достигается тем, что при способе изготовления...

Номер патента: 1166884

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Бродяной, Горбунов, Михайличенко, Никитин, Татаренко, Темник, Шестаков

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, форм, формовкой

...слойобразование кристаллической структу О роры отливки практически заканчивает-сяВторой слой выполняется толщиной, раксоставляющей 4-100 по отношению ктолщине стенки отливки. При меньшем 15 разсоотношении объем второго слоя недос" . воводтаточек для снижения или увеличениятеплоотвода в зависимости от казна- эффчения первого слоя. При большем соот- подношении толщин второго слоя и стен (лики отливки снижение теплоотвода отпервого слоя, если он выполнен из емнаполнителя с высокой теплопроводностью, приводит к повышению ско- воерости кристаллизации отливки и воз ханможному образованию трещин. Увеличе- бенние теплоотвода от первого слоя, если он выполнен из наполнителя с .низ- ноской теплопроводностью приводит кЭУ чтоснижению температуры...

Номер патента: 1186358

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Близнюк-Квитко, Морозов, Таранов, Яковенко

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, литейной, формовкой, формы

...9 уплотняют песок с помощью вибратора 11.После уплотнения песка счищают егоизлишки с. контрлада полуформы, укладывают тонкую синтетическую пленку 12(например, полиэтиленовую толщиной0,05 мм) и вакуумируют полость опокичерез штуцер 13. В объеме песка 9создается разрежение и полуформа поддействием перепада давлений упрочняется. Затем отключают от вакуумной системы фильтр 10, полуформу поднимают, производят выемку модели 1 и полотка 6 из рабочей полости полуформы и передают ее на сборку.Аналогичным образом изготавливают вторую форму. При этом модель поворачивают на 180 и, фиксируя ее положение относительно штырей 4 корпуса 3 шаблоном, устанавливают в зернистый материал 2 до линии разъема, и повторяют описанные в примере...

Номер патента: 1196103

Опубликовано: 07.12.1985

Автор: Никкель

МПК: B22C 9/03

Метки: безопочных, вакуумной, форм, формовкой

...опоки в свету с небольшим гарантированным зазором. Высота каркаса 2 равна высоте опоки.Способ осуществляется следующим образом.Пленку 1 наматывают вокруг каркаса 2, концы пленки 1 свариваются и каркас 2 устанавливается в опоку 3. Вакуумная камера 9 и стенки 4 подключаются через патрубок 10 к вакуумной системе, в результате чего пленка 1 прижимается к плоскости стенок 4.Далее опока 3 устанавливается на модельную плиту 5, предварительно подключенную к вакууму с прижатой к модели пленкой 7. Заполнение, наложение пленки и уплотнение вакуумированием через трубу 8 Формовочного материала 6, удаление модели и опо" кн производятся известным способом. Опоки могут применяться разборными или с подвижными стенками,каждая из которых снабжена...

Номер патента: 1219209

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Герасимова, Казаченок, Кудинов, Михайлов, Сабрикова

МПК: B21D 22/00, B21D 41/02

Метки: конических, многопереходной, формовкой

...напереходах повышением усилия подпора.На фиг. 1 изображен полуфабрикатна и-и переходе; на фиг. 2 - готовоеизделие; на Фиг. 3 - схема деформирования полуфабриката по предлагаемому способу,Способ осуществляется следующимобразом,Полуфабрикат на любом и-м переходе имеет сформированный на предыду,щих операциях конический участок уоткрытого торца и цилиндрическийучасток диаметром й у дна. Высотацилиндрической части полуфабрикатаопределяется по Формулей- йй =Ь + - " -- ф.ъ О 2 цкгде Ь и Ь - высоты цилиндрическихучастков полуфабрикатана и-м переходе и готового иэделия;йи й, - диаметры цилиндрических участков полуфабриката и изделия;Ы - угол конусности изделия,При таком соотношении размеровполуфабриката на всех переходах прирабочем ходе пуансон...

Номер патента: 1274843

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Близнюк-Квитко, Волокита, Ровенский, Татаркулов

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, литейной, формовкой, формы

...третьюводят по известной технологии вакуумно О партию отливок (75 цп.) предлагаемым спопленочной формовки. собом с применением холоднотвердеюшейИспользование предлагаемого способа смеси, в которой соотношение компонентовдля изготовления литейной формы вакуум- составляет, мас."/о:ной формовки по сравнению с известными Раствор силикатовпозволяет достичь улучшения качества по гцелочных металлов 50верхности формы, а следовательно, и от- Алюминиевая пудра 50ливки за счет четкого разделения поверх- При этом отливки получаются без дефекности формы и модели, сокращения времени тови трудозатрат на изготовление формы за Применение данной технологии позвосчет применения специального состава в ляет получить более ,00 съемов при разокачестве...

Номер патента: 1281337

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Аманацкая, Исаева, Чистухин, Шувалов

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, литейных, форм, формовкой

...размягчается и расплавляется, обволакивая частицы графита, Затем металлическую модель облицовывают размягченной пленкой спокрыти.ем, создавая разрежение между пленкой и модельной оснасткой, равное 0,5 атм В результате пленка плотно обтягивает модель, повторяя ее конфигурацию, а. термопластичная смола, охлаждаясь, затвердевает, связывая зерна огнеупорного наполнителя и образуя покрытие, прочно сцепленное с пленкой. Далее на модельный комплект устанавливают опоку, в которую засыпают40 кварцевый песок, уплотняют его вибрацией и удаляют избыток песка, а затем наносят полиэтиленовую пленку на контрлад для ее герметизации и подключают полость формы к вакуумному насосу для окончательного уплот 45 нения песка, после чего модель удаляют. После...

Номер патента: 1292906

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Август, Векштейн, Плаксин, Плаксина

МПК: B22C 21/01

Метки: вакуумной, опока, отливок, формовкой

...изобретения позволяетувеличить производительность опокиза счет регулирования теплоотводапри охлаждении отливок. Наличие герметичного рукава, по которому проходит хладагент, поглощая выделяющеесятепло, ускоряет охлаждение Формовочного материала, что в свою очередьснижает продолжительность охлажденияотливок до требуемой температуры.Это позволяет использовать для обеспечения необходимого выпуска отливокминимальное количество опок и засчет этого снизить расход формовочного материала и синтетической пленки. Формула изобретения Опока для изготовления отливок вакуумной формовкой по авт. св. У 880612,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения производительности,она снабжена гибким герметичным рукавом, размещенным на жгутах в...

Номер патента: 1294453

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Мирошниченко, Романюха, Ставницер

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, литейных, форм, формовкой

...с колонной 3, а также вибростол 4 с подмодельной вакуумной плитой 5 и вакуумной опокой 6, соединенные с ва" куум-насосом 7 вакуумной системой 8. В верхней части колонны установлен привод 9, на котором на цепях 10 подвешен корпус нагревателя 11 с нагревательными элементами 12 и перфорированными трубками 13. Корпус нагревателя снабжен роликами 14 и отверстием 15, На основании расположен патрубок 16 с клапаном 17. На нагревателе установлена рамка 18 длязакрепления пленки, а вдоль колонны установлен телескопический трубопровод 19 сжатого воздуха с управляемым вентилем 20, а также конечный выключатель 21, скоммутированный с вентилем и нагревательными элементами.Управление установкой осуществляется с пульта 22; поз. 25 обозначен корпус...

Номер патента: 1304973

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Кузнецов, Пучков, Ярмоленко

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, отливок, стальных, формовкой

...толщина отливки,м,Рв - величина разрежения, Па,К, = 2300,053 - 1,891 Т41197280 416-47065,242 Т - 154646910 ККак видно из формулы (1), минимальная толщина слоя противопригарного покрытия зависит от степени разреже ния, температуры заливки металла, приведенной толщины стенки отливки и среднего диаметра зерна формовочного песка. 50 Из таблицы видно, что при среднемдиаметре песка 0,4 10 м и толщинеслоя противопригарного покрытия 2,0 мм,т.е, равной пяти средним диаметрам зерна песка, шероховатость поверхности составляет 32-46 мкм.При толщине слоя противопригарного покрытия менее пяти средних диаметров зерна песка шероховатость поверхности отливки значительно увеличивается (опыты 17-24).При увеличении слоя противопригарного покрытия...

Номер патента: 1310096

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Близнюк-Квитко, Яковенко

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, литейной, формовкой, формы

...и вытяжные рамки 5 и 6 нанесена облицовочная синтетическая пленка 7, В модели 1 и модельной плите 2 выполненысквозные вецтилядионцые каналы 8 длявакуумировация подплецочцого пространства. Опока 4 снабжена фильтрами 9 и штуцером 10 для вакуумирования формовочного песка 11, герметизированного со стороны контрлада синтетической пленкой 12.Изготовление полуформы осуществляется следующим образом.Облицовочную полиэтиленовую пленку 7 толщиной 0,10 мм размягчают нагревом и с помощью вакуумной рамки (не показана) прижимают к верхней торцовой поверхности вытяжной рамки 5. Одновременно вакуумируют подпленочцое пространство через каналы 8, полость модельной плиты 2 и штуцер 3, При этом осуществляется вытяжка пленки 7 между рамками 5 и 6 до...

Номер патента: 1311840

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Данилов, Олейников

МПК: B22C 9/11

Метки: вакуумно-пленочной, крупногабаритных, литейная, оснастка, преимущественно, стержней, формовкой

...5 за счет отсасывания воздуха через отверстия в модели при подключении вакуумной камеры 2 к источнику вакуума через штУцеР 3. Половинки корпуса смыкаются на. каркасе 6.Полость между синтетической пленкой5 и каркасом 6 заполняется сухим Формовочным материалом без связующего12. Производится уплотнение формовочного материала, например, вибрацией.На каркас 6 устанавливается сменнаястенка 9, Перфорированные трубки 13,вакуумные камеры 7 и 10 через штуцеО 2ры 8 и 11 подключаются к источникувакуума, формовочный материал уплотняется. Вакуумная камера 2 соединяется с атмосферой, половинки корпусаразмыкаются стержень извлекается изоснастки.При изготовлении крупногабаритныхизделий диаметром порядка 1-2 м стержень, как правило,...

Номер патента: 1342585

Опубликовано: 07.10.1987

Автор: Калинин

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумно, литейных, пленочной, стержнями, форм, формовкой

...наполнитель йормы, При этомсыпучий наполнитель 2 заполняет поднутрения знака 7 стержня 6 (йиг. 2) .Вибрирование опоки прекращают, доводят резрежение до требуемой по технологии величине и выполнякт отделочные операции по закреплению пленки вокругстержня,Пленку, прорезанную в знаке йормы,можно не удалять с поверхности знакаи сохранить тем самым заданное значение разрежения в опоке при вибрировании, а знак стержня вдавит ее внутрьсыпучего наполнителя.Так как периметр реза пленки меньшепериметра знака стержня, осуществляется плотное прилегание пленки к знаку, что обеспечивает достаточную герметичность в месте соединения. Плотное прилегание сыпучего наполнителяк поднутрениям любой конфигурациизнака стержня можно обеспечить такжепутем легкой...

Номер патента: 1342586

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Пучков, Ярмоленко

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, отливок, формовкой

...наполнителя на качество поверхности отливки.П р и м е р 2. Изготовление чугунной отливки Оправа зеркалан производят в опоках 1000 х 1000 х 200 мм на немеханизированном участке вакуумной Формовки, Размеры отливки, мм; длина 510, ширина 270, высота 25, толщина стенки 3-5. Материал отливки С 8, Поверхностное натяжение заливаемого металла 1, 1 Н/м, плотность 6950 кг/м .аЗаливку производят при 1340 С. Разрежение в форме 45 кПа. Для изготовления Форм используют песок марки 2 К 01 а, уплотнение которого производят вертикальными направленными колебаниями в течение 10 с при частоте 47 Гц и амплитуде 1 мм.В табл, 2 показано качество поверхности полученных отливок,Из табл, 1 и 2 следует, что применение для изготовления Форм огнеупорного...

Номер патента: 1344498

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Гарбузов, Пучков, Сытников, Ярмоленко

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, отливок, формовкой, чугунных

...чтоприводит к получению некачественнойповерхности отливки и увеличению за 20 трдт ца ее отделку. Минимальный слой противопригарного покрытия определяли иэ условияполучения шероховатости 1 оверхности 25 отливки в пределах 50-60 мкм, обычно получаемой при изготовлении отливок в песчаных формах,Путем математической обработкиэкспериментальных данных реалиэованЗ 0 ной матрицы полного факторного эксперимента при условии обеспеченияшероховатости поверхности отливки50 мкм получена формула для расчетатолщины минимального слоя противопригарного покрытия, которая имеет следующий вид:Размеры отливки: длина 0,45 м;ширина 0,2 м; высота О, 13 м, объемотливки 0,01103 м, площадь поверх ности 0,394 м . Приведенная толщинастенки отливки составляла 0,028...

Номер патента: 1379072

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Горенко, Карножицкий, Московка, Пикульский, Шинский

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, литейных, форм, формовкой

...на 15-207., а следовательно, сбс счива,; снижеи: энергоемкости изготовления форм. После этого полуформу снимают с модельной оснастки, Аналогично изготавливают вторую полуформу, после чего производят сборку формы и подачу ее под заливку. При этом время изготовления полуформы сокращено, по сравнению с известным способом, на ",5 мин, что п озволяет уменьшит цикл изготовления формы на 177. и увеличить производительность с 10 до 11 форм/ч, т.е, на 107. За счет уменыпения пригара отливок сокращается на 87 трудоемкость изготовления при литье в вакуумируемую форму.П р и м е р 2. Питьевую форму изготавливают путем нанесения на модель предварительно разделительного состава 5, как в примере 1, затем наосят облицовочный слой 6 иэ песчано-глинистой...

Номер патента: 1397150

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Горбунов, Кузнецов, Лотов, Малиновский, Негрешный

МПК: B22C 9/02

Метки: безопочных, вакуумной, форм, формовкой

...пленки,12 (известная технология вакуумнойформовки предполагает стыковку моделей 6 и 7, предварительно облицованных с помощью вакуума нагретыми листами синтетической пленки, с торцамиопоки 1, установку вакуумирующегоэлемента 11, засыпку наполнителя 10,виброуплотнение наполнителя 10, герметизацию объема Формы листом пленки12 и подключение элемента 11 к источнику вакуума).Затем готовую форму кантуют нао180, выполняют протяжку модели 7, амодель 6 совместно с формой передают(стыкуют) в стопку (фиг,З). После чего с поверхности формы последовательно удаляют опоку 1 и эластичную диафрагму 4 (путем проталкивания формыв стопке), а образованные при этомсвободные грани стопки покрывают лентами 13-15 синтетической пленки из рулонов 16-18...

Номер патента: 1400762

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Момблат, Москалец

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумно-пленочной, отливок, формовкой

...отливок методом вакуумно-пленочной формовки.Цель изобретения - упрощение процесса выбивки и улучшение условий труда.На фиг.изображена литейная форма, общий вид, на фиг. 2 - расположение надрезов эластичной пластины относительно отверстий перфорированной опоры при заливке и остывании формы; на фиг 3 разрез Л Л на фиг. 2, на фиг. 4 - то же, в процессе выбивки.Способ изготовления отливок осуществляют следующим образом. 11 осле заполнения нижней опокиформовочной смеськз на ее контрлад накладывакзт эластичную пластину 2, в которой предварительно выполнены надрезы, образующие отгибающиеся лепестки 3, после чего опоку 1 вакуумируют и устанавливают на перфорированную опору 4. Затем устанавливают на опоку 1 верхнюю опоку 5 и производят заливку...

Номер патента: 1426692

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Голофаев, Кузнецов, Пучков, Сытников

МПК: B22C 9/03, G01N 25/58

Метки: вакуумной, испытания, литейных, оснастка, форм, формовкой, формовочных

...материал 28-33требуемой зернистости (Фиг,4 и 5),согласно условиям проводимых испытаний, производят виброуплотнение после чего устанавливают стаканы 20 сдвойным дном, причем наружные поверхности стенок стаканов 20 выполнены3 14266 со скосом (фиг. 3), благодаря которым стаканы легко и с достаточным уплотнением к боковым стенкам полости полуформы внедряют в формовочный материал 28-33 песчаных образцов. После установки стаканов 20 произво- дят дальнейшее заполнение формовочным материалом 36 полости опоки 13 до уровня контрлада, наложение пленки 37 и вакуумирование полости опоки посредством подключения верхней вакуумной камеры 19 к внешней вакуумной системе через патрубок 15 и вакуумирование формовочного материала 28-33 в полостях...

Номер патента: 1470421

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Бельский, Корнюшкин, Надервель, Рысева

МПК: B22C 9/00

Метки: вакуумной, форм, формовкой

...в простом отключении опок от вакуумной системы. ОЗН, наполнительный материал и отливка легко удаляются иэ опок. Отливку отправляют на дальнейшую очистку, ОЗН и наполнительный материал после отделения от металлических 15 включений поступают на рассев чер з сито с размером ячейки большим, чем максимальный размер частиц ОЗН, и меньшим, чем размер мелкой фракции наполнительного материала. После этого ОЗН и наполнительный материал готовы к последующим циклам получения отливок.П р и м е р 1. В качестве наполнительного материала используют ке рамэит по ГОСТУ с крупной фракцией диаметром 50 мм и молотый керамэит диаметром 15 мм. В качестве огнеупорного зернистого наполнителя используют маршалит с размером частиц 0,05 мм. Пористость...

Номер патента: 1488107

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Буяджи, Закрочимский, Каневский, Мирошниченко, Ставницер

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумно-пленочной, литейных, форм, формовкой

...к плите 6, Вэто время по команде с пульта управления включается привод 26, которыйпереводит нагреватель 10 в вертикальное положение, при этом отключаетсяподача сжатого воздуха в нагреватель10, и подключается к вентиляционнойсистеме 23,Затем на подмодельную вакуумнуюплиту 6 с моделью 7 устанавливаетсявакуумная опока 8 и производится засыпка сухой формовочной смесью из дозирующего устройства 25.После этого включается вибраторвибростола 4, при этом объем жидкости, находящейся в ресивере, являетсяглушителем шума вибратора. Послевибрации с верхней плоскости опокиубираются излишки формовочной смесии опока перекрывается пленкой 13. После чего к опоке подключается вакуумная система 24 и происходит окончательная формовка модели....

Номер патента: 1518074

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Косенко, Мишин, Плаксин, Сытников

МПК: B22C 9/03

Метки: безопочных, вакуумно, оснастка, пленочной, форм, формовкой

...13, фиксирую О щей втулки 4 и фиксирующего штыря 15 со сквозным отверстием 16, герметизируюшего покрытия 17 и 18, сыпучего формовочного песка 19. Изготовление безопочных форм осуще стнляется следуюцим образом.На подмодельную плиту низа 1 устанавливается опора низа 4. Разогретое герметизируктщее покрытие 17 облицовывает внутреннюю сторону опоки низа 4 с подмодельной плитой низа 1 и моделью 3 посредством накуумирования полости 5 опоки низа 4 и вакуной полости 2 подмодельной плиты низа 1. В облицованную полуформу низа 13 вводится вакуум-провод 6, состоящий из ;ну соосно параллельных ветвей 8 и 9, где в ветви 8 наодится сквозное отверстие 16. В полуформу низа 13 засыпается сыпучий формовочный песок 19 и после облицовки герметизирующим...

Номер патента: 1537342

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Ершов, Жарков, Ковалев, Орехов, Пашкевич, Чумадин

МПК: B21D 41/04

Метки: заготовка, обжимом, формовкой, шаров-баллонов

...позволяет соеди 50нить последний с трубопроводом.На участке постоянной толщины высота его равна Ь5 Бо, а толщинапостоянна и равна Б ко0 0150,Толщина участка выбрана с учетом55окружной потери устойчивости. Длятонкостенных шаров-баллонов приБ,/Ро 0,015 окружной потери устойчивости не возникает. Высота Ьк выбсимметрично расположенных относительно поперечной плоскости симметрии с-с, при этом каждая часть имеет ци линдрическую. наружную поверхность,5 а ее внутренняя поверхность получена вращением трех отрезков относительно продольной оси, образующих при этом участок переменной толщины и участок постоянной толщины, обеспечивающие изменение толщины стенки заготовки от ее поперечной плоскости к кромке в следующих соотношениях; по участку...

Номер патента: 1570818

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Леин, Тонконогов, Швецов

МПК: B21C 37/12

Метки: спирально-шовных, труб, формовкой

...импульсов на выкоде фотоимпульсного датчика 12 вышее, чем на выходе Фото- импульсного датчика 11, Гигнал с выхода "О" счетчика 18 импульсов поступает на запрещающие входы логнческих элементов И 13 и 14, запрещая дальнейшее поступление импульсов на входы счетчиков 17 и 18 импульсов, и разрешает прохождение кода числа К, оставшегося к этому моменту записанным в счетчике 17 импульсов, через ключевой элемент 19 на цифровые входы числа К преобразователя 21 код - напряжение, а на выходе последнего, связанном с электрическим входом ре. дукционного клапана 22, появляетсянапряжение, пропорциональное числуК, Знак этого напряжения такой, чторецукционшй клапан 22 уменьшает давление гидроцилиндров 23 и 2 я на закаточные ролики 2 и 3, сила трения...

Номер патента: 1572740

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Исаева, Тимофеев, Шувалов

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумно-пленочной, литейной, формовкой, формы

...Порядок перемешивания компонентов следующий: подготавливают расчетное количество компонентов, наливаютв краскомешалку воду и в нее лигносульфонат технический или сульфитноспиртовую барду плотностью 1,3 г/см,перемешивают в течение 5 мин, затемпостепенно засыпают в краскомешалкусмесь графитов и размешивают все окон чательно в течение 20-30 мин,П р и м е р, Синтетическую пленку "сэзилен" толщиной 0,1 мм нагревают электрическим нагревателем доперевода ее в пластичное состояние, 4Пленку накладывают сверху на модель,а полость подмодельной камеры подключают к вакуумному насосу, При этомпленка плотно облегает модель, точновоспроизводя ее конфигурацию. Затемпульверизацией на пленку наноситсяводная противопригарная краска оптимального...

Номер патента: 1581472

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Абрамова, Долбитикова, Новиков, Пентелина, Штракс

МПК: B22D 47/02

Метки: автоматическая, вакуумной, линия, литейная, отливок, формовкой

...Затем переключением гидроэолотника каретка 43 воз"вращается в исходное положение - купору 46.Барабанное устройство 14 выполнено с регулятором степени разрежения50, а регулировка степени разрежения осуществляется включением иливыключением регулятором необходимогодля данного режима количества вакуумнасосов, 5 158Работа в режиме выбивки,В этом режиме работает привод 12,который раздвигает опоки 5 на расстояние, достаточное для выпадения отливок, Через один шаг включается привод 13, который поворачивает опоки 5в горизонтальное положение, При этомтакже отключается вакуум и разупрочненный песок вытекает из опок 5.Отливки попадают в систему их дальнейшей обработки, а песок после соответствующей очистки и просеиваниявозвращается к...

Номер патента: 1662739

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Гребешков, Карпов, Перов, Пирайнен

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, литейных, оснастка, форм, формовкой

...полуформой (см.фиг.1),Изготовление верхней полуформы осуществляется аналогичным образом. Опока 1 с патрубком 11 подключается к вакуумной системе через фильтрующий элемент 3 после облицования модели (не показано) герметизирующим элементом 8,оформляющим стояк 13, литник 14, выпоры 15 и 16, рабочую полость 17 и заполнение опоки 1 формовочным материалом 5, изолированным от окружающей атмосферы герметизирующим элементом 7, а после снятия с формовочного стола с соответствующей моделью (не показан) поступает на сборку (см,фиг.1) и заливку.Выпоры 15 и 16 обеспечивают поступление из атмосферы в полость 17 воздуха, необходимого для сокращения конфигурации формы при заливке. В случае модели 22, установленной на модельной плите 20 в подшипнике 36...

Номер патента: 1766587

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Акимова, Лотов, Негрешный, Сопов, Тимофеев

МПК: B22C 9/02

Метки: безопочных, вакуумной, литейных, форм, формовкой

...обстановку в цехе, при этом требуется использование энергоемкой системы вентиляции,Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых форм и снижение пыле- выделения при формовке.Указанная цель достигается тем, что виброуплотнение наполнителя осуществляют одновременно с наложением вакуумирующего форму поддона, а заполнение опоки производят с избытком песчаного наполнителя, составляющим 8 - 12от ее рабочего объекта. Кроме того, виброуплотнение наполнителя начинают при достижении контакта поддона с поверхностью наполнителя, а заканчивают при стыковке поддона с фланцем съемной опоки,Виброуплотнение наполнителя осуществляется не во время засыпки, а после нее, т.е. одновременно с наложением вакуумирующего форму поддона, что значительно...

Номер патента: 1794535

Опубликовано: 15.02.1993

Автор: Ананченко

МПК: B21D 11/20

Метки: обтяжки, формовкой, штамп

...пуансона.На фиг.1 изображен штамп обтяжки с формовкой; на фиг,2 и 3 - штамп в момент зажима заготовки, продольный и поперечный разрезы; на фиг,4 и 5 - то же, в момент окончания формообразования с полэуном пресса в нижней мертвой точке; на фиг,6 и 7 - то же, .в моменты возврата ползуна в верхнюю мертвую точку, пунктиром показано положение реек при удалении отштампованной детали.Штамп содержит пуансон 1, закрепленный на нижней плите 2, матрицу 3 с секциями 4, прижимные устройства 5 с секциями 6, маркетные толкатели 7, штангу 8, закрепленную на прижимных устройствах с помощью опор 9, кривошип 10, пневмоцилиндр 11, шарнирно закрепленный на одном из прижимных устройств с помощью кронштейна 12, рейки 13, закрепленные одним концом на штанге...

Номер патента: 1821274

Опубликовано: 15.06.1993

Автор: Фанда

МПК: B21F 11/00, B23D 23/00

Метки: мерной, проволоки, резки, торца, формовкой

...со скошенной боковой наружной поверхностью, установленных в пазах приводной головки с возможностью синхронного поступательновозможностью взаимодействия со скошенной боковой поверхностью ползунов посредством подшипника, при этом ножи выполнены в виде дисков и установлены на ползунах посредством оси с возможностью вращения, а режущие поверхности дисков выполнены в виде вогнутой полусферы. 45 Составитель М.ФандаТехред М,Моргентал Корректор М,Куль Редактор Заказ 2081 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к...