Способ изготовления литейной формы вакуумно-пленочной формовкой

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 15727 1)5 В 22 С 9/00, 9/ НИЯ Н АВТОР УС ЕЛЬСТВУ рной рмы,пленку пративоприг изготовление палуф модели и сборку ри окраске использу а следующего состав сталлический графит ческий графит 5-15,е на краски,удалениелуфарм.ная красскрытокр потся вад увалов мас.7:0-80,игн стал ульфитноаполни твен м о гиениче ном цех т луформ, В касперсионной сборку п теля и д ет вода, ется лиг сульфитн 1,3 г/см я к литейн тве раствор зобретен тноситс именно при изг о ды выступаиалом являический или вакуумно-плеовлении от-. производству, а ночной формовке ливок из чугуна,Цель изобретени м мате Связующ осульфо -спирто т тех я бар учшение качепроизводи а плотност поверх ниж катаратяжени астнает смачи способствуполимерной воды аемости краска ой ормы ниялите к пленки. Внителя выб кладкуна пленизготовдели и ствие своеи лучше други и краски, даление м противопри ние полуфор ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ(56) Создание участка вакуумно-пленочной формовки и отработка .технологии для производства отливок на Целиноградском чугунолитейном заводе:Отчет по НИР, М гос, регистрацииВНТИЦ 01820071107. - Ростов в -Дону,1986.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙФОРМЫ ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНОЙ ФОРМОВКОЙ(57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к вакуумно-пленочной Формовке при изготовлении отливок из чугуна. Цель изобретения - улучшение качества отливоки повышение производительности процесса, Способ изготовления литейнойформы включает установку модели, укладку пленки на модель, нанесетва отливок и повышениеельности процесса.Способ изготовлеключает установку модели,ленки на модель, нанесени сульфанат техническии или с спиртовая барда 40-50, вада остальное, а засыпку огнеупорного н теля в опаку производят непосредс но после окраски пленки, Реализация способа изготовления литейных фор вакуумно-пленочнай формовкой поза л ет отказаться от традиционных для вакуумно-пленочнойформовки мелкозе нистых песков, а использовать крупн зернистые пески без ухудшения качес ва поверхности отливок, что расширя возможности использования ВПФ, суще ственно уменьшает пылевыделение и способствует улучшение санитарно-гиских условий работы в литейестве огнеупорного напо графит, так как вследешуйчатой структуры он огнеупорных наполните 1572740затруднено,Составы водных противопригарныхкрасок приведены в таблице. 15Увеличение содержания смеси графитов сверх 557 и уменьшение содержаниялигносульфоната технического или ССБниже 407 приводит к возрастанию вязкости противопригарной краски, чтозатрудняет нанесение равномерного слояпокрытия на полимерную пленку, Уменьшение содержания смеси г рафитов ниже257. и увеличение содержания лигносульфоната технического свыше 507, 25вызывает уменьшение вязкости противопригарной краски и ее стекание сполимерной пленкиПротивопригарное покрытие можетбыть приготовлено в краскомешалкелюбого типа с верхним приводом ло астей. Порядок перемешивания компонентов следующий: подготавливают расчетное количество компонентов, наливаютв краскомешалку воду и в нее лигносульфонат технический или сульфитноспиртовую барду плотностью 1,3 г/см,перемешивают в течение 5 мин, затемпостепенно засыпают в краскомешалкусмесь графитов и размешивают все окон чательно в течение 20-30 мин,П р и м е р, Синтетическую пленку "сэзилен" толщиной 0,1 мм нагревают электрическим нагревателем доперевода ее в пластичное состояние, 4Пленку накладывают сверху на модель,а полость подмодельной камеры подключают к вакуумному насосу, При этомпленка плотно облегает модель, точновоспроизводя ее конфигурацию. Затемпульверизацией на пленку наноситсяводная противопригарная краска оптимального состава, мас.Е:Скрытокристаллическийграфит 30Кристаллическийграфит 10Лигносульфонат технический или сульфитноСпособ изготовления литейной фор мы вакуумно-пленочной формовкой,включающий установку модели, укладкупленки на модель, нанесение на пленку противопригарной краски, изготовление полуформы, удаление модели и 0 сборку полуформ, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшениякачества отливок и повышения производительности, при окраске используютводную краску следующего состава, 5Скрытокристаллическийграфит 20-40Кристалличеекийграфит 5-15 лей проникает в поры межчу песчинками, кроме того, термостойкость графита значительно выше других огнеупорных наполнителей, обычно применяемых в противопригарных составах для чугунного литья.Усло 1 ная вязкость полученного состава должна быть не менее 40 с. При этом условии краска не стекает с полимерной пленки, При вязкости более 60 с нанесение краски пульверизацией спиртовая берда плотностью 1,3 г/см 44Вода 16условная вязкость краски 40 с,плотность 1,37 г/смэ, После этогона модельную плиту устанавливают опоку. В опоку засыпают сухой кварцевыйпесок и уплотняют его вибрацией, Далее удаляют избыток песка из полуформы, накладывают на ее поверхностьненагретую пленку и уплотняют формовочный материал подключением опокик вакуумному насосу, Затем отключаютвакуум от подмодельной плиты и снимают с нее полуформу. Аналогично изготавливают вторую полуформу, а затемсобирают из них готовую форму,Использование изобретения позволитотказаться от традиционных для вакуум -но-пленочной формовки мелкозернистыхпесков, и позволит использовать крупнозернистые пески без ухудшения качества поверхности отливок, что расширяет возможности использования ВПФ,существенно уменьшае г пылевыделениеи способствует улучшению санитарногигиенических условий работы в литейном цехе. Кроме того, исключение процесса сушки водного противопригарного покрытия способствует снижению трудоемкости процессаФПФ, уменьшению расхода электроэнергии и увеличению в 3-5 раз производительности автоматических линий литейных линий ВПФ (120 форм/ч вместо20-60 форм/ч).Способ ВПФ позволяетполучать отливки из чугуна с чистотойповерхности 30-80 мкм и на 207. снизится трудоемкость очистных работ. Формула изобретения1572740 а засыпку огнеупорного наполнителяв опоку производят непосредственнопосле окраски пленки,40-50Остальное Компоненты СкрытокристаллическийграфитКристаллический графитЛигносульфонат техническийили сульфитно-спиртоваябарда (плотность 1,3 г/см) 50Вода 25 40 15 30 10 20 544 16 Составитель О,ВалтерсТехред М,дидык КоРРектоР Н,Король Редактор И,Горная Заказ 1607 Тираж 634 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул, Гагарина,101 Лигносульфонат технический или сульфитноспиртовая бардаВода Содержание компонентов, мас, 7, в составах противопригарных красок