Способ изготовления безопочных литейных форм вакуумной формовкой

-исследова ый, Л.И,Тимо вания технология отливок в ваку- формах, Одеса:(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОПОЧНЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ВАКУУМНОЙФОРМОВКОЙ ч ,(л с с с с с с сссс сс сссссс с с ссевае1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Центральный научноский институт материалов(56) Отчет о НИР, Исследоческого процесса получениумированных безопочнь,хНИИСЛ, 1984, с.7 - 8, 12,(57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению форм при производстве отливок способом безопочной вакуумно-пленочной формовки, Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых форм и снижение пылевыделения при формовке, Виброуплотнение наполнителя 10 осуществляют одновременно с наложением "вакуумирчбщего форму поддона 15, причем заполнение опоки производят с избытком песчаного наполнителя, составляющим 8-12% от ее рабочего объема, Кроме того, виброуплотнение наполнителя 10 начинают при достижении контакта поддона 15 с поверхностью наполнителя, а заканчивают при стыковке поддона с фланцем 16 съемной опоки, 2 з,п, ф-лы, 4 ил. сссс ссс сс с с с Сс сссС сс с сс 1 сс с ссс ссс ссс10 50 55 Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению форм при производстве отливок способом вакуумно-пленочной формовки.Известны способы изготовления опочных литейных форм вакуумной формовкой (см. "Литейное производство", М 7, 1988, с,22-25 или а,с, СССР М 1258592, кл, В 22 С 9/02, 1986 г.), включающие покрытие синтетической пленкой поверхности модельной плиты, установку на нее опоки, заполнение опоки сухим песчаным наполнителем, виброуйлотнение и вакуумирование наполнителя, протяжку готовой формы.Заполнение опоки наполнителем осуществляется из бункера, после отвода последнего производится покрытие синтетической пленкой контрлада формы, При этом возможно снижение качества изготавливаемых форм за счет недостаточного уплотнения, осуществляемого с помощью вибрации, слоев песчаного наполнителя, расположенных в центре кома формы, Происходящая при вакуумировании и кантовании формы усадка наполнителя приводит к снижению размерной точности отпечатка модели, что также снижает качество форм. Вследствие наличия дополнительной операции по сгребанию излишков наполнителя с поверхности контрлада и покрытию контр- лада синтетической пленкой снижается производительность формовки и повышается пылевыделение в атмосферу цеха.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления безопочных литейных форм вакуумной формовкой(см. Отчет о НИР, НИИСЛ по теме 07-83, Одесса, 1984 г., с.7-8, 12), включающий покрытие синтетической пленкой поверхности модельной плиты и стенок съемной опоки, заполнение опоки .сухим песчаным наполнителем, виброуплотнение наполнителя и протяжку готовой формы, Согласно традиционной технологии, виброуплотнение песчаного наполнителя осуществляется одновременно с заполнением опоки, затем модельная плита отключается от источника вакуума, а поверхность наполнителя накрывается вакуумирующим форму поддоном, Под действием вакуума безопочная форма плотно прилегает к поддону, после чего производится протяжка готовой формы с поддоном и передача ее на последующие операции. По сравнению с описанными известный способ позволяет повысить производительность формовки за счет отсутствия операции покрытия синтетической пленкой контрлада формы, Однако указанный способ не обеспечивает высокого качества изготавливае 15 20 25 30 35 40 45 мых форм в результате снижения размерной точности отпечатка модели в форме, так как недостаточное уплотнение вибрацией песчаного наполнителя приводит к усадке наполнителя во время наложения вакуумирующего форму поддона, Кроме того, при кантовании или заливке безопочной формы частицы наполнителя в зоне, граничащей с поверхностью поддона, под воздействиемвнешних сил стремятся занять все выемки ивпадины в поддоне, что также приводит к снижению размерной точности отпечатка, а следовательно, и качества изготавливаемых форм.Осуществление в известном способе виброуплотнения песчаного наполнителя одновременно с засыпкой опоки приводит к повышенному пылевыделению в атмосферу цеха, что в связи с применением в вакуумной формовке песчаного наполнителя мелких фракций (размеры зерна 0,06 - 0,2 мм) резко ухудшает экологическую обстановку в цехе, при этом требуется использование энергоемкой системы вентиляции,Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых форм и снижение пыле- выделения при формовке.Указанная цель достигается тем, что виброуплотнение наполнителя осуществляют одновременно с наложением вакуумирующего форму поддона, а заполнение опоки производят с избытком песчаного наполнителя, составляющим 8 - 12от ее рабочего объекта. Кроме того, виброуплотнение наполнителя начинают при достижении контакта поддона с поверхностью наполнителя, а заканчивают при стыковке поддона с фланцем съемной опоки,Виброуплотнение наполнителя осуществляется не во время засыпки, а после нее, т.е. одновременно с наложением вакуумирующего форму поддона, что значительно снижает пылевыделение в цехе, Уплотнение наполнителя осуществляется вибрацией с одновременным воздействием силы веса поддона, что повышает в сравнении с прототипом степень уплотнения наполнителя, Кроме того, засыпка опоки с избытком наполнителя также повышает степень уплотнения последнего и обеспечивает плотное заполнение частицами наполнителя всех неровностей в поверхности поддона, контактирующей с наполнителем. Поэтому при вакуумировании формы, а также воздействии какой-либо технологической нагрузки, возникающей при кантовании и заливке формы, усадки наполнителя практически не происходит, что повышает размерную точность отпечатка модели в форме и качество изготавливаемых форм.Совмещение операций виброуплотнения поддона снижает пылевыделение при формовке за счет того, что виброуплотнение наполнителя начинают при достижении контакта поддона с поверхностью наполнителя, а заканчивают при стыковке поддона с фланцем съемной опоки, при этом одновременно осуществляется вакуумирование формы.Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизнаНа фиг.1 представлена оснастка для осуществления предлагаемого способа в положении покрытия синтетической пленкой поверхности модельной плиты и стенок съемной опоки; на фиг.2 - то же, в положении засыпки съемной опоки сыпучим наполнителем; на фиг.З - то же, в положении виброуплотнения наполнителя; на фиг.4 - то же, в положении протяжки готовой формы.Способ осуществляют следующим образом.Поверхность 3 модельной плиты 1 и стенок 4 съемной опоки 2 покрывается синтетической пленкой 5 (фиг,1). Плотное прилегание к модельной плите и опоке осу-. ществляется за счет разности атмосферного давления и вакуума, создаваемого в полостях 8 и 9 модельной плиты 1 и опоки 2, подключенных к вакуумному насосу (не показан). При этом вакуум воздействует на синтетическую пленку через систему вент 6 и 7. Затем порция сыпучего наполнителя 10 из бункера 11 засыпается в сьемную опоку 2 (фиг.2). Засыпка наполнителя в опоку для лучшего уплотнения производится с избытком, составляющим 8-12% от рабочего объема опоки. После засыпки наполнителя на опоку 2 устанавливается вакуумирующий поддон 15 с полостью 14, подключенной к вакуумному насосу, и системой вент 13, производится виброуплотнение наполнителя 10 вибратором 12 (фиг,З), причем виброуплотнение начинается при достижении контакта поддона 15 с поверхностью наполнителя 10 (расположение поддона указано основной линией на фиг.З), а заканчивается 5 при стыковке поддона с фланцем 16 опоки(расположение указано штриховой линией на фиг,З), что обеспечивает высокую степень уплотнения. После занятия вакуумирующим форму поддоном 15 конечного 10 положения безопочная форма плотно прилегает к поддону, полости 8 и 9 модельной плиты 1 и опоки 2 отключаются от источника вакуума и производится протяжка готовой формы (фиг.4), При этом вследствие высокой 15 степени уплотнения (с помощью вибрации ивоздействия силы веса поддона) усадки наполнителя 10 практически не происходит, что повышает размерную точность отпечатка модели в форме и качество изготавлива емых форм.Формула изобретения 1. Способ изготовления безопочных литейных форм вакуумной формовкой, включающий покрытие синтетической пленкой 25 поверхности модельной плиты и стеноксъемной опоки, заполнение опоки сухим песчаным наполнителем, виброуплотнение наполнителя, наложение вакуумирующего поддона и протяжку готовой формы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышениякачества изготавливаемых форм и снижения пылевыделения при формовке, виброуплотнение наполнителя осуществляют одновременно с наложением вакуумирующего 35 поддона, а заполнение опоки производят сизбытком песчаного наполнителя.2. Способ поп 1, отлича ющийсятем, что избыток песчаного наполнителя составляет 8-12 О от рабочего обьема опоки.40 3. Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что виброуплотнение наполнителя начинают при достижении контакта поддона с поверхностью наполнителя, а заканчивают при стыковке поддона с фланцем 45 съемной опоки.1766587 Составитель А.АкимоваРедактор Л Народная Техред М,Моргентал Корректор С,Лисина роизводственно-издательский комбинат "Патент род, ул.Гагарина, 101 Заказ 3503 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5