Патенты с меткой «экструдирования»

Номер патента: 657885

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Грабарник, Кузнецов, Нагайцев, Рытиков

МПК: B21C 25/00

Метки: инструмент, многоканального, профилей, сплошных, экструдирования

...иглой и матрицей;Р - радиус полости контейнера;г - радиус иглы;Ь - ширина выступа.На фиг.1 показан предлагаемый инструмент, продольный разрез; на фиг,2 - то же,вид сверхуИнструмент содержит иглу 1 и матрицу 2 с вы ступами 3, на прилегающей к игле поверхности которых выполнена насечка 4. На матрице 2 выполнены профильные пазы 5, которые вместе с иглой 1 образуют профильные каналы.Прессование осуществляют следующим обраЗаготовку 6 подают в контейнер 7, распрессовывают и прошивают иглой 1. В процессе распрессовки, прошивки и последующего выдавливания технологические зазоры между скользя. шими поверхностями иглы 1 и матрицы 2 выбираются за счет упругойдеформации выступов 3, давлением на них прессуемого металла, при этом насечка 4 тормозит...

Номер патента: 659072

Опубликовано: 25.04.1979

Автор: Ханс-Гуннар

МПК: B21C 23/01

Метки: биметаллических, гидростатического, заготовка, экструдирования

...точки зрения соединения сердечника 1 с обо.почкой 2 разница диаметров сердечника и оболочки должна составлять -4 мм, Нормальным яв 5 ляется зазор в 1-2 мм, но могут быть и большие затраты.Чем меньше зазор,тем больше материала будет в заготовке при том же объеме. Уплотне.ние должно выдерживать давление, возникающее при гидроэкструзии, и не вдавливаться в зазор 5. 1 О При этих давлениях, оболочка 2 обжимает сердеч. ник 1 так, что уплотняющее кольцо 3 не может быть смещено.При использовании упомянутого материала толщина уплотняющего кольца 3 должна быть на И 1-2 мм больше ширины зазора 5, а его ширина должна быть больше его толщины. Кольцо 3 имеет прямоугольное поперечное сечение, длинная сторона которого в 1,5 - 2 раза больше его корот....

Номер патента: 659263

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Богданов, Спусканюк, Сынков, Черный

МПК: B21J 5/04

Метки: гидростатического, экструдирования

...Высота расширения в 1,2 - 2 раза больше высоты уплотнения плунжера, а диаметр ее на 0,5 - 1% больше наружного диаметра уплотнения.На чертеже схематически изображено устройство, продольный разрез.Устройство содержит контейнер 1, матр цу 2, пресс-штемпель 3 с уплотнением 4 размещенный на входном торце контейне 1 пптатель 5. 20 Рабочая полость конте ней части имеет расшир щее к конической ворон сота расширения б по кр 2 раза больше высоты уп 25 метр ее на 0,5 -1% боль метра уплотнения. Это определяется, с од ходимостью быстрого сб бочей жидкости, а с др 30 мостью минимального сн659263 оставитель Р. Радькова Корректоры: И. Позняковская и Т. Добровольская дактор Т, Морозоказ 690/15 ж 103 Подпнсно Изд.263 Типография, пр....

Номер патента: 664705

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Желтков, Осокин, Охрименко, Панин, Татарников, Шелков, Щерба

МПК: B21C 25/02

Метки: матричный, обратного, узел, экструдирования

...обоймы, канавками матрицы и пресс-штемпеля созданы зазоры, обеспечивающие ограниченную возможность осевого перемещения матрицы 3 и подкладного кольца 2 внутри обоймы 5. Количество рядов байонетного соединения определяется из условий требуемой прочности матричного узла (на чертежах показано однорядное соединение обоймы с матрицей и двухрядное - обоймы с пресс-штемпелем).Матричный узел работает следующим образом. При сборке узла в торцевые гнезда пресс-штемпеля 1 вставляют до упора штифты 9. Затем в пазы 8 байонетного замкового соединения пресс-штемпеля 1 вводят секторные выступы обоймы 5 и подают последнюю до упора в пресс-штемпель 1, после чего помещают внутрь обоймы 3 подкладное кольцо 2, совмещая отверстия в нем со штифтами 9, а затем...

Номер патента: 682303

Опубликовано: 30.08.1979

Авторы: Равин, Тиманюк, Шнитко, Щербанюк

МПК: B21C 25/00

Метки: инструмент, экструдирования

...Составитель Р. Радькова Корректоры: Е. Осипова и Л. Орлова Редактор Н, Суханова Заказ 1793/6 Изд.502 Тираж 1035 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 нера 1, п рилегающего к конусным поверхностям матрицедержателя и ползушки. На выходной части рабочей поверхности контейнера выполнен конический участок, поверхность которого и торцовые плоскости 5 матрицедержателя и ползушки имеют рельеф в виде канавок или выступов 5.Инструмент работает следующим образом.При рабочем ходе пресса контейнер 4 1 О смыкается с коническими поверхностями матрицедержатсля 1 и ползушки 2, которые передают усилие на матрицу, создавая тем самым в ней...

Номер патента: 695535

Опубликовано: 30.10.1979

Авторы: Йосихиро, Масатака, Тацу, Тацуо, Томихару, Хидеаки, Юзи

МПК: B21C 23/08

Метки: гидростатического, заготовок, инструмент, круглых, полых, труб, экструдирования

...уплотнительным конусом 8 иглы 7. Для обеспечения заданного осевого перемещения иглы 7 служат дросселирующий поршень.14 (фиг. 1) или поршень 15 (фиг, 5) и упорная деталь 16, размещенные в контейнере 17. Матрица 4 при экструдировании фасонных, например овальных, профилей может иметь промежуточный участок 18 (фиг, 4), взаимодействующий через материал заготовки с соответствующим промежуточным участком 9 иглы 7,Работает инструмент следующим образом.Заготовку 1 помещают в контейнер 17 и вводят в ее полость иглу 7, конусный передний конец 2 заготовки 1 при этом упирается в заходной конус 5 матрицы 4, а уплотнительный конус 8 иглы - в конусную полость 3 заготовки, Затем в рабочую полость контейнера 17 подают рабочую жидкость, дросселирующий...

Номер патента: 695733

Опубликовано: 05.11.1979

Авторы: Белозеров, Богданов, Голубев, Игуменов, Михайлов, Прудковский

МПК: B21C 25/02

Метки: матрица, полых, экструдирования, язычковая

...элементы профиля отрицательно сказывается на геометрии готовых профилей. Кроме того, в процессе прессования под действием возникающих сил происходит прогиб рассекателя, что привося повышение ударной вяз) экструдируцель достигарице на раболухая полость ками, соответразмерам прорец, при этом 1 от ее шири- стенок полосенного истече69573 Формула изобретения Риг. 1 3Образукнцис паз скосы 6 и 7 выполнены под углом с, близким углу естсственнсго те. чеция прсссуемого металла (20 - 30). Глубина Н паза составляет 0,1- - 0,15 ст его ширины В, что больше величины упругого прогиба рассекателя.Работа матрицы происходит следующим образом. В процессе экструдирования заготовка под давлением разделяется рассекатслем 2 в зависимости от конструкции матрицы...

Номер патента: 704695

Опубликовано: 25.12.1979

Автор: Колкунов

МПК: B21C 23/14

Метки: поперечно-бокового, экструдирования

...7 гравюру 4 устанавливают в исходное положение, совмещая передний конец еег матрицей 3 и выдавливают"пресс-ма"териал б в осевом направлении, который заполняет профильные элементыгравюры, находящиеся в очаге деформации,При истечении пресс-материала че 1 реэ профильный зазор, последний осуществляет перемещение гравюры 4 вмес"Те с изделием, При этом формообразую-,щие пуансоны 9, верхние части которых установлены эаподлицо с зеркалом гравюры, а нижние со свободойперемещения относительно станины 2,двигаются вместе с гравюрой 4. Свободно пройдя под контейнером 1 пуансоны 9 попадают в очаг деформациии взаимодействудт с копирами 8.Пуан "сойы 9 при"этомперемецаются "по пазам гравюры 4 вертикально вверх и фор-Муют углубления в готовом изделии...

Номер патента: 733507

Опубликовано: 05.05.1980

Автор: Дерек

МПК: B21C 23/14

Метки: готовых, непрерывного, экструдирования

...рабочей канавки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Франции Р 227002 1,кл.В 21 С 23/02, опублик.1976.2. Патент США Р 3765216,опублик.19743. Патент ВеликобританииР 1370894, опублик,1974,4, Патент Франции Р 2128843,опублик,1975,на фиг,2 - то же, с фасонной полос:тью; на фиг,3 - вариант осуществленияспособа для непрерывной гидроэкструзии биметалла; на фиг,4 - вариант устройства с вращаемой профильной ьставкой 1 на фиг.5 - вариант устройства5с экструзией металла в формовочныекамеры, примыкающие к боковой стенке,рабочей канавки,Устройство содержит вращаемыйвалок 1 с рабочей канавкой 2 длязахвата экструдируемого материала 3,профильную вставку 4 с упором 5 дляотделения отформованных изделий 6 отматериала 7,...

Номер патента: 737053

Опубликовано: 30.05.1980

Автор: Колкунов

МПК: B21C 23/22

Метки: биметаллических, экструдирования

...поверхности 5.Минимальный зазор между матрицей2 и боковыми сторонами .защитных эле-ментов б оставляет незначительныйслой легкодеформируемого материала,который легко удаляется вместе в защитно-Формующими элементами б. 40На фиг,4 и 5 показан вариант изготовления многослойной плоской панели,Изготовление иэделия осуществляютв вышеописанной последовательности, б 5 Особенность этого варианта состоит в том, что подвижную поверхность 5, выполненную в виде плоской плиты, очаг деформации и заготовку 7 в виде полотна размещают снаружи контейнера, или (фиг.5) нескольких контейнеров 1, укрепленных на поперечинах 14,которые в свою очередь опираются на гидро- цилиндры 15 и перемещаются по вертикали по направляющим 12. Пресс-штемпели 4 управляются...

Номер патента: 747404

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Кендзи, Такума, Тецуо

МПК: B21C 25/02

Метки: гидравлический, металла, пресс, экструдирования

...пресс содержит станину, состоящую иэ передней 1 и задней 2 траверс, стянутых между собой колонками 3. На задней траверсе 2 смонтирован силовой цилиндр 4, на плунжере 5 которого закреплен пресс- штемпель 6 с заглушкой 7. На передней 1 траверсе установлена двухпоэиционная инструментальная доска 8, на одной позиции которой закреплена матрица 9, а на другой - диск 10, соединен747404 юг г Составитель И, ФельдблюмИ.гохфельд Техред М. Петко Корректор А, Гриценк едакт Тираж 98 б НИИПИ Государственно по делам изобрете 035, Москва, Ж, Раказ 3982/55 Подписноео комитета СССРий и открытийушская наб., д иал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная,ный трубопроводом 11 с вакуумной установкой 12, состоящей иэ приводного вакуумного насоса 13,...

Номер патента: 751461

Опубликовано: 30.07.1980

Авторы: Кирвалидзе, Крисанов, Лагутин, Лумер, Малкин, Невпряга, Прищепо, Ткаченко, Хаустов, Шевелев

МПК: B21C 23/21

Метки: полых, пресс, профилей, экструдирования

...кольцевой уступ 18, у которого передняя поверхность, контактирующая с пресс-остатком, выполнена под острым углом к оси ограничителя 10 хода контейнера. На ограничителе 10 имеются специальные выступы 19 для упора в инструментальный блок 8. В трубопроводе 20, подводящем сжатый воздух к пневмоцилиндру, установлен обратный клапан 21,Раоотает пресс следующим образом.Податчик 1 слитков подает на ось пресса заготовку и пресс-шайбу 5. Хо;О., травсрс прошивой и прессуОщсй сстем .а- готовки с прссс-шайбой 5 зы лквсс; в контейнер 7 и затем после возвраценпя податчика 1 слитков в исходное положение и опускания ограничителя б происходит прессование,По окончании прессования отводят траверсы прошивной и прессующей систем. Одновременно с этим...

Номер патента: 776690

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Батурин, Гусев, Данилин, Осокин, Охрименко, Панин, Рынденков, Татарников, Шелков, Щерба

МПК: B21C 23/03

Метки: легких, полунепрерывного, сплавов, экструдирования

...подстуживания градиентно нагретой заготовки с, температурным полем, изменяющимся от еепереднего до заднего торца в интервале, равном 1,0 - 0,6 от температуры ее более горячего тор ца, обеспечивает отвод тепла, выделяющегося в процессе деформации при экструдировании с повышенными скоростями истечения.Этот, способ наиболее эффективен при 30 экструдировании 1 способом деформации с, активным трением, так как при этом устраняются условия образования пресс-утяжины 1 рода.П р и м е р. Полунепрерывное экструди рование изделий проводится из литых загоаотовок в количестве 126 шт. из алюминиевых сплавов типа Д 16 и ЛМГ 6 на гидравлическом прессе усилием 1 ООО тс контейнера диаметром 115 лл. В процессе экструди ,рОвания изготавливаются...

Номер патента: 776692

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Козерадский, Кравченко, Лунев, Михайлов, Потапов, Снегирев, Уманский

МПК: B21C 25/02

Метки: матрица, экструдирования

...2. Группы спиральных канавок имеют разные углы наклона к образующей поверхности матрицы а и р. При этом они имеют .противоположную винтовую направленность. Значения углов наклона винтовых линий находятся в пределах 0(а, -Р(90 и зависят от физико-механических свойств деформируемого металла, а также от деформационнолскоростных параметров процесса экструдирования,Количество спиральных канавок на формуюшей части 2 равно количеству спиральных канавок на заходной части 1, не.равное количество канавок в обеих группах приводит к созданию неодинаковых условий течения частиц металла по поверхности матрицы и повьппению анизотропии физико-механических свойств.Для более равномерной проработки структуры металла апиральные канавки 5 на формующей...

Номер патента: 799857

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Вялов, Долбинов, Колпашников, Петров, Федоров

МПК: B21C 23/01

Метки: заготовка, металлов, труднодеформируемых, экструдирования

...для прессования особо труднодеФормируеьых сплавов с узким температурным интервалом деФормирования а 50 С), например суперсплавов на никелевой основе .Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является заготовка для экструдирования труднодейормируемых материалов, состоящая из сердечника,799857 Формула изобретения Составитель Г. КривоносРедактор Н . Безродная Техред А.Ач Корректор И . Муска Заказ 10259/9 Тираж 899 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 заключенного в оболочку из древесины 33Недостатком такой заготовки является то, что оболочка из древесины выгорает на 20-30 в зависимостиот вида...

Номер патента: 802065

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Гусев, Шейн

МПК: B29F 3/04

Метки: головка, полимерных, про-фильных, экструдирования

...4 изделием. В матрице 2 вмонтированы электронагреватели 7.При движении экструдируемого материала через формующий канал бесконечные ленты 3 движутся вместе с изцелием вдоль стенок канала за счет сил трения. При этом происходит снижение внутренних напряжений в экструдируемом материале, повыаается производительность процесса, увеличивается скорость экструзии,Головка для экструдирования про-фильных полимерных изделий, содержа.щая корпус, матрицу с формующим ка налом и профилирующие элементы, о т п и ч а ю щ а я с я тем, что, с,целью повьааения качества за счет снижения внутренних напряжений в получаемом иэделии, профилирующие элементы выполнены в виде гибких бесконечных лент, свободно насаженных на ролики, причем рабочие ветви лент...

Номер патента: 848113

Опубликовано: 23.07.1981

Авторы: Бирюков, Волков, Галкин, Жарков, Капустин, Кириченко, Ковико, Косяк, Потапов, Спусканюк, Федоров, Черный

МПК: B21C 23/21

Метки: гидроста-тического, полунепрерывного, экструдирования

...накопителя 5, пресс-штемпеля б, расположенного на полэуне пресса 7, механизма 8 непрерывной подачи заготовок, бункернозагруэочного устройства 9, соединенного с загрузочным устройством питателем-накопителем 10, и имеет датчик включения пресс-штемпеля б, датчики 12-14, сблокированные между собой, причем чувствительный орган датчика 14 связан с экструдируемым изделием 15, а исполнительный - с датчиком 11 включения.Устройство работает следующим образом.В верхнем положении ползуна пресса 7 датчик 11 дает разрешение на включение механизма 8 загрузки заготовок, который подает заготовку 16 в контейнер 1. Одновременно с завершением хода механизма 8 загрузки датчик 12 дает импульс на фвключение соленоида 3, магнитное поле которого втягивает...

Номер патента: 848114

Опубликовано: 23.07.1981

Автор: Колкунов

МПК: B21C 23/21

Метки: пресс, экструдирования

...плитой. Матрицедержатель соединен с контейнером 19, например, стяжными клиньями (не показаны). Контей- О нер установлен в контейнеродержателе 20. Силовые приводы 21 закреплены на передней плите и контейнеродержателе обеспечивая осевое перемещение, контейнера с матрицедержателем и их прижатие к затворам 9 или опорномукольцу 7.Передний узел пресса выполнен нвиде механизма, в котором подвижныечасти 15 шарнирно связаны поводками16 с передней плитой, а матрицедержатель установлен с возможностью осевс 1- го перемещения в направляющее отверстие, выполненное в этой плите.Пресс работает следующим образом.Силоными приводами 21 матрицедержатель 10 с контейнером 19 прижимаются к затворам 9. Подвижные части 11 опираются на запирающие клинья...

Номер патента: 863052

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Карпунин, Равин, Суходрев, Тиманюк, Шнитко

МПК: B21C 25/02

Метки: матричный, узел, экструдирования

...(матрица, матрицедержатель, ползушка, контейнер, пресса) осуществляется не по всей поверхности а лишь в нескольких точках. Для отвода ползушки при замене матриц необходимы дополнительные устройства (рукоятки), которые следует выполнять сменными для облегчения эксплуатации матричного узла, что несколько усложняет его конструкцию. Эти недостатки ухудшают надежность работы и условия эксплуатации матричного узла.Цель изобретения - повышение качества прессуемых профилей и надежности работы матричного узла.Поставленная цель достигается тем, что в матричном узле для экструдирования фиксатор и прижимная ползушка выполнены в виде кинематической пары винт - гайка. Ероме того, матрицедержатель и прижимная ползушка выполнены составными из сменных...

Номер патента: 889179

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Ефремов, Охрименко, Щерба

МПК: B21C 23/08

Метки: алюминиевых, слитков, сплавов, труб, холодного, экструдирования

...25,4 мм. Причем экструдирование 0,3 высоты заготовки проводят со скоростью 0,043 мм/сек, а затемрезко увеличивают скорость до 0,43 мм/,/с, с которой завершают экструдирование заготовки до высоты прессостатка,равного 6,35 мм,БП р и м е р 2. Полую разъемнуюи координированную заготовку иэ тогоже сплава, но с размерами 25,4 х 3 х 9х 63,5 мм подвергают экструдированию через конусную матрицу с углом 2 е =90 без смазки иглы с коэффициентом вытяжки 6 на 0,24 высоты слитка со скоростью 0,63 мм/с, а затем резко увеличивают скорость до 5 мм/с, с которой и завершают экструдирование до высоты прессостатка, равного 6,35 мм. Полученная труба имеет хорошее качество внутренней поверхности без наличия всякого рода дефектов.П р и м е р 3,...

Номер патента: 951114

Опубликовано: 15.08.1982

Автор: Чаусовский

МПК: G01N 33/10

Метки: зерновых, качества, компонентов, экструдирования

...выходы которых подключены к электроизмерительному регистрирующему прибору 7 через делитель 8 электрических сигналов.Устройство для контроля качества экструдирования зерновых компонентов работает следующим образом.При заполнении стакана 1 пробой размолотого экструдата, а стакан 2 разновеликий по объему пробой размолотого сырья (зерна), поступаемого на экструзию, происходит соот 951114ветствующее смещение чувствительныхэлементов 3 и 4 механотронов 5 и б,Так как выходной электрический сигнал механотрона пропорционален весовому усилию, прокладываемому кего чувствительному элементу, то 5выходной электрический сигнал каждого из механотронов 5 и б функционально отражает величину объемной массыпроб в стаканах 1 и 2. Подача выходных...

Номер патента: 952644

Опубликовано: 23.08.1982

Автор: Сиразетдинов

МПК: B29D 23/04

Метки: пластмассовых, трубчатых, экструдирования

...н) .Устройство работает следующим образом.При соосном положении дорна 1 и . экструзионной матрицы 2, и, следовательно, отсутствии разнотолщинности трубы 11, с выходов чувствительных элементов 3 датчика снимаются равные по величине сигналы, соответствующие симметричному положению центра дорна 1. При смешении цилиндрического сердечника 5, на выходах чувствительных элементов 3 равенство сигцалов нарушается, а их значения определяются проекциями вектора смещения центра дорна в системе координат, проходящих через центры элементов 3. Выходные сигналы элементов 3, предварительно преобразованные в напряжение постоянного тока с помощью преобразователей 6, подаются на входы усилителей 7 и 8, разностные сигналы с выходов которых поступают на...

Номер патента: 1016190

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Антонов, Баскаков, Дербенев, Куликов, Машенков

МПК: B29F 3/01

Метки: углеграфитовых, формирования, экструдер, экструдирования

...размещенный в нем шнек, установленный в опорах с охлаждаемыми подшипниками Г 13.Недостатками этого способа и реализующего способ устройства являются недостаточная надежность.экструдера из-за возможного заклинивания шнека подаваемой смесью и большая нагрузка на опорные подшипники шнека.Цель изобретения - повышение на-дежности. экс .Рудера и производительностиПоставленная цель достигается тем, что согласно способу экструдирования, включающему подачу углеграфитовой смеси со связующим в.загрузочную воронку экструдера, транспортировку ее в зону нагрева, плавлениевязующего, выдавливание.через филье"у, объем экструдера в зоне загрузки,гранйченный двумя соседними витками шнека, поверхность вала шнека и внутренней поверхностью корпуса заполняют...

Номер патента: 1049187

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Большаков, Коротя, Сухоруков, Щербина

МПК: B22F 3/20

Метки: мундштук, порошковых, установки, экструдирования

...входного участка втулкой переменной толщины и ссобщающейся с источником 56 регулируемого гидростатического давле-, ния замкнутой кольцевой полостью, расположенной между упомянутой втулкой и корпусом.При этом сйношение диаметра втулки 55 переменного сечения на выходе к диамеч- ру втулки со стороны, примыкающей к входному участку, составляет 0,8-0, 95. 187На чертеже изображен мундштук, общий вид, разрез,Мундштук содержит корпус 1, имею-щий формующую зону 2, калибрующуюзону 3 с входным участком 4 и выходным участком 5, образованным внутренней поверхностью втулки 6 переменногосечения, усгановленной в корпусе 1мундштука заподлицо с поверхностьювходного частка 4 калибрующей зоны 3.Между внешней поверхностью втулки 6 и внутренней поверхностью...

Номер патента: 1053968

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Алексеев, Клименков, Кулагин, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: порошков, экструдирования

...захватывается экструдирующим шне 1,ом 4 и подается в зону прессования. В зоне прессования за счет вращения экструдирующего шнека 4 соз" дается повышенное давление, прн этом матрица 7 и насадка 5 производят колебательные движения с различной фа-йй зой колебаний. Иатрицу 7 приводят в, движение,от зубчатой шестерни 8, закрепленной на валу 9, связанном с приводом колебательных движений матрицы, За счет колебаний матрицы 7 происходит интенсивное уплотнение порошка по внешнему контуру полого длинномерного изделия. Матрица 7 увлекает наружный слой порошка вследствие наличия. продольных пазов на ее конической рабочей поверхности. Насадка 5 колеблется по отношению к матрице 7 в противофазе, что приводит к сдвигу наружного и внутреннего слоев...

Номер патента: 1134295

Опубликовано: 15.01.1985

Авторы: Клименков, Кулагин, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: порошков, экструдирования

...на фиг.1; на фиг.5 - один из роликов; на фиг,6 - последний виток шнека; на фиг.7 - разрез Г"Г на фиг.6.Устройство содержит корпус 1 подающего и экструдирующего 2 шнеков, в которых находятся соответствующие шнеки 3 и 4, и матрица 5, симметрично расположенные конические ролики 6,. загрузочный бункер 7, отверстия 8 для вакуумировання. неподвижный зубчатый венец 9, крышка 1 О. Устройство работает следующим образом,При вращении подающего шнека 3из загрузочного бункера 7 порошок подается в корпус экструдирующего шнека 2, где увлекается зкструдирующим шнеком 4 н перемещается в зону 1экструднрования. В зоне 11 экст ирудирования при вращении шнека 4конические ролики 6, находясь взацеппении с зубчатым венцом 9, вращаются и производят постепенное...

Номер патента: 1136786

Опубликовано: 30.01.1985

Авторы: Журавлев, Куприненко, Лаптев, Тарасов, Тихомиров, Черных

МПК: A23N 17/00

Метки: зерновых, комбикормов, компонентов, экструдирования

...комбикормов, общий вид в аксонометрии; на Фнг. 2 - разрез А-Ана Фиг. 1; на фиг, 3 - узел 1 наФиг.Устройство для экструдированиязерновых компонентов комбикормовсодержит имеющий загрузочный патрубокцилиндрический корпус 2 с температурной камерой 3, внутри которой на приводном валу 4 закрепленаосновная группа шнеков 5 с размещен"ными между ними температурными шайбами 6, и установленный на выходекамеры 7 экструдирования режущийэлемент 8. Устройство снабжено закрепленной на приводном валу 4 дополнительной группой шнеков 9 и размещенными меж,ду ними температурными шайбами 10, камера 7 экструдирования выполнена разъемной и расположена между основной 5 и дополнительной 9 группамйшнеков и снабжена размещенными внутри нее на приводном валу 4...

Номер патента: 1154042

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Бендиков, Кулагин, Ложечников, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: пластифицированных, порошков, экструдирования

...часть шихты и не двигается, т,е. может образоваться мертвая зона . В этом случае условия деформирования сформавацнаго профиля идентичны первому случаю, Вторая торцовая поверхность падцутрецця, выполненная конической, и прессующая шейка создают противо- давление, необходимое для возникновения сдвиговых деформаций сформовянного профиля в зоне поднутрения. Поэтому угол конуса этой поверхности должен быть равен углу конуса заходнай части мундштука, .Прирост пло ности заготовки заметен при ее раздаче на 37, При раздаче заготовки в зоне поднутрения более 107. нарушаются оптимальные условия сдвиговых деформаций и на боковой поверхности готового продук,тя (профиля) появляются трещины.Ня фиг. 1 изображено устройство, общий вид; ча фиг. 2 -...

Номер патента: 1171207

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Гулько, Замараев, Лойферман, Мансуров

МПК: B21C 29/00, B22F 3/20

Метки: высокого, давления, профилей, средой, экструдирования

...заготовкой заполнена смазкой.(например, гексагональным нитридомбора). Все токоведущие элементы уст- ЗОройства изолированы прокладками 11иэ электротехнического картона. Приэтом токопроводящая втулка 4 и размещенный в ней подвижный графитовыйконтакт 5 образуют внутренний элек 35трод, а матрица 7 н подпружиненный. В контейнер 1 нагнетается рабочаясреда (предпочтительно аргон) подвысоким давлением, включается источник питания электродов, причем внут. ренний и внешний электроды подсоединены к разным полюсам источника.Электроды совместно с исходной заготовкой образуют электрическую цепь,в которой наиболее высокое активное.сопротивление имеет матрица 7 и заготовка. Эти элементы наиболее сильноразогреваются при прохождении электрического тока...

Номер патента: 1177058

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Ахтанин, Витязь, Клименков, Лысов

МПК: B22F 3/20

Метки: порошковой, проволоки, экструдирования

...бункер 8, вращающийся наружный шнек 5 винтовой нарезкой захватывает гранулы и транспортирует вполость 13. За счет механическихусилий, действующих на материал ввинтовом канале нарезки, и за счеттеплоты, поступающей от нагревателя14, гранулы полимера нагреваются ипостепенно переходят в вязкопластичное состояние. В полость 13 полимер поступает в виде вязкой жидкости,Одновременно из бункера 4 порошок (металлический или керамический)захватывается вращающимся шнеком 2и транспортируется в зону формования,ограниченную формующими отверстиями11, выполненными во внутреннй крышке9. При этом порошок спрессовываетсяи выдавливается через калибрующуючасть формующего отверстия 11 в виде бесконечных проволок, которыепродвигаются через полость...