Способ экструдирования углеграфитовых материалов и экструдер для формирования углеграфитовых изделий

(19) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ИТЕТ СССРЙ И ОТКРЫТИЙ ОБРЕТ ЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследоват льский и проектно-технологический;и ститут электроугольных изделий(56) 1. Авторское свидетельство СССРР 691312, кл. В 29 Р 3/01., 1978(54) СПОСОБ ЭКСТРУДИРОВАНИЯ УГЛЕГРАФИТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И ЭКСТРУДЕР ДЛЯФОРМИРОВАНИЯ .УГЛЕГРАФИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ.(57) 1. Способ экструдирования углеграфитовых материалов, включающий1 подачу углеграфитовой смеси со связующим.в.загрузочную воронку экстру,цера, транспортировку ее в зону;нагрева, плавлеиие связующего, выцавливание через фильеру, о т л и 1 ч аю щ и й с я тем, что, с цельюцовышения производительности, объемэкструдера в зоне загрузки, ограниченный двумя соседнйми витками шне,ка, поверхностью вала шнека и внутренней поверхностью корпуса, заполняют.углеграфитовой.смесью со свя" эующим на 60-65.2. Экструдер,для Формирования углеграфитовых изделий, содержащий корпус с загрузочной воронкой и зоной нагрева, размещенный в нем шнек., установленный в опорах с охлаждаемыми подшипниками, о т л и ч а ю щ и й с. я тем, что, с целью повышения надежности и производительности,он снабжен .шаровыми телами, размещенными в эаг" рузочной воронке, размеры которых связанысоотношением ф- А)р (1 мнии) е Р - диаметр внутреннейкорпуса экструдера,дн " диаметр вала шнека, мм; .Йз - диаметр винта шнека, мм;й - минимальный размер отверстия, образованного местомсопряжения загрузочной воронки с полостью экструдера, мм;н - максимальный размер углеродистых частиц, ммф- радиус шарового тела, мм.И зобретение относится к методампрессования углеграфитовых материалов, конкретно к формированию угле- графитовых изделий методом шнековой экструзии.Известен способ непрерывного формирования изделий из полимерных термопластичных и термореактивных материалов путем подачи материала в зону загрузки экструдера со сте- . пенью заполнения межвиткового прОст ранства Ч 0,7 - 1,0, нагревания, сжатия материала,в зоне плавленйя и формирования через Фильеру, в из" делие бесконечной длины. Данный способ осуществляется на червячном экструдере для непрерывного формирования изделий, содержащем корпус с загрузочной воронкой и зоной нагрева, размещенный в нем шнек, установленный в опорах с охлаждаемыми подшипниками Г 13.Недостатками этого способа и реализующего способ устройства являются недостаточная надежность.экструдера из-за возможного заклинивания шнека подаваемой смесью и большая нагрузка на опорные подшипники шнека.Цель изобретения - повышение на-дежности. экс .Рудера и производительностиПоставленная цель достигается тем, что согласно способу экструдирования, включающему подачу углеграфитовой смеси со связующим в.загрузочную воронку экструдера, транспортировку ее в зону нагрева, плавлениевязующего, выдавливание.через филье"у, объем экструдера в зоне загрузки,гранйченный двумя соседними витками шнека, поверхность вала шнека и внутренней поверхностью корпуса заполняют углеграфитовой смесью со связующим на 60-65. Эта же цель. в экструдере, состоящем иэ корпуса с загрузочной воронкой, зоной нагрева и установленным в нем шнеком в опорах с охлаждаемыми подшипниками, . Размещены в загрузочной воронке ша" ровые тела, размеры которых связаны соотношением.бВЧВЬ 1 а Ин где 2 - диаметр внутренней полостикорпуса экструдера,мм; н - диаметр вала шнека, мм;дз - диаметр винта шнека, мм;д - минимальный размер отверстия, образованного местомсопряжения, загрузочной воронки с помощью экструдера,ммуд - максимальный размер углеродистых частиц, мм;радиус шарового тела, мм.10 На фиг,.1 изображен экструдер,. загрузочная воронка 2, заполненная15 телами 3 и углеграфитовой смесью 4.ЧервяК 5, покоящийся в подшипнике б,который охлаждается охладителем 7,приводится во вращение приводом 8.При вращении червяка 5 вращаются ир 0 шаровые тела 3, которые .соприкасаются друг с другом, со шнеком 5 икорпусом загрузочной воронки 2 в месте сопряжения с экструдером 1 и образуют щели, через которые просыпается25 углеграфитовая смесь 4 в объем 9,ограниченный двумя соседними витками10 и 11 шнека 5 и. внутренней поверхностью корпуса экструдера в зоне заг,рузки, При этом объем эоны загрузкизаполняется на 60-653,Скорость просыпания углеграфитовой смеси уменьшается с увеличениемколичества шаровых тел и увеличивается .и их уменьшением.При й , меньшем (В-), происходит затягивание шаровых тел вполость экструдера и его заклиниванием а,.при, большем щнаблюдается заклинивание шаровоготела в загрузочной воронке экструде 40 .Ра и прек 1 йщаетсяподача углеродистой смеси в межвитковое пространствошнека.,Углеграфитовая смесь, поступающаяиз загрузочной воронки 2 в объем 9,45 экструдируется в зону нагрева 12,где- размягчается с помощью нагревателей 13 и выдавливается через фильеру14 крышки 15. 50Технико-экономическая эффективность от внедрения изобретения достигается за счет стабильности работыэкструдера,1016190 4-Л Составитель В. КраснопольскийТ. Парфенова Техред М.Гергель Макаренк ре а Эаказ 3297/18 пион Н 113035,лиал ППП Патентф, г ужгород, ул. Проектная раж 647ударстве иэобрете ЖР ПИ Го делаосква го комитета СССРй и открытийшская наб., д. 4/