Пресс для экструдирования полых профилей

,Ч К, зВ 21 С 23/21 В ЗОВ 11/22 Государственный комитет СССР 53) УДК 621.777 0(45) Дата опубликования описаиия 07.8 С. Ткаченко, А. С. Малкич Б. Н. Лагутин, Я, Л. Лумер нидзе, П. А. Шевелев и А.(71) Заявител 1 54) ПРЕСС ДЛЯ ЗКСТРУДИРОВ ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ 2) Авторы изобретения Г. И. Хаустов, А В, Т, Невпряга,Н, С. КирваИзобрстеццс отиосится к обработке металлов давлением, в частности к прессам, предназначенным для экструдироваиия металла.Извсстсц пресс для экструдировация полых профилей, содержащий установленную иа фундаменте станину и размсшсццые ца цсй прсссуюшую и прошпвцую траверсы, пиетро мсцтальцый олок с коцтсйиером, ограцичители хода прсссующей травсрсы п хода коитейисра, отрсзцой инструмент, размещециый в ограничителе хода контейнера Однако привод перемещения ограцичителя хода контейнера установлен ца подвижцом корпусе контейнера, вследствие чего затрудняется ремонт механизма отрезки. Кроме того, ограничитель хода коцтейцера с размсшсццым в цем блоком отрезного пцструмецта устацовлсц ца рычаге сравцительцо большой длины, поэтому при значительных усилиях извлечения из матрицы невозможно обеспечить достаточную прочность этого рычага, что приводит к полом 1 сам этого механизма. Съем пресс-остатка с отрсзцого инструмента производится в отведеццом от оси пресса полохкегцш ограничителя хода контейнера путем перемешеция последнего к неподвижному упору, ца который наталкивается отрезной инструмент. П 1 ц этом ца коитсйцер дсйстьуст усилие съема прссс-остатка с отрезного ицструмецта, которос прикладыьастся эксцецтрцчцо по отношению и оси коцтсйцсра. Это приво дит к перекосам коитсйцсра и к преждевремеццому выходу из строя его плуцжера.При съсмс с отрсзцого ицструмсцта пресс- оста.ка его приходится стягивать сразу по всему псрсмстру отрсзпого пояска, что тре буст приложеция больши. усилий.Целью изобретсция является повышсциецадсжцости работы пресса при отделении и удалециц пресс-остатка из рабочей зоны.Указаццая цель достигается тем, что 15 пресс осиащец автономным стационарныммекацизмом для сцятия пресс-остатка с отрезного ицструмсита, выполненным в виде гидроцилицдра и цсподвижцого упора, привод перемещения ограничителя кода коц О тейцсра устацовлсц стациоцарцо ца фуцдамеитс пресса, а сам ограцичцтель кода коптейцсра выполцсц в виде пцевмоцпгцшдра одностороннего действия, причем отрезной ииструмсцт размсшсц в поршне этого пцсвмоццлицдра.На фиг. 1 скематически изображен трубопрофильный пресс, общий вид; ца фиг. 2 - взацмиос положецие отрезного и прессуюшсго ицструмсцтов по окончании процесса 30 отрсзаипя пресс-остатка и проталкивация45 50 60 65 трубы сквозь матрицу; па фиг. 3 - окончание процесса извлечения отрезного инструмента пресс-остатком из матрицы; на фиг.4 - окончание процесса снятия пресс- остатка с отрезного инструмента.Пресс включает в себя податчик 1 слитков, прессующую траверсу 2, прошивную систему 3, пресс-штемпель 4 с пресс-шайбой 5, ограничптсль б хода прессующе траверсы, контейнер 7, инструментальный блок 8 с матрпцсй 9 и ограничитель 10 хода контейнера с помсщепным в пем отрезным инструментом 11, состоящим из отрезного пуансона 12 и держателя 13. 1-1 а фундаменте пресса (нс показан) устаповлсны привод 14 перемещения ограничителя 10 хода контейнера, а тас 2 кс мсхс 3 ппзм съсма пресс- остатка с отрезного пуансона 12, состоящий из гидроцилппдра 15 и упора 16. Ограничитель 10 хода контейнера выполнен в виде пнсвмоцилиндра одностороннего действия, причем отрезной инструмент 11 помещен в поршне 17 этого ппевмоцплипдра, имеющем внутренний опорный кольцевой уступ 18, у которого передняя поверхность, контактирующая с пресс-остатком, выполнена под острым углом к оси ограничителя 10 хода контейнера. На ограничителе 10 имеются специальные выступы 19 для упора в инструментальный блок 8. В трубопроводе 20, подводящем сжатый воздух к пневмоцилиндру, установлен обратный клапан 21,Раоотает пресс следующим образом.Податчик 1 слитков подает на ось пресса заготовку и пресс-шайбу 5. Хо;О., травсрс прошивой и прессуОщсй сстем .а- готовки с прссс-шайбой 5 зы лквсс; в контейнер 7 и затем после возвраценпя податчика 1 слитков в исходное положение и опускания ограничителя б происходит прессование,По окончании прессования отводят траверсы прошивной и прессующей систем. Одновременно с этим поднимают ограничитель 6, Затем контейнер 7 совершает ход от инструментального блока 8, При этом пресс-шайба 5 остается в контейнере 7, а пресс-остаток с изделием - в матрице. В образовавшееся пространство между контейнером 7 и матрицей 9 на ось пресса посредством привода 14 выводится ограничитель 10 отрезным инструментом 11. Вслед за этим контейнер 7 перемещают к инструментальному блоку 8. При этом оп нажимает на задний торец поршня 1 ограничителя 10, который своими выступами 19 упирается в инструментальный блок 8, а поршень 17 благодаря наличию обратного клапана 21 сжимает воздух в пневмоцилиндре ограничителя 10 и цснтрируется на матрице 9, Одновременно с контейнером 7 двигают вперед траверсу 2 прсссующей системы. Пресс-штемпель 4 выталкивает из контейнера 7 пресс-шайбу 5 и через нее нажимает 5 1 О 15 20 25 30 35 40 на дсркатель 13 отрезного пуансона 12. Последнии отрезает изделие и проталкивает его сквозь матрицу 9. После этого отводят назад траверсу 2 прессующей системы и контейнер 7. При этом под действием сжатого воздуха, давление которого благодаря наличию обратного клапана 21 значительно выше магистрального, поршень 17 отодвигается от инструментального олока 8 и внутренним опорным кольцевым уступом 18 извлекает отрсзпой пуансон 12 с пресс- остатком из матрицы 9, Ограничитель 10 отводс в исходное положение, а инструментальный блок 8 с подготовлсппой матрицей перемещается ио вторуО позицию и к нсмм подводят коптсйпср 7, после чего прссс готов к слсдуюшсму циклу.В процессе выполпсния первых операций следующего цикла прессования посредством гпдроцлиГдра 15, штос которого пав(пмаст на отрезной пуансон 12, производится проталкивание последнего внутрь ограничителя 10, упирающегося в неподвижный упор 16. При этом происходит съем пресс-остатка внутренним опорным кольцевым уступом 18 в поршне 17 с пуансона и выгалкпвание пресс-шайбы 5 из поршня 17 ограничителя 10. Благодаря тому, что передняя поверхность внутренего опорного кольцевого уступа 18 поршня 17, контактирующая с пресс-остатком, выполнена под острым углом к оси ограичптеля 10 хода контейнера, пресс-остаток с Отрезного пуансона 12 снимается ;с сразу по всему периметру отрезного пос са, ы постепенно, по- ЭТО.,.У СПЛПС СЪГ.ЗПЫТГСЬО УМСПЬ- и 1,сВпслрг езобрстсппя изволпт зы счет повышения надежности рыбггы прссса прп Отделении н удалении пресс-остатка получить головой экономический эффект около 102 тыс. руб. Формула изобретенияПресс для экструдпрования полых профилей, содержащий установленную на фундаменте станину и размещенные на ней прессующую и прошивную траверсы, инструментальный блок с контейнером, ограничители хода прессующей траверсы и хода контейнера, отрезной инструмент, размецспны в ограппчителс ходы сонтеинер 1, отлпчыощпйся тем, что, с целью повышения надежности его работы при отделении и удалении пресс-остатка, он снабжен установленным в рабочей зоне пресса автономным стационарным механизмом для удаления пресс-остатка от отрезного инструмента, выполненным в виде гидроцилиндра и пеподвпя:ого упора, ограничитель хода контейнера выполнен в виде пневмоцилиндра одностороннего действия, в поршне которого размещен отрезной инструмент со стационарным приводом, установленным на фундаменте пресса.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе75146161. Авторское свидетельство СССРМ 281130, кл. В ЗОВ 11/22, 1968.Заказ 1465/21.1 ПО Поиск Изд381 Тираж 995 Годписноссударствсииого комитета СССР ио дс.зам изобретеии 11 и открцти 113035, Чоскиа, )К.35, Раушская пабд. 4,5ТипоГрафия, пр. Сапунова,