Устройство для экструдирования зерновых компонентов комбикормов

(19) (11) 4(51)А 23 И 17/00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТО СВ ЕЛЬСТВУ.К ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Московский ордена ТрудовогоКрасного Знамени технологическийинститут пищевой промышленности(56) 1. Авторское свидетельство СССВ 893578, кл. В 30 В 11/28 1981.2. Повьппение качества производства комбикормов, Экспресс-информация(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУДИРОВАНИЯ ЗЕРНОВЫХ КОМПОНЕНТОВ КОМБИКОРМОВ, содержащее цилиндрическийкорпус с температурной камерой,имеющий загрузочный патрубок, внутри камеры на приводном валу закреплена основная группа шнеков с размещенными между ними температурнымишайбами, и установленный на выходекамеры экструдирования режущий элемент, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повьппения эксплуатационной надежности, производительности устройства и улучшения качестваполучаемого продукта, устройствоснабжено закрепленной на приводномвалу дополнительной группой шнековсо встречным вращением и размещенными между ними температурными шайбами, а камера экструднрования выполнена разъемной и расположена междуосновной и дополнительной группамишнеков, снабжена размещенным внутринее на приводном валу диском конусообразной формы с выполненными на егобоковых поверхностях криволинейными каналами, обращенными выпуклойстороной по направлению вращениядиска, внутренняя поверхность камеры экструдирования снабжена реб)ами, имеющими криволинейную форму,причем выпуклые стороны каналов иребер камеры экструдирования направлены навстречу друг другу, а режущиеэлементы закреплены на корпусе камеры экструдирования в пазах для вы.хода продукта.Изобретение относится к сельско-.му хозяйству, в частности к устройствам для экструдирования зерновыхкомпонентов комбикормов, и можетбыть использовано в комбикормовойпромьппленности при производствекормов для поросят-сосунов и отъемышей, у которых еще слабо развитаферментативная секреция желудка.Экструдирование зерновых компонентов комбикормов позволяет привысоком давлении путем интенсивноготеплового воздействия перевестикрахмал зерновых компонентов комбикормов в простые сахара. Благодаря 15этому улучшается перевариваемостькомбикормов вышеназванной группы,животных и повышается эффективностьпроизводства продукции свиноводства.Известно устройство для экструдирования вязких материалов, содержащее цилиндрический корпус с камеройи входным патрубком, кольцевую матрицу с радиальными отверстиями, радиальное колесо в виде несущего диска 25и закрепленных на нем лопастейНедостатком известного устройстваявляется невысокое качество получаемого продукта. Это связано с,тем,что при движении в межлопастных ка- З 0налах радиального колеса зерновыекомпоненты комбикормов не встречаютдостаточно большого сопротивления,не возникает высокое давление и,следовательно, и невысока температураЗзерновых компонентов комбикормов,получая при их движении в межлопастных каналах радиального колеса,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности являетсяустройство для экструдирования зерновых компонентов комбикормов, содержащее имеющий загрузочный патрубок цилиндрический корпус с температурной камерой внутри которой на 45приводном валу закреплена основная группа шнеков с размещенными,между ними температурными шайбами иустановленный на выходе камерыэкструдирования режущий элемент 2Недостаток данного устройства - невысокая эксплуатационная надежность, обусловленная тем, что на расположенный в камере приводной вал с группой шнеков действует боль шая осевая сила вследствие высокого давления зерновых компонентов комбикормов, развиваемого на участке экструдирования при работе устройст,"ва. Эта осевая сила действует наподшипники устройства, выводя ихза короткий срок из строя,Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности, производительности устройства и улучшениекачества получаемого продукта.Укаэанная цель достигается тем,что устройство снабжено закрепленной на приводном валу дополнительной группой шнеков со встречнымвращением и размещенными между ними температурными шайбами, а камераэкструдирования выполнена разъемной и расположена между основной идополнительной группами шнеков, снабжена размещенным внутри нее на приводном валу диском конусообразнойФормы с выполненными на его боковыхповерхностях криволинейными каналами, обращенными выпуклой сторонойпо направлению вращения диска, внутренняя поверхность камеры экструдирования снабжена ребрами, имеющимикриволинейную Форму, причем вынуклые стороны каналов и ребер камерыэкструдирования направлены навстречу друг другу, а режущие элементызакреплены на корпусе камеры .экструдирования в пазах для выхода про- .;"дукта.На фиг1 изображено устройстводля экструдирования зерновых компонентов комбикормов, общий вид в аксонометрии; на Фнг. 2 - разрез А-Ана Фиг. 1; на фиг, 3 - узел 1 наФиг.Устройство для экструдированиязерновых компонентов комбикормовсодержит имеющий загрузочный патрубокцилиндрический корпус 2 с температурной камерой 3, внутри которой на приводном валу 4 закрепленаосновная группа шнеков 5 с размещен"ными между ними температурными шайбами 6, и установленный на выходекамеры 7 экструдирования режущийэлемент 8. Устройство снабжено закрепленной на приводном валу 4 дополнительной группой шнеков 9 и размещенными меж,ду ними температурными шайбами 10, камера 7 экструдирования выполнена разъемной и расположена между основной 5 и дополнительной 9 группамйшнеков и снабжена размещенными внутри нее на приводном валу 4 диском786 4варительно сжатых зерновых компонен"тов комбикормов.Выполнение внутренних поверхностей камеры экструдирования, обращенных к диску 11, наклонными собразованием постоянного осевогозазора с его наклонными поверхностями, а также выполнение на внут-.ренней поверхности камеры экструди рования радиальных ребер позволитсоздать большое полезное сопротивле"ние движению зерновых компонентовкомбикормов в окружном направлении и тем самым значительно повысить силовое взаимодействие диска и зерновых компонентов, в результате чего повысится давление итемпература комбикормов, что приведет к улучшению условий экструдирования.Выполнение на обеих поверхностяхдиска криволинейных каналов постоянной ширины и глубины, обращенныхвыпуклой стороной в направлениивращения диска 11, позволит иметьравномерный поток зерновых компонентов комбикормов в каналах диска, атакже избежать нх заклинивания итем самым повысить качество экструдироваиия этих компонентов.Устройство работает следующимобразом. 40 3 113611 конусообразной формы с выполненными на его боковых поверхностях криволинейными каналами 12, обращеннымивыпуклой стороной в направлении вращения диска 11. На выходе конусообразного диска 11 каналы 12 образуютсообщающиеся полости 13.Внутренняя поверхность 14 камеры7 экструдирования снабжена ребрами15, имеющими криволинейную форму,причем выпуклые стороны упомянутыхканалов 12 и ребер 15 камеры 7 эк"струдирования направлены навстречудруг другу, а режущие элементы 8закреплены на корпусе 16 камеры 7экструдирования в пазах 7 для выхода продукта,Приводной вал 4 опирается наподшипники 18,Размещение на приводном валу 4дополнительной группы шнеков 9 с по.мещеннцми между шнеками шайбами 10для создания сопротивления движениюзерновых компонентов комбикормов ивинтовыми лопастями,. направлеными дв сторону; противоположную направлению лопастей шнеков 5 основнойгруппы, а также закрепление на приводном валу между основной и дополнительной группами шнеков диска кону 30сообразной формы создает условиядля взаимного уравновешивания осевых сил, возникающих на двух группахшнеков от развиваемого при работеустройства высокого давления зерновых компонентов комбикормов.В результате. этого на подшипники 18 устройства не действуют осевые силы, что приводит к повышениюего эксплуатационной .надежности,Выполнение диска конусообразной формы, по обеим сторонам которого выполнены криволинейные каналы постоянной ширины и глубины, создает хорошие условия для равномерного .сжа тия зерновых компонентов комбикормов по всему сечению каналов и равномерного повышения температуры компонентов.50Боковые поверхности диска наклонены таким образом, что выполненные по его обеим сторонам каналы на выходе образуют сообщающиеся полости. Это приводит к созданию единого по тока зерновых компонентов комбикормов на выходе из каналов, что улучшает условия срезания стружки с предо Зерновые компоненты комбикормов через патрубок 1 подаются на группы шнеков 5 и 9 и захватываются их винтовыми лопастями. В результате силового воздействия винтовых лопастей шнеков происходит движение зерновых компонентов в осевом направлении. Шайбы 6 и 10, расположенные между шнеками 5 и 9, создают сопротивление движению зерновых компонентов комбикормов, в результате преодоления которого под действием винтовых лопастей групп шнеков 5 н 9 происходит значительное повышение давления и,температуры зерновых компонентов комбикормов, Далее зерновые компоненты комбикормов захватываются каналами 12, выполненными на обеих поверхностях диска 11. В результате полезного сопротивления со стороны ребер 15, выполненных на внутренней поверхности 14 камеры . экструдирования, движению зерновых компонентов комбикормов в окружном направлении происходит .силовое воздействие каналов 12 диска 11 на зер 1136786новые компоненты комбикормов, вследствие чего происходит дальнейшееих сжатие и повышение температуры.Из каналов 12 зерновые компоненты,комбикормов попадают в полости 13диска 11. При вращении зерновых компонентов комбикормов, находящихся всообщающихся полостях 13, происходит срезание с них при помощи режущих элементов 8 тонкой стружки, которая удаляется из устройства черезбоковые пазы 17 для выхода продуктаиз корпуса 16 камеры 7 экструдирова. ния.5 Применение предлагаемого устройства позволит повысить эксплуатаци 1онную надежность и производительность по сравнению с известнымиустройствами, а также повысить качест О во получаемого продукта,113 б 786 Составитель. Н. Лазареваовальчук Техред М.Гергель ректор М, Леонтю акто Заказ 10318/2ВНпо113035,Тираж 596ИИПИ Государственного комитетлам изобретений и открытииМосква, Ж, Раушская наб ПодписиСССР д, 4 ал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна