Устройство для экструдирования профилей средой высокого давления

( ) 9.) () ГОСУДАРСТНЕННЬ 9 КОМИТЕТ СССРП 0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТКРЫТИИОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СИИДЕТЕЛЬСТВУ ВСЕСОРЯГ;", ЯУА 1 сл) ми(56) Уральский В.И. и др. Обработка металлов жидкостью высокого давления. М.3 Металлургия, 1970, с. 111, рис. 45.Механические свойства материалов под высоким давлением, Под ред. Х.Д.Пью, вып. 2. Применение высоких давлений в технологических процессах. М.) Мир, 1973, с. 104-108.(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУДИРОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ СРЕДОЙ ВЫСОКОГОДАВЛЕНИЯ, содержащее контейнер скры)пкой, матрицу и нагреватель, о т-(З 4 22 Г 3 20 В 21 С 29 00 л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, нагреватель выполнен в виде двух электродов, один из которых установлен внутри контейнера, а другой - вне контейнера, причем внутренний электрод выполнен в виде токопроводящей втулки и размещенного в ней графитового подвижного контакта, внешний электрод соединен с матрицей и снабжен подпружиненным контактом, установленным в выходной части матрицы, а между графитовым контактом и матрицей выполнена полость для размещения смазки.2, Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что графитовый контакт выполнен в виде секторов усеченного конуса с центральным отверстием и кольцевого прижима.Изобретение относится к пороппсовой металлургии, в частности к устройствам для экструдирования профилейиз спеченных заготовок,Целью изобретения является расширение технологических воэможностейустройства.На фиг, 1 схематически показаноустройство, общий вид; на фиг. 2 -конструкция графитового контакта. 1 ОУстройство для экструдированияпрофилей среды высокого давлениясостоит из контейнера 1 высокого даваленин, крышки. 2 керамической изоляционной втулки 3, размещенной внутри 15контейнера 1, токопроводящей втулки4 с токовым сужением в нижней части,графитового контакта 5, установленного внутри втулки 4 и состоящегоиз секторов усеченного конуса 201 фнг. 2) и кольцевого прижима 6,твердосплавной матрицы .7 и подпружи"ненного контакта 8, установленногов выходной части матрицы 7. Матрица7 подключена к источнику питания 25(не показан) контактом 9. Полость 10между втулкой 4, графитовым контактом5 и заготовкой заполнена смазкой.(например, гексагональным нитридомбора). Все токоведущие элементы уст- ЗОройства изолированы прокладками 11иэ электротехнического картона. Приэтом токопроводящая втулка 4 и размещенный в ней подвижный графитовыйконтакт 5 образуют внутренний элек 35трод, а матрица 7 н подпружиненный. В контейнер 1 нагнетается рабочаясреда (предпочтительно аргон) подвысоким давлением, включается источник питания электродов, причем внут. ренний и внешний электроды подсоединены к разным полюсам источника.Электроды совместно с исходной заготовкой образуют электрическую цепь,в которой наиболее высокое активное.сопротивление имеет матрица 7 и заготовка. Эти элементы наиболее сильноразогреваются при прохождении электрического тока по цепи. Для обеспеченияравномерности разогрева заготовкиток пропускают также через концевуючасть заготовки при помощи подпруживенного контакта 8. Пс еле разогрева заготовки до заданной температуры давление рабочей среды повьппают и осуществляют процесс экструдирования заготовки. Образующийся профиль (пресс-изделие) при выходе из матрицы 7 отжимает подпружиненный контакт 8, который отключается от источника тока и отводится от матрицы, В дальнейшем нагрев заготовки осуществляется пропусканием тока через матрицу заготовку, графитовый контакт 5, втулку 4 и крьппку 2.В процессе экструзии матрица долж" на иметь ту же температуру, что и заготовка, для обеспечения изотермических условий деформации. Это обеспечивается регулированием силы тока, протекающего в упомянутой цепи.Конструкция расположенного перед зоной деформации контакта 5 обеспечивает постоянное. соприкосновение графитовых сегментов с металлом заготовки за счет того, что по мере износа контактирующих с заготовкой поверхностей контакта последний под действием кольцевого прижима б опускается вниз, обжимаясь в токовом сужении токопроводящей втулки 4 до касания с заготовкой за счет радиальной подвижности секторов.Стабильность протекания процесса экструзии достигается балансом мощности нагрева и скорости экструзии при постоянном давлении внутри контейнера.Сравнительные испытания предлагаемого и известного устройств проведены при изготовлении экструдированных профилей (цилиндрических прутков) из быстрорежущей стали РбМ 5. При идентичных технологических условиях (температуре и давлении прессования) в предлагаемом устрОйстве проэкструдированы заготовки диаметром до 40 мм (в известном - до 8 мм). Качество прутка (в том числе его поверхности) в обоих случаях одинаково. Таким образом, применение изобретения позволяет расширить технологи" ческие возможности оборудования (увеличить диапазон размеров исходной заготовки) при сохранении высокого качества прутков.1371207 Фиг.2 Составитель И.Киянскийедактор Т.Кугрьппева Техред А.Бабинец рректор А. Обруч Зака Подписное ал ПЛП "Патент", г.ужгород, ул,Проектн 777/12 Тираж 74 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Ра