Головка для экструдирования про-фильных полимерных изделий

Номер патента: 692953

Опубликовано: 25.10.1979

Автор: Фролов

МПК: E04B 1/68

Метки: газоотводящего, газоходов, между, ствола, уплотнение, швов, элементами

...с существующими методами уплотнения тцвов газоотводящего ст"вола в основном определяется болееэкономныМ расходованием фторопласта - 20 наиболее дорогого материала в соединениях. 55 2. 3 . 692со стороны изоляции (изоляция условноне показана); на фиг. 3 - поперечниктермокислотостойкой ленты; на фиг. 4.- скреплвние лент в узле их пересечения;на фиг. 5 - то же, по середине ширины ленты,Уплотнение швов включает армированную термокислотостойкую ленту 1. Онаприжата в предварительно смазанныетермокислотостойкой мастикой канавки 2уплотнительным жгутом 3, который,например, выполнен иэ плетеного асбо шнура, обернут общей фторопластовойоболочкой иэарайее прикреплен к йродольному прижимному уголку 4, Пунктиром-этот уголок показан в...

Номер патента: 1815509

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Волков, Кутасевич, Тюрин

МПК: F23L 15/04

Метки: аппарата, между, теплообменного, уплотнение, элементами

...патрубка, на фиг.2 - пластина с гофром; на фиг,З - рабочее положение пластины в полости трубы,Уплотнение содержит трубу 1, плотно скрепленную с элементом 2, например с необогреваемой стороной кирпичной кладки рекуператора 3. Вдоль образующей трубы 1 выполнена прорезь 4, через которую в полость трубы 1 заведена одним краем пластина 5, скрепленная вторым краем с другим элементом 6, например, с патрубком нижнего подвижного коллектора, В средней части пластины 5 выполнен гофр 7, ориентированный вдоль прорези 4 трубы 1.Уплотнение работает следующим образом,В процессе разогрева рекуператора 3 происходит его температурное удлинение и опускание нижнего подви к а с элементом 6 (патрубком). Величина этого перемещения для рекуператоров с...

Номер патента: 183310

Опубликовано: 01.01.1966

МПК: C08L 59/00, C09K 3/10

Метки: заполнения, мастика-герметик, между, профильного, стекла, швов, элементами

...швов. Достигается это тем, что в качестве органического связующего использованабутафольная масса в количестве 37 - 39 вес, ч.,а в качестве наполнителя - гипс в количестве 58 - 60 вес. ч.Предлагаемая мастика-герметик имеет следующий состав, вес. ч.:Бутафольная масса 37 - 39Гипс 58 - 60Пигмент 2 - 4Бутафольная масса представляет собойрастворенные в метиловом спирте отходы-обрезки, получаемые при раскрое бутафольнойпленки, и имеет следующий химический состав, вес. %:Поливинилбутираль 18 - 19Дибутилсебацинат 1 - 2Метиловый спирт 79 - 81Мастику-герметик приготовляют следующим образом,Бутафольную пленку погружают в емкость и заливают метиловым спиртом. Под действием спирта пленка растворяется.Полученную массу тщательно перемешивают с...

Номер патента: 191725

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Андрианова, Одинцов, Титов

МПК: C08K 3/10, C08K 3/34, C08K 7/12, C08L 59/00

Метки: заполнения, мастика-герметик, между, профильного, стекла, швов, элементами

...бутафольная масса в количестве 44 - 45 вес. %, а в качестве наполнителей использовапы цемент в количестве 27 - 28 вес. % и асбест в количестве 28 - 29 вес. %. Бутафольная масса имеет следующий химический состав, Вес. %:Поливинилбутираль 1819 Дибутилсебацина г 1 - 2 "нирт-денатурат 79 - 81Приготовление мастики-герметик осуществляется следующим образом. Бутфогп п ю плсны (обрезкиотходы производстза автостекол, получаемые при раскрое бутафольной пленки) растворяют в спирте-денатурате в закрытой емкости до получепи 1 однородной студешзстой массы прп перемешпвашп. Процесс растворения ускоряется при перемешизанип. Полученную массу перемепппзают с Оелым цементом марки 300 - 400 ,. асбестом.Приготовленная таким образом мастика...

Номер патента: 1497022

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Василевский, Виноградов, Ильина, Матов, Мымрин, Песошников, Федюкин, Хан, Шишков

МПК: B29C 33/50, B29C 43/10

Метки: полимерных, формующий, элемент

...2 не должны иметь гнезд 3. Если предполагается смена блоков, поврежденных в процессе изготовления изделий, то блоки соединяются с помощью гнезд 3 и вкладышей 4. Гнезда 3 на поверхности блоков 2, не используемые для соединения, заполняются закладными элементами 5.На формующем элементе 1 собирается заготовка изделия 6 из полимерного композиционного материала, элемент 1 с заготовкой помещается в металлическую матрицы 7 и устанавливается пуансон 8, положение которого фиксируется относительно матрицы 7. Пресс-форма помещается в термостат,15 20 25 30 35 40 45 50 4где нагревается до температуры формования изделия 6.После заданной технологической выдержки пресс-форма охлаждается, снимается пуансон 8 и извлекается готовое изделие 6. В случае...