Способ изготовления двухслойных форм и стержней и устройство для его осуществления

(19) (11) 1(511 В 22 С 9/О ЗОБРЕТЕН ОПИ АВТОРСК ИДЕТЕЛЬСТ об едова- ческий о СС3 ССС977. СЛОЙТВО УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУНИХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ И УСТРОЙДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.(57) 1. Способ изготовления двухслойных форм и стержней, заключающийся в заполнении технологической оснастки облицовочной и наполни- тельной смесями, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности, подачу облицовочной и наполнительной смесей при формировании боковой поверхности производят одновременно двумя непрерывными потокаьщ, причем подачу наполнительной смеси осуществляют с опережением подачи облицовочной смеси с образованием валика из наполнительной смеси у боковой поверхности, а облицовочную смесь подают в зазор между этим валиком и технологической оснасткой,Ю10 бб 722 2Устройство для изготовления двухслойных форм и стержней, содержащее бункера для компонентов смеси, установленный на горизонтальном поворотном устройстве транспортер с питателем для подачи наполнительной смеси и дне смесительные камеры, у разгрузочного отверстия одной из которых размещен питатель для подачи облицовочной смеси, шарнирно соединенные между собой с возможностью перемещения н горизонИзобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении литейных форм и стержней из жидкихсамотнердеющих смесей. 5Изнестен способ изготовлениядвухслойных форм и стержней, включающий последовательное Формирование облицовочного, а затем опорногонаполнительного слоев Ц .Недостатком данного способа является удлинение процесса изготовления Формы, так как заполнение формы производится в два последовательных приема, Кроме того, послепрекращения подачи той или инойсмеси необхоцима перестройка на другую смесь,Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способизготовления двухслойных форм истержней, заключающийся в заполнении технологической оснастки облицовочной и наолнительной смесями 21 .25Недостатками данного способа являются невысокая производительность,а также невысокая потеря смеси облицовочного слоя, так как послеподачи жидких компонентов и пере" ЗОводе питателя на другую смесь некоторое время поступает смесь промежуточная.Иэнестно также устройство для иэ.готовления двухслойных Форм истержней, содержащее бункера длякомпонентов смеси, установленныйна горизонтальном поворотном устройстве транспортер с питателем дляподачи наполнительной смеси и две фсмесительные камеры, у одной из которых размещен питатель для подачи облицовочной смеси, шарнирно соединенные между собой с возможностьюих перемещения н горизонтальной 45плоскости ГЗ . тальной плоскости, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, питатели для подачи наполнительной и облицовочной смесей соединены рычагом для их совместного перемещения н горизонтальной плоскости и для регулирования их взаимного расположения, а транспортер снабжен механизмом для горизонтального смещения относительно его поворотного устройства. Целью изобретения является повышение производительности.Псстанленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления двухслойных форм и стержней, заключающемуся в заполнении технологической оснастки облицовочной и наполнительной смесями, подачу облицовочной и наполнительной смесей при формировании боковой поверхности производят одновременно днумя непрерывными потоками, при этом подачу наполнительной смеси осуществляют с опережением подачи облицовочной смеси с образованием валика из наполнительной смеси у боковой поверхности, а облицовочную смесь подают в зазор между этим валиком и технологической оснасткой.В устройстве для изготовления двухслойных форм и стержней, содержащем бункера для компонентов смеси,установленный на горизонтальном поворотном устройстве транспортер с питателем для подачи наполнительной смеси и две смесительные камеры, у разгрузочного отверстия одной из которых размещен питатель для подачи облицовочной смеси, шарнир" но соединенные между собой с возмож" ностью перемещения в горизонтальной плоскости, питатели для подачи наполнительной и облицовочной смесей соединены рычагом для их совместного перемещения в горизонтальной плоСкости и для регулирования их взаимного расположения, а транспортер снабжен механизмом для горизонтального смещения относительно его поворотного устройства. На фиг,1 изображена схема подачи облицовочной и наполнительной смесей в технологическую оснастку;.на фиг.2 - устройство для осуществления способа, продольный разрез; на фиг.З - рычаг, разрез А-А на фиг.2.Способ изготовления двухслойных форм и стержней осуществляется со следующей последовательностью: устанавливают технологическую оснастку и подают жидкую самотвердеющую смесь, которой образуют дно необходимой толщины; подают наполнительную смесь с целью образования валика у стенки (фиг.1), равного И, после чего начинают подачу ЖСС в образовавшийся зазор между стенкой1 О технологической оснастки и наполнительной смесью. В процессе одновременной подачи ЖСС и наполнительной смеси по периметру технологической оснастки образуется верти кальная стенка. При этом подачу наполнительной смеси производят с опережением на величину Ь, равную диаметру расплыва конуса смеси. Такая подача позволяет создать как 2 О бы опалубку иэ наполнительной смеси, а подача его с опережением не поз" воляет ЖСС выходить за пределы опалубки и обеспечивает создание вертикальной стенки. После образо вания стенки подачу ЖСС прекращают, и наполнительным компонентом заполняют пространство В (фиг.1). Затем цикл повторяют.Когда вертикальную стенку сделают на величину Н, подачу наполнитель. ной смеси прекращают, а в верхнюю часть В заливают ЖСС.При необходимости можно выполнить в верхней части стержня окно диаметром Р (фиг.1), через которое затем можно высыпать наполнительный компонент.Установка для изготовления двух" слойных форм и стержней (фиг;2) содержит бункер 1, размещенные одна 40 над другой верхнюю и нижнюю смеси- тельные камеры 2 и 3 соответственно, дополнительный бункер 4, транспортер 5 на горизонтальном поворотном устройстве, рама которого установле на на ролики 6. Подающий питатель 7 соединен с подающим питателем 8нижней смесительной камеры 3 регулируемым по длине рычагом 9, состоящим из хомута 10, гайки 11, хомута12, рукоятки 13. Гайка 11 регулирует расстояние У , Регулировкапроизводительности питателя производится шиберной заслонкой 14, Всяустановка смонтирована на основании 15.Позицией 16 обозначен узелподачи жидких компонентов, 17технологическая оснастка.Работа установки для изготовлениядвухслойных форм и стержней осуществляется следующим образом,Из бункера 1 и узла подачи жидких компонентов 16 подаются соответствующие материалы в смесительные камеры 2 и 3, где производится приготовление ЖСС через питатель 8, поступающую технологическуюоснастку 17. При необходимости подачи наполнительной смеси включают транспортер 5. При помощи рукоятки 13 потоки бблицовочной и наполнительной смесей направляют в полость технологической оснастки 17.Регулировку расстояния В между питателями 7 и 8, обеспечивающимиподачу наполнительной смеси с опережением, производят гайкой 11,Испольэование изобретения позволяет повысить производительность при изготовлении форм и стержней эа счет одновременной подачиоблицовочной и наполнительной смесей, снизить трудозатраты при выбивке отливок и расход дефицитныхматериалов.Ожидаемый от исполь:-звания предлагаемого изобретения положительный эффект заключается в снижениирасхода жидкой самотвердеющейсмеси, улучшения условий и трудозатрат при выбивке. За счет толькоснижения расхода жидкой самотвердеющей смеси экономический эффектна 1 т литья составит 0,9 р.10 бб 722 АСоставитель В.ТарасовТехред Т.Маточка одписн ка атентф, г. Ужгород, ул тная,илиал актор 1.Митейко 11 04/13 ВНИИПИ Гос по дела 113035, МоскТира дарс иэо а, Ж 779енного комитета ССетений и открытий5, Раушская наб.,орректоР И.Мус