Способ центробежного литья двухслойных чугунных валков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 4(51) В 22 Р 13/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ.И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследователь ский проектно-конструкторский тех:нологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ(56) 1. Авторское свидетельство СССР М 9084971 кл. В 22 1 13/00 й 19802. Авторское свидетельство СССР У 643228, кл. В 22 0 13/00, 1977.(54)(57)СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯДВУХСЛОЙНЫХ ЧУГУННЫХ ВАЛКОВ с подводом металла в торец вращающейся формы, включающий заливку первого слояметалла, флюса и порционную заливкувторого слоя металла, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества отливок, заливку второго слоя ведут при переменном уровне металла в литниковой чаше, приэтом сначала заливают порцию, составляющую 5-257. массы первого слоя,ипродолжают заливку при достижениисвободной поверхностью температурыликвидуса +О С.135540 50 1Изобретение относится к литейному производству, в .частности к центробежному литью двухслойных чугунныхвалков .,Известен способ центробежноголитья двухслойных валков, включающийпоследовательную заливку во вращаемую изложницу первого металла,флюса и второго металла, при котором заливку первого металла ведутпорциями 1 .Положение уровня металла в литниковой чаше при заливке второгослоя не изменяют, однако при подводе жидкого металла в торец вращающейся формы, постоянный напор, создаваемый постоянным уровнем металла в литниковой чаше, вызывает попадание струи жидкого перегретого метал.ла на постоянном расстоянии от 20торца, что вызывает местное оплавление первого слоя и местное уменьшение толщины рабочего слоя валка.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности являетсяспособ центробежного литья, включающий последовательную заливкув изложницу первого металла, флюса изаливку второго металла порциями -сначала заливают 10-507. его веса, а30при достижении свободной поверхностью этого слоя температуры солидуса +20 С заливают вторую 2.СЙедостатком известного способа является то, что при литье массивныхвалков в результате большого соотношения масс (сердцевины и рабочегослоя,т.е, второго и первого слоя)масса первой порции второго слоя,даже если она составляет 107, сопоста.вима с массой первого слоя, поэтому 40местное уменьшение толщины рабочегослоя в месте падения струи не устраняется. Заливка следующей порциипри достижении свободной поверхнотью первой порции второго слоя температуры солидуса +20 С требует практически полного затвердевания этойпорции, что, учитывая замедлениеинтенсивности затвердевания по сечению отливки, увеличивает время на заливку. При параллельнойзаливке нескольких отливок увеличение времени заливки ведет к сниженнию температуры чугуна в разливочном ковше и ухудшению качества 55отливок.Цель изобретения - повышение качества отливок,2Поставленная цель достигается тем, что согласно способу центробежного литья двухслойных чугунных валков с подводом металла в торец вращающейся формы, включающем заливку первого слоя металла, флюса и порционную заливку второго слоя металла, заливку второго слоя ведут при переменном уровне металла в литниковой чаше при этом сначала заливают порцию, составляющую 5-257. массы первого слоя, продолжают залив. ку при достижении свободной поверхностью температуры ликвидус + 1 О С,оП р и м е р, При заливке валков диаметром 400 мм, длиной бочки 1000 мм, первоначально заливают первую порцию массой 314 кг для формования рабочего слоя толщиной 25 мм, а также флюсПосле выдержки для затвердевания рабочего слоя производят заливку первой порции второго слоя массой 157 первого слоя, что составляет 47 кг, После досгижения в результате охлаждения свободной поверхностью температуры ликвидуса +О С заливку продолжают.оБ процессе заливки путем изменения интенсивности подачи металла из разливочного ковша в литниковой чаше выдерживают Переменный уровень металла. Сначала доводят его до максимального, затем уменьшают на 50-60%, опять доводят до максимального и т.д.Регламентация первой порции второго слоя по первому слою, ограни" чение этой порции ограничивает также количество тепла, вносимого в затвердевающую отливку, уменьшает опасность оплавления и размыва первого слоя в месте падения струи второго слоя. Переменный уровень металла в литниковой чаше приводит к изменению напора и изменению положения струи металла, перемещению точки попадания в продольном направлении, За счет этого полностью предотвращается размыв первого слоя и уменьшение его глубины,Продолжение заливки при достижении свободной поверхностью темпера. туры ликвидус +1 О С уменьшает проодолжительность заливки, снижает потери температуры металла в ковше, повышает качество отливок. Температура ликвидуса на свободной поверхности достигается после завершения отвода теплоты перегрева,Составитель Н.Ромашова Техред Т.фанта Корректор Н Король Редактор О.Черниченко Заказ 10148/6 Тираж 746 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1 В результате перепада температур в сечении затвердевающего слоя, периферийные зоны первой порции второго слоя затвердевают. Тем самым создается твердо-жидкая прослой - ка, предохраняющая затвердевший рабочий слой от размывающего действия щаливки второго слоя.При этом, даже если происходит размыв затвердевшей части первой порции второго слоя, на глубину первого слоя это не влияет.Указанные пределы технологических параметров необходимы для обеспечения качества валков. Если не изменять положение уровня металла в литниковой чаше, то не изменяется положение струи металла и увеличивается опасность оплавления и размыва.Первоначальная заливка порции второго слоя менее 5 . массы первого слоя затрудняет распределение посту 135540 4пающего металла, Увеличение первой порции второго слоя сверх 253 массы первого слоя увеличивает размывпервого слоя.5Продолжение заливки при достижении свободной поверхности температуры ниже, чем температура ликвидусао,-10 С увеличивает продолжительностьзаливки, возрастают потери температуры металла в разливочном ковше,что ухудшает качество валков . Если заливку второго слоя продолжатьпри температуре выше, чем температура ликвидуса +ОоС, то не устраняется частичный размыв первого слояперегретым металлом второго слоя. Заливка двухслойных чугунных валков по предлагаемому способу путем регламентации начальной стадии заливки второго слоя позволяет устранить неравномерность рабочего слоя и повысить качество последнего.