Устройство для прессования двухслойных труб из порошка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН09) Й ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЕТЕЛЬ 3423481/22-0216.04.8223.08.83. Вюл.С. С. Клименков(21 (22 (46 Жемчужмента, а выход соединен с бло дом наружного ом управления и с прив ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ С ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКР АВТОРСКОМУ СВИД ный(71) Витебский технологический институт легкой промыпленности и Витебский завод заточиых станков им. ХХП съеэ да КПСС(56) 1. Авторское свицетельство СССР М 567550, кл. В 22 Р ЗЮ 2, 1976.2. Авторское свидетельство СССР М 852446, кл. В 22 Р ЗЮ 2, 1979. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕСССьВАНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ТРУБ ИЗ ПО РОБКА, содеркашее привод, матрицу, установленные в ней соосно с возможно д)1 В 22 Р 3/20 В 22 Г 7/ стью вращения полые шнеки, втулки переменного внутреннего диаметра и неподвижный ступенчатый стеркень, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью по вышения качества труб и произвоцитель ности устройства, оно снабжено дополнительным привоцом, датчиками скорости, блоками формирования сигналов обратной связи, суммирующим элементом и блоком управления, причем каждый из шнеков соединен с отдельным привоцом, датчики скорости встроены в стеркне и во втул ке, выходы датчиков соецинены с блока ми формирования, выхоцы последних подключены к входам суммирующего элесуммируюшего элемента10364Изобретение относится к порошковойметаллургии в частности к устройствампля прессования двухслойных труб иэ порошкаеИзвестно устройство для прессова 5ния двухслойных труб из порошка, содержащее матрицу, соосно установленный внвй вкладыш в вице шнека, привод,.станину и бункер, вкладыш выполнен ступенчатым, а привод служит пля вращения матрицы.Недостатком устройства явдяется периодичность процесса изготовления трубыв цедом и периодичность изготовленияслоев трубы,15Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является устройство для прессования двухслойных труб из порошка,содержащее привод, матрицу, установлен .ные в ней соосно с возможностью вращения полые шнеки втулку переменноговнутреннего диаметра и неподвижныйступенчатый стержень. Привод служитпля вращения обоих шнеков 2 325Однако формование качественногодвухслойного изделия возможно приусловии равенства скоростей каждогослоя. Скорость формования каждого слояопределяется частотой вращения шнеков.С увеличением частоты вращения шнекаустанавливается масса транспортируемогок зоне формования порошка, а следовательно, и увеличивается производительность устройства, так как линейная скорость экструдирования ъоэрастает. Конструкция рассматриваемого устройстваобеспечивает строго постоянное соотношение частот вращения каждого шнека,В процессе экструдирования в силу различных причин, например, изменения веса 40утряски или сыпучести новой партии порошка, скорость экструдирования одногоиэ слоев становится больше или меньшескорости экструпирования другого слоя.В результате в сформованном слое, име 45ющем меньшую линейную скорость, возникают дополнительные растягивающиенапряжения, которые являются причинойнарушения целостности изделия. Появляются трещины, расслоения, отсутствует 50прочная связь между слоями порошка.Кроме того, на конце иэделия в силуразличия линейных скоростей внутрейнегои наружного слоев образуется участокизделия, имеющий не два слоя, а один.Устранить причину брака непосредственно в процессе экструдирования не представляется возможным, Требуется перв 53 2наладка устройства, т.е. соответствующазамена зубчатых колес привода обоихшнеков. Процесс переналапки плительный, трудоемкий и не гарантирует высокое качество изделия.Поскольку партии порошка посвойствам отличаются друг от друга,то такие первналадки становятся довольночастыми, а это снижает производительность устройства.Целью изобретения является повышениекачества труб и производительности усъройства,Поставленная цель достигается тем,что устройство пля прессования двухслойных труб из порошка, содержащеепривод матрицу, установленные в нейсоосно с возможностью вращения полыешнеки, втулку переменного внутреннегодиаметра и,неподвижный ступенчатыйстеркень, снабжено дополнительным приводом датчиками скорости блокамиформирования сигналов обратной связи,суммирующим элементом и блоком управления, причем кажпый из шнеков соединенс отдельным приводом, датчики скоростивстроены в стержне и во втулке, выходыдатчиков соединены с блоками формирования, выхопы последних подключены квходам суммирующего элемента, а вьход суммирующего элемента соединен сблоком управления и с приводом наружного шнека,На фиг. 1 представлен общий видУстРойства, разрез; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1,Устройство состоит иэ внутреннего 1 и наружного 2 шнеков, расположенных соосно матрице,З. В центральномотверстии внутреннего шнека встроенступенчатый стержень 4, закрепленныйнеподвижно в верхнем основании 5. Кторцу наружного шнека крепится сменнаянасадка 6, а в нижней частй матрицы .расположена матричная втулка 7. Матрица совместно с шнеками расположенав корпусе 8. Привод наружного шнека включает электродвигатель 9 с регулируемой частотой вращения, редуктор 10, вал 11 и зубчатые колеса 12 и 13, Зубчатое колесо 13 выполнено совместно с наружным шнеком 2. Приводвнутреннего шнека 1 состоит иэ электродвигателя 14 с регулируемой частотой вращения, редуктора 15 вала 16 зубчатых колес 17 и 18. Зубчатое колесо 18 выполнено совместно с внутренним шнеком 1В35 Прецлагаемое устройство позволяет устранить трещины, расслоения и т.п.дефекты, возникающие в изцелии в результате различия скоростей формирующихся слоев, когца брак изцелия практически неустраним, поскольку послецующее раэцеление бракованного биметаллического изцелия на составляющие порошки Ь большинстве случаев невозможна. Устройство легко автоматизируется и позво 3 1036верхнем основании расположены цва загрузочных бункера 19 и 20,Устройство содержит также инцукционный цатчик 21 скорости внутреннегослоя, расположенный в ступенчатомстеркне 4 и инцукционный цатчик 225.,скорости наружного слоя, расположенныйв матричной втулке 7 блоки 23 и 24формирования сиало обратой СВяз(БФОС), суммирующий элемент СЭ) 25и блок 26 управления (БУ) привоцнымцвигателем наружного шнека, Выхоцыинцфционных цатчиков 21 и 22 скорости соецинены соответственно с входами блоков 23 и 24 формирования сиг,ыалов обратной связи, выхоцы которыхпоцключены соответственно к первому ивторому вхоцам суммирующего элемента 25, Выход послецнего поцключен квходу блока 26 управления привоцнымгоцвигателем наружного шнека.Устройство работает слецующим образом.Порошок из бункера 19 лопается вприемную воронку, который являетсявнутренняя коническая часть наружногошнека 2 При вращении внутреннегошнека 1 порошок перемещается к зонепрессования. В области межцу коническойчастью стержня 4 и цилинцрическоР частью насадки 6 происхоцит формованиевнутреннего слоя изготавливаемой трубы.Порошок из бункера 20 подается вовнутреннюю полость матрицы 3, При врачщенки шнека 2 порошок перемешается кзоне прессования. В области межцуконической частью матричной втулки 7и конической сменной насацкой 6 происхоцит формование наружного слоя изготавливаемой трубы. Таким образом,насадка 6 принимает участие в формо-4 Овании внутреннего и наружного слоевтрубы. Иэ зазора между стеркнем 4и матричной втулкой 7 выпрессовывается цельная цвухслойная труба, которая затем разрезается на заготовки необхоцимой цлины,Для получения качественного цвухслойного изделия необходимо обеспечитьравенство скоростей обоих слоев. Этоцостигается путем изменения частотывращения привоцного электродвигателянаружного шнека и осуществляется блоком 26 управления. Сигнал на входеблока 26 управления формируется суммирующим элементом 25 и опрецеляется алгебраической суммой двух сигналовобРатной сВЯзи О р и Моор СигналыобРатной сВЯзи Оор и ОблокаО р 1 453 4ми 23 и 24 формируются иэ сигналовинцукционных цатчиков 21 и 22 скорости, в уцобном цля цальнейшего преобразования вице лопаются на соотвеъствующие вхоцы суммирующего элемента 25, Сигналы на инцукционных цаъчиках скорости образуются в результатеизменения инцуктивности цатчиков взависимости от скорости перемещенияслоев и экструцируемого иэцелия отнсьсительно датчиков,В случае равенства скоростей цвижения обоих слоев экструцируемого изцелия ацинаковые электрические сигналы синцукционных цатчиков поступают наблоки 23 и 24 формирования обратнойсвязи и в преобразованном вице поцаются на суммирующий элемент 25. Так каксигналы с обоих датчиков равны, то ихалгебраическая сумма равна нулю, аслецовательно, сигнал на вхоце блока 26управления также равен нулю, т,е. блокуправления поццерживает постояннуючастоту вращения привоцного цвигателянаружного шнека.В случае, если по каким либо причинам скорость наружного слоя по отношению к скорости внутреннего слоя изменится, например уменьшится, электрические сигналы с инцукц.;ончь: цатчи.ков 21 и 22 не равны межцу собой. Слецовательно, и алгебраическая сумма обоихсигналов не равна нулю, поэтому в сум-.мирующем элементе 25 образуется сигнал рассогласования, поступающий наблок 26 управления, Последний увеличичает частоту вращения регулируемого.электроцвигателя 9 наружного шнека 2,Увеличение частоты Вращения регулируемого электроцвигателя произвоцится цотех пор, пока сигналы обоих цатчиковне уравняются, что соответствует равен-.ству скоростей обоих слоев изцелия, Инаоборот, при увеличении скорости цвижения наружного слоя относительновнутреннего блок управления уменьшитчастоту вращения цвигателя привоцанаружного шнека.1036483 лает полностью исключить ручную наладку,В результате сокрашаются простои оборудования и повышается производительность,отпадает необходимость в наладчиках и повышается коэФфициент испольэованияоборудования.Ожидаемый экономический эффЬктсоставит более 28 тыс. руб,ВНИИПИ Заказ 5895/10 Тираж 813 Подписное филиал ППП "Патент",г.Ужгород,ул. Проектная,4