Способ депарафинизации нефтепродуктов

(51) М. Кл, С 1 Од 43/ Государственный комитет Совета Министров СССР 10,75. Бюллетень37ния описания 05.02.76(088.8) ликовано О елам изобретений ткрыти Дата опублико(71) Заявитель Ю. А. Бру ковский филиал Вс ного института неф парионо н и и про СОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦ ЕФТЕПРО В(54) Изобретение относится к нефтепереработкеи касается способа депарафинизации нефтепродуктов путем охлаждения сырья инертным газом.Известен способ депарафинизации нефтепродуктов методом охлаждения их растворовс выделением низкозастывающих масел и парафина. Способ заключается в том, что нефтепродукт, смешанный с растворителем, охлаждают в кристаллизаторах, а выделившийся в результате охлаждения парафин отделяют фильтрацией от раствора депарафинированного нефтепродукта.Известен также способ депарафинизации иобезмасливания нефтепродуктов, по которомуисходное сырье или его раствор охлаждаютпротивоточно движущимся инертным газом,предварительно охлажденным потоком депарафинированного нефтепродукта и доохлажденным за счет расширения в детандере, с последующим отделением парафина от жидкойфазы на вакуум-фильтрах.Недостатками этого способа являются большой расход растворителя, сложность аппаратуры фильтрации, необходимость частой промывки фильтров,С целью уменьшеи упрощения процеот жидкой фазы попотоки сырья и ин ния расхода растворителя сса отделения парафинапредлагаемому способу ертного газа пропускают союзного научно-исследовательского еперерабатывающей и нефтехимическо омышленности 2через слой твердых частиц и отложившийся на них парафин выделяют расплавлением.Частицы обладают хорошей адгезионнойспособностью по отношению к парафину.5 Большая поверхность частиц и интенсивныйбарботаж обеспечивают полное выделение парафина на их поверхности. Благодаря этому приему из схемы исключается процесс фильтрации, что упрощает аппаратурное оформление.Предлагаемый способ можно осуществитьпо двум схемам.На фиг. 1 представлена схема установкидля реализации контактного способа депара финизации нефтепродуктов с движущимсяслоем твердых частиц; на фиг. 2 - схема установки для реализации контактного способа депарафинизации в стационарном слое твердой насадки.20 По первой схеме раствор сырья поступаетв кристаллизатор 1, куда из бункера 2 подают твердые частицы, являющиеся центрами кристаллизации, удельный вес которых отличается от удельного веса сырья. Раствор 25 сырья в кристаллизаторе подвергают контактному охлаждению инертным газом, циркулирующим через систему 3 охлаждения.Выделившийся парафин отлагается на твердых центрах кристаллизации, которые 30 отделяют от депарафинированного нефтепро3дукта отстаиванием и направляют в зону А промывки, где их обрабатывают холодным растворителем. Затем промытые твердые частицы с отложившимся на них парафином подают в зону Б, где парафин отделяют расплавлением за счет тепла горячей струи, циркулируемой насосом 4 через теплообменник 5. жидкий парафин выводят из системы, а твердые частицы с низа кристаллизатора с помощью пневмотранспорта 6 подают в бункер 2,По второй схеме раствор сырья поступает в один из периодически действующих аппаратов 7, заполненных слоем твердой насадки.Раствор сырья охлаждают инертным газом, циркулирующим в системе 8 охлаждения, где его охлаждают за счет регенерации холода депарафинированного продукта и доохлаждают в холодильной машине. Выделившийся парафин отлагается на тверных частицах. Затем аппарат переключают на цикл регенерации, при котором парафин промывают растворителем и далее отделяют от твердых частиц расплавлением.Предлагаемый способ депарафинизации нефтепродуктов осуществляют при тех же технологических параметрах, что и известные, т. е. температуру процесса в зависимости от характера сырья и требуемой температуры застывания масла можно варьировать в пределах от - 5 до - 60 С. В качестве центров кристаллизации могут быть использованы, например, твердые алюминиевые шарики или кварцевый песок.На существующих установках для фильтрации с целью отделения парафина от жидкой фазы применяют барабанные вакуум- фильтры (4 - 6) с поверхностью фильтрации 50 м. Вес каждого фильтра 31 т. Расход холодного растворителя составляет 100% на 487106 сырье, Применение предлагаемого способа позволяет исключить вакуум-фильтры из схемы и расход холодного растворителя на промывку.5 Пример. На верх аппарата с диаметром1 - 2,2 м, заполненного слоем гранулированного твердого материала (например, керамической насадки), подают смесь дистилатного сырья (один из погонов вакуумной колон ны) и растворителя (метилэтилкетон+ацетон+толуол). Количество сырья 15,6 т/час, растворителя 31,2 т/час (кратность 2: 1) .Температура сырья 40 С. Затем через распределительное устройство подают под дав лением 20 ата охлажденный до - 37 С инертный газ в количестве 100 - 200 кг/час, В результате контактного охлаждения сырья парафин отлагается на поверхности насадки, частицы которой являются центрами кристалли зации. С низа колонны отводят 42,2 т/часраствора депарафинированного масла (температура застывания - 35 С). Парафин в количестве 4,6 т/час остается на поверхности насадки. Далее его расплавляют и отводят 25 из аппарата. Нагретый до 38 С инертный газвыводят сверху и через систему сжигания и охлаждения возвращают в нижнюю часть аппарата.30 Предмет изобретенияСпособ депарафинизации нефтепродуктовпутем охлаждения сырья или раствора сырья циркулируюш,им инертным газом с последующим отделением парафина от жидкой фазы, Зб отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода растворителя и упрощения процесса отделения парафина от жидкой фазы, потоки сырья и инертного газа пропускают через слой твердых частиц и отложивший ся на них парафин отделяют расплавлением.