Способ депарафинизации маслянных фракций
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 438677
Авторы: Качлишвили, Лежнев, Макарьев
Текст
(111 438677 СОюз Советский Социалистицееких Республик61) Зависимое от авт свидетельств(51) М. Кл, С 10 д 43/04 Гасударстаеииый комитет Совета Мииистрав СССР аа делам изабретений и аткрытий. В, Макарьев, И. Н. Качлишвили и В. А. Лежне 54) СПОСОБ ДЕ ПАРАФ И Н И ЗАЦИ И МАСЛЯ Н РАКЦИ й Изобретение относится к способу глубокой депарафинизации масляных фракций и может быть использовано на заводах в нефтеперерабатывающей промышленности.Известный способ депарафинизации масляных фракций с помощью растворителей, таких, как смесь метилэтилкетопа с толуолом, включает следующие последовательпо проводимые операции: смешение сырья с растворителем, охлаждение, кристаллизация и фильтрация с последующей отгонкой растворителя.Охлаждение сырьевой смеси в кристаллизаторах начальной ступени осуществляют за счет регенерации холода раствора фильтрата, а в кристаллизаторах последней ступени - благодаря испарению аммиака или пропана и этана в межтрубном пространстве кристаллизаторов.Известный способ депарафинизации масляных фракций не позволяет получать основы для производства арктических и авиационных масел (типа ИПМ) с температурой застывания ниже - 60 С, так как для этого процесс фильтрации необходимо вести при температуре ниже - 75 С, что невозможно достичь известным способом.По такому способу нельзя получать и основы для производства гидравлических жидкостей (типа АМГ), депарафинизация которых также требует низкой температуры, по. рядка ( - 80) - ( - 85 С).При получении масляных основ с температурой застывания до - 60 С требуется большое количество компрессоров для циркуляции этапа (порядка 6 - 10).Целью изобретения является снижение температуры фильтрации до ( - 80) - ( - 85)С и уменьшение числа холодильных компрессоров.Поставленная цель достигается тем, что охлаждение сырьевой смеси в крпсталлизаторах последней ступени ведут сжиженным этиленом, кипящим в межтрубном пространстве кристаллизаторов и подаваемым в нпх турбокомпрессор ами.Предложенный способ позволяет получать основы для производства низкозастывающих масел, работающих в арктических условиях. При этом для циркуляции этилена, применяемого в этом способе, достаточно иметь один турбокомпрессор вместо б - 10 поршневых этановых компрессоров, используемых в известном способе.При охлаждении смеси сырья и растворителя до температуры порядка ( - 80) -- ( - 85)С основа для получения гидравлических жидкостей имеет температуру застывания порядка ( - 75) ( - 80)С.Корректор И, Позняковская Редактор 3. Горбунова Заказ 3669/7 Изд.145 Тираж 537 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб., д, 4/5Ти погр афи я, пр. Сапунова, 2 П р и м е р. Исходную масляную фракцию с температурой застывания - 20 С и вязкостью при 50 С 2,1 сст смешивают с 6 объемами растворителя (метилэтилкетон и толуол в соотношении 1:1) и охлаждают до - 85 С. Охлаждение и кристаллизацию проводят в кристаллизаторах, где в качестве хладагента последовательно применяют холодный раствор фильтрата и этилен, кипящий в межтрубном пространстве. Полученную суспензию фильтруют и от фильтрата после регенерации холода отгоняют растворитель,Депарафинированный продукт имеет температуру застывания порядка - 80 С и является основой для производства гидравлическихжидкостей типа АМГ,П р едм ет изобретения 5 Способ депарафинизации масляных фракций путем смешения их с растворителями с последующим охлаждснисм смеси, кристаллизацией и фильтрацией с последующей отгонкой растворителей, о т л и ч а ю щ и й с я тем, 10 что, с целью снижения температуры фильтрации и уменьшения числа холодильных ком.прессоров, охлаждение сырьевой смеси в кристаллизаторах последней ступени ведут сжиженным этиленом.
СмотретьЗаявка
1865407, 02.01.1973
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3604
МАКАРЬЕВ СЕРГЕЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, КАЧЛИШВИЛИ ИНГА НИКОЛАЕВНА, ЛЕЖНЕВ ВАЛЕНТИН АНДРЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C10G 43/04
Метки: депарафинизации, маслянных, фракций
Опубликовано: 05.08.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-438677-sposob-deparafinizacii-maslyannykh-frakcijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ депарафинизации маслянных фракций</a>
Лабораторная колонка для четкой ректификации нефтяных фракций и других жидких смесей
Номер патента: 138765
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Алиев
МПК: G01N 25/14, G01N 31/00
Метки: других, жидких, колонка, лабораторная, нефтяных, ректификации, смесей, фракций, четкой
...с целью повышения разделительной способности кслонки и снижения стоимости насадки, применяют с 1 еклянный бисер с диаметром от 2,5 до 2,7 игл.Бисер указанных размеров выпускается промышленностью в больших количествах и стоит недорого.Для насадки колонок рекомендуетсяокрашен;ый бисер предварительно обесцпри комнатной температуре в течение 15серной кислоте и промывают водой. применять бесцветный бисер; вечивают путем настаивания - 20 час, в концентрированной1387 б 5 Продажный бисер состоит из зерен различного диаметра, При разделении этого бисера на ситах получено: крупных зерен, остающихся на сите с размером отверстий 2,7 лм - 38,75%, средних зерен, остающихся на сите с размерами отверстий 2,5 - 2,7 лл - 33,75%, мелких зерен,...
Устройство для охлаждения масляного индукционного аппарата
Номер патента: 1029242
Опубликовано: 15.07.1983
МПК: H01F 27/12
Метки: аппарата, индукционного, масляного, охлаждения
...- разрез В-В нафиг.2. Устройство для охлаждения масляного индукционного аппарата, в частности масляного трансформатора, со держит пучок радиаторных труб 1, приваренных своими концами к верхнему и нижнему кольцеобразным коллекторам 2 и Э, имеющим соединительные патрубки 4-6 и расположенным по окружности, в центре которой расположен дефлектор 7,Над дефлектором соосно о верхнего торца трубчатых тепло- обменных элементов установлен вытяжной вентилятор 8, заключенный в кожух 9, выполненный в виде зонта и закрепленный с помощью болтов 10 с торца пучка труб 1 на верхнем коллекторе 2, в полостях коллекторов 2 и 3 установлено по две шарнирно закрепленные перегородки 11, Кроме этого полость дефлектора заполнена сорбентом 12 и с помощью патрубков...
Способ регулирования подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления
Номер патента: 1294463
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Жаворонков, Лунев, Нечаев, Паршин, Шестаков, Щеголев
МПК: B22D 11/06
Метки: заготовок, кристаллизатор, литья, непрерывного, подачи, смеси, шлакообразующей
...разности температур металла и шлака.Этот сигнал поступает на вход усилителя 6 и вход блока 9 сравнения, на второй вход которого поступает сигнал с задатчика 10 расхода смеси, величина которого соответствует оптимальной разности температур. На выходе блока 9 сравнения формируется управляющий сигнал, который затем в усилителе 7 усиливается до мощности, необходимой для управления исполнительным механизмом 8, изменяющим расход шлакообразующей смеси,В то же время в усилителе 6 сигнал усиливается до мощности, необходимой для управления компаратором 12, Если разность температур будет достаточно большой что свидетельствует о чрезмерном увеличении толщины слоя шлака, например, из-за неполадок в работе исполнительного механизма), то...
Способ получения восковых продуктов для защиты резиновых изделий от озонного растрескивания
Номер патента: 1298241
Опубликовано: 23.03.1987
Авторы: Азнабаев, Анисимов, Багаутдинов, Зиновьев, Кальсина, Кушнир, Маринцева, Нигматуллин, Ольков, Усманов
МПК: C10G 73/36
Метки: восковых, защиты, озонного, продуктов, растрескивания, резиновых
...на разбавление суспензии после каждой ступени Фильтрации при обезмасливвнии фракции гача400-500 С составляет 1:1 на сырье.Смесь, состоящую из 55 мас,ЖФольтрата 1 ступени обезмвсливвния,20 мас,Е петролатума и 25 мас.Х фракции вакуумной разгонки гача с пределащкипения 290-440 С, подают. вкристаллизаторы, где ее охлаждают дотемпературы (-3) С и затем подаютна 1 ступень Фильтрации депарафинизации. Фильтратступени депарафинизвции направляют на регенерациюрастворителя. На промывку осадка нвфильтр 1 ступени фильтрации депараФннизвции подают фильтрат 11 ступенивторичного обезмасливания. Просушенный осадок после 1 ступени фильтра 129824ции депарафиниэации разбавляют также фильтратом 11 ступени вторичногообеэмасливания в соотношении 1:1...
Способ разделения фракции прямого синтеза этилхлорсиланов с температурой кипения 99-100deg;
Номер патента: 140428
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Рабинович
МПК: C07F 7/20
Метки: 99-100deg, кипения, прямого, разделения, синтеза, температурой, фракции, этилхлорсиланов
...12,5% диэтилхлорсиланов в смеси этилхлорсиланом, и при интенсивном перемешивании при 20 из капельной воронки со скоротыо 60 капель в минуту подают азеотропную бутанол-толуольную смесь в количестве 420 г (1,5 моля бутанола, находящегося в смеси, на 1 моль этилхлорсилана, находящегося по расчету во фракции). Азеотропная бутанол-толуольная смесь содержит 23,41% бутанола, 74,11% толуола н 2,4% хлорбензола; ее удельный вес при нормальных усло.виях - 0,857.Затем смесь-в течение одного часа нагревают до температуры кипения, охлаждают и подвергают разгс 1 нке на елочном дефлегмагоре с выделением диэтилхлорснлана с температурой кипения 99 - 100,с содержанием хлора 30,23%. Выход составляет 14 г диэтилхлорсилана или около 70% от теоретического,...
Предыдущий патент: Способ экстрактивной очистки дистиллятных масел
Следующий патент: Масло для смазки цепей подвесных и напольных конвейеров
Случайный патент: Способ огнезащиты строительных конструкций