Способ депарафинизации углеводородного конденсата

Союз Советских Социалистических Реслуфлнк, Кл. С 10 д 43/04 С 07 Ь 21/О присоедтснение заявкиарственныи комитет Чикист ов СССР 3) Приорите Совета Р ло делам изобр нии бликовано 05.08.75, Бюллетень ЛЪ(088,8) ткрытий ния описания 02,12.7 ата опублико. П. Васильченко,В. И. Шабрацкий,Л, В. Чеснок И. Ма абрацк Рубежанский филиал политехнического Украинский научиродных газов и Харьк явители е нина, ститу е упр ение 4) СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ ГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА 2 Изобретение относится к .газадобывающей енромышленнсстп, а именно к технологии подготовки к транспорту природного газа и попутного угловадсрсднсго конденсата.Известен способ допарафинизации углеводородного конденсата путем обрабстки его карбамидохт.Однако известный способ недостаточно эффективен из-за больших потерь ,конденсата.Цель изобретения - уменьшение потерь кснденсата и улучшение подготовки газа к транспорту достигается тем, что обработку карбамидом;проводят в потоке углеводородного конденсата, псдаваемаго через сопла, установленное перед вводам распвора карбамида нрп 15 - 40 С.Для интенсификации процесса раствор карбамида обычно вводят в поток в распыленном,ссстоянии, насыщенным при температуре на 5 С выше температуры потока, конденсата перед 1 соплом.С целью уменьшения, коррозии из раствора карбамида желательИс предварительно удалить кислород путем барботажа природнсго газа или,вадяного пара через раствор.На фиг. 1 изображена принципиальная схема установки для депарафинизации конденсата; на фиг. 2 - схематическое изображение конструкции сопла и фарсунки и их установки в газавую линию. На установку н 1 изкотемгпературной сепарации со скоростью 5 - 12 л/сек подают ,200000 нлзчас природного газа (давление 110 ат, .коиден"атный фактор 50 слР/л, содер ыание парафлнсв в,конденсате 4 - 6%, температура 30 С).В емкость 1 загружают воду и кристаллический карбамид в количествах, необходимых для приготсвления расовора,карбамида трсбу омой концентрации, медленно нагревают па,рсзым подогревателем 2 при постоянном перемешивании и одновременном удалении кислорода из раствора путем барботажа через него водяного пара или природного газа, приготовленный раствор насосом 8 подают з расходную емкость 4, из которой насосом 5 нагнетают раствор в циркуляциснную линию и возвращают из нее ооратно 1 в емкость 4, где поддерживают постоянную и равномерную но 20 всему объему рабочую температуру растворас помощью змесвикового пароподогревателя путем перемешивания раствара барботируемым через нето паром,Из циркуляционнОЙ лБнии распз 01) Г(арбамида дозирующим насосом б подают в напорную емкость 7 и затем в фарсунку 8, через которую его,с температурой 35 С впрыскивают противотоком в газоканденсатный поток в объемном количестве, равнам конденсатному ЗС фажтару, Для наилучшего диспергирсванпя479800 3 Газ нв прп 3 У 1 нУ раствора карбамида, вцрыскпваемото в газовую лгпшю, л,фар"улку подают газ, отбираемый из тазового потока в точке, расположенной перед соплом 9, с давлением, превышающим давление в точке впрыска на 0,5 мн/лР, В моментулрывка высокодиоперсный поток распзора карбамида внедряется в газоконденсатиый,поток,:в котором углеводородный .конденсат на выходе из сопла также в значительной степени диспергируется. Таким образом, образуется большая поверхность контакта между карбампдом и конденсатом. Образовавшийся комплекс вместе с отработанным раствором карбамида и дспарафинираванным углеводородным конденсатом выделяют из газового потока в сепараторе 10, накапливают в сепараторной емкости, из,которой периодически перепускают в фазовый разделитель высокого давления 11, где,депарафинированный конденсат отделяется от суапензии комплекса в распворе карбамида.Депарафинированный конденсат передавли,вают,в сборник конденсата, а отработанный раствор карбамида вместе с суспензией .комплекса - в емкость 12 с барботаиным подотревателем, где комплекс разлагают острым паром с температурой не более 110 С. После отстоя раствор карбамида насосом перекачивают в емкость 1 на регенерацию, а парафины самотеком направляютв сборник.Отработанный раствор карбамида упари,вают до исходной концентрации;прои напреваянии змеевиковым пароподогревателем при постоянном перемешивании путем барботажа пара (или газа) через раствор, после чего регенерированный раствор насосом подают в 5 емкость 1. В результате депарафинизации температура застывания углеводородного конден,сата пснижается на 15 С, что дает возможность осуществлять низкотемпературную сепарацию газа.1 О Предмет изобретения 1. Способ депарафинизации углеводород.ного,конденсата путем обработки его кароамидом, отличающиися тем, что, с целью уменьшения потерь конденсата и улучшения подготоэки газа к транспорту, обработку карбамидом осуществляют в .потоке углеводородното конденсата, подаваемого через сопло, уста новленное перед аводом раствора карбамида,;при 15 - 40 С.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что,с целью интенсификации процесса, раствор кароамида вводят в поток в распыленном со стоянии, насыщенным при температуре,на 5 Свыше температуры потока конденсата перед соплом.3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем,что, с целью уменьшения коррозии, из раствора карбамида предварительно удаляют кислород путем барботажа лриродного газа или водяного пара через раствор.Редактор Т. Шарганова Корректор В. Гутман Тип. Харьк. фпл, пред. Патент Заказ 1090,1595 Изд.923 Тираж 593 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5