Патенты с меткой «бумаги»
Состав для поверхностной проклейки бумаги
Номер патента: 1664937
Опубликовано: 23.07.1991
Авторы: Горский, Гущина, Зверев, Макиевская, Школьник
МПК: D21H 21/16
Метки: бумаги, поверхностной, проклейки, состав
...белого цвета и имеет следующие характеристики.Удельная вязкость, сСт;Начальная 25Через 7 дней 25Через 1 год 25Молекулярная масса 1000Гидрофобность, ч 4Элементарный состав продукта, :Практический 39,80Теоретический 39,44Практический 29,05Теоретический 29,56Практический 0,34Теоретический 0,35рН б - 7 не меняется при хранении.П р и м е р . Состав для поверхностной проклейки бумаги содержит продукт согидролиза органохлорсиланов и воду при следующем соотношении компонентов, мас,:Продукт согидролизаорганохлорсиланов 0,21664937 тойчнвост Раэрушаацее усилие, Н нтов состава для поверхностибумаги, мас,Х Содержание компо проклейкример щелоч аствор гму сухом сос- во влажно янин состоянии оксиллклоэа На-каметилц продукт согидроли э...
Бумажная масса для изготовления мешочной бумаги
Номер патента: 1664938
Опубликовано: 23.07.1991
Авторы: Лаптев, Рюхин, Федоров, Шевцов
МПК: D21H 11/00, D21H 27/10
Метки: бумаги, бумажная, масса, мешочной
...изготавливают бумажные мешки разных размеров и типов для продукции в основном под легкие и объемные грузы.П р и м е р 1. Мешочную бумагу изготавливают из бумажной массы при следующем соотношении компонентов, мас. :Сульфатная небеленаяхвойная целлюлоза 82,8 Сульфатная небеленая10,0 лиственная целлюлоза 5,0 Целлюлоза хозяйственноупаковочного назначения(ОСТ 13 - 140-82) . 10,05 Оборотный брак 1,0Белый канифольный клей 0,2 Коагулянт (глинозем) 1,0Смесь небеленой сульфатной хвойной илиственной целлюлозы со степенью делиг нификации 80 ед. Каппа и целлюлоз хозяйственно-упаковочного назначения со степенью делигнификации 100 ед. Каппа, а также распущенный оборотный брак поступают на дисковые мельницы, где зти пол уфабрикаты размалываютдо 40...
Состав для поверхностей проклейки бумаги
Номер патента: 1668516
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Горский, Гущина, Зверев, Макиевская, Школьник
МПК: D21H 21/16
Метки: бумаги, поверхностей, проклейки, состав
...бумажному производству и позволяет повы сить стабильность линейных размеров бумаги после обработки ее растворами и высушивания. Предлагаемый состав включает проклеивающий агент и воду при следующем соотношении компонентов, мас.: проклеивающий агент 0,5 - 2,5; вода 97,5 - 99,5. В качестве проклеивающего агента используют продукт согидролиэа органохлорсиланов общей формулы (Н 3101,5)Н(С Нз)310)10(С Нз)231 0) 10(С Н з)зо Я 00,512)2. 1 табл. го сополимера дивинилбенэолав количестве 0,01-0,1 масП р и м е р 1. Состав для повпраклейки бумаги содержит прролиза органохлорсиланов и водующем соотношении компонеПродукт согидролизаорганохлорсила новВода я поверхностной прокт следующим образом.ь с перемешивающим уют воду 99,5 мас, (99ивании...
Способ получения бумажной массы для изготовления газетной бумаги
Номер патента: 1670019
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Аким, Зайонц, Комиссаренков, Корнилова, Лапухин
МПК: D21H 27/00
Метки: бумаги, бумажной, газетной, массы
...1, а затем подвергают дополнительной обработке натриевой солью сополимера и итаконовой кислоты при соотношении мономеров 1:1 в количестве 0.01-13.37 ь от массы предварительно обработанной целлюлозыРежим дополнительной обработки аналогичен первичнойобработке по примеру 1. При этом дефибрерную древесную массу используют только необработанную. Композиционный состав бумажной массы и физико-механические характеристики полученной из нее бумаги приведены в табл.3,П р и м е р 3. Бумажную массу готовят аналогично примеру 2, Отличие заключается в том, что для дополнительной обработки целлюлозы используют технический лигно сульфонат - упаренный обработанный щелок бисульфитной варки древесины на аммониевом основании в количестве 0,27-8,0 от массы...
Способ получения бумажной массы для изготовления газетной бумаги
Номер патента: 1670020
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Аким, Зайонц, Комиссаренков, Кузнецова, Лапухин
МПК: D21H 27/00
Метки: бумаги, бумажной, газетной, массы
...Газетнуюбумагу получают аналогично примеру 3, но45 с использованием немодифицированнойсуспензии каолина,физико-механические показатели бумаги приведены в табл.1.%ные связи с компонентами волокнистыхполуфэбрикатов, что обуславливэет повышение физико-механических характеристикгазетной бумаги, При этом максимальныйэффект повышения качества бумаги наблюдается при мономолекулярном содержаниимодифицирующего агента, конформационная структура которого на поверхности каолина обеспечивает максимальный контакт сволокнистым полуфабрикатом.Дополнительное модифицирование каолина. обработанного указанным полимерным модифицирующим агентомкатионным полиэлектролитом, веществамианионного типа, приводит к образованиюна поверхности каолина сложных...
Устройство для определения пробивного напряжения конденсаторной бумаги
Номер патента: 1670631
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Грушевский, Даценко, Дороженко, Иващенко
МПК: G01R 31/14
Метки: бумаги, конденсаторной, пробивного
...исходном состоянии напряжение переменного тока 01 частоты 50 Гц с выхода задающего генератора 1 поступает нэ первый вход модулятора 2, а на второй вход модулятора с первого выхода блока 9 управления и вычисления поступает управляющее напряжение 02. С второго выхода задающего генератора импульсное напряжение Оз, сфорМированное из напряжения 01, поступает на первый вход блока 9 управления и вычисления.При этом выходное напряжение 02 блока 9 управления и вычисления, выходное напряжение 04 модулятора 2 и выходное напряжение 05 высоковольтною трансформатора 3 равно нулю, Электроды блока 4 находятся в разомкнутом состоянии, а кассете с испытуемым образцом установлена в механизм перемещения гибкой кассеты 17 так, чтобы начальное отверстие...
Способ подготовки волокнистого полуфабриката к отливу бумажного полотна при изготовлении бумаги
Номер патента: 1675451
Опубликовано: 07.09.1991
Авторы: Додонов, Смурыгин, Тесленко, Хомутинников
Метки: бумаги, бумажного, волокнистого, изготовлении, отливу, подготовки, полотна, полуфабриката
...перед насосом 13 и смешанную массу очищают в центриклинерной установке 9, Отсортированную массу от сортировок 7 обезвоживают в сгустителе 14, и отфильтрованную воду собирают в сборнике 15 филь- трата, используемого в качестве бака постоянного напора. Для обеспечения функционирования насосов в схеме при постоянном давлении всасывания к всем насосам к патрубку всасывания подведен трубопровод от бассейна 15. В условиях производства дефибрернойдревесной массы для газетной бумаги изобретение иллюстрируется следующими примерами,П р и м е р 1, Волокнистый полуфабрикат - древесную массу, прошедшую щеполовку, со степенью помола 60 ШР сортируют по схеме двойного сортирования с долей отходов 25-35 и отсортированную массу со степенью помола...
Ровнитель бумаги
Номер патента: 1675452
Опубликовано: 07.09.1991
Авторы: Киселев, Новгородская, Сапожников
МПК: D21F 1/00
Метки: бумаги, ровнитель
...из синтетических и металлических материалов,Усилие прижатия вала 1 к сетке 4 обеспечивается средствами установки и регулируется входящими в их конструкцию,например, грузами или пневмоцилиндрами. Ровнитель бумаги устанавливается после схода сетки со стола слюдопластоделательной машины (после мокрых отсасывающих ящиков) непосредственно перед первым сухим отсасывающим ящиком.Ровнитель бумаги работает следующим образом,Формующая сетка 4, движущаяся в направлении стрелки 9, приводит во вращение прижатый к ней вал 1 в направлении стрелки 6. Отлитое на сетку 4 полотно слюдобумаги 10 попадает под сетку 2, укрепленную на валу 1, уплотняется и выходит из-под вала с ровной поверхностью 11. В момент прохода слюдяной массы под сеткой 2...
Способ изготовления тонкой технической бумаги
Номер патента: 1675454
Опубликовано: 07.09.1991
Авторы: Амирханов, Белых, Глущенко, Гуральчук, Нестеров, Пиница, Савченко, Сахарова, Франчук, Шаханов
МПК: D21H 23/02
Метки: бумаги, технической, тонкой
...соединен с расходной емкостью, расположенной на высоте 3 м, что дает возможность поступать раствору добавки в трубопровод самотеком.Над трубопроводом находится труба для подвода сжатого воздуха, с которой соединены Форсунки. Сжатый воздух поступает в сопло Форсунки и на выходе из него приобретает сверхзвуковую скорость. Раствор добавки поступает в распылитель и дробится сверхзвуковым воздушным потоком.Параметры Форсунки; диаметр критического сечения 5 10 м; диаметр выходного отверстия 7 10 м; диаметр иглы распылителя 2 10м; давление воздуха на входе. в форсунку 0,8 10" Н/мг; расход воздуха на одну Форсунку 15 г/с; расход раствора добавки 2,6 г/с; средний диаметр частиц раствора 25 мкм. При этом расстояние от среза форсунок до бумажного...
Способ изготовления бумаги для гофрирования
Номер патента: 1677127
Опубликовано: 15.09.1991
Авторы: Аким, Амосов, Зайонц, Рябченко, Табарес
МПК: D21F 11/12, D21H 21/16
Метки: бумаги, гофрирования
...при 150 С.П р и м е р 3, Бумагу для гофрирования получают аналогично примеру 1. Отличие состоит в том, что для обработки бумаги используют смесь мелассы и метазина при соотношении 1,0,17 в количестве 12 от массы абсолютно сухого волокна, Сушку обработанного полотна ведут при 140 С.П р и м е р 4 (контрольный), Бумагу для гофрирования получают аналогично примеру 3, но с соотношением компонентов в смеси 1;0,04 и расходом проклеивающего состава 4 ,П р и м е р 5 (контрольный), Бумагу для гофрирования получают аналогично примеру 3, но с соотношением компонентов смеси 1:0,35 и расходом проклеивающего состава 22%, т.е, параметрами обработки проклеивэющим составом, выходящими за верхние пределы.П р и м е р 6 (контрольный). Бумагу для...
Состав для антиадгезионного покрытия бумаги
Номер патента: 1677128
Опубликовано: 15.09.1991
Авторы: Воронова, Исаев, Молодыка, Никулин, Сидоров, Шаповалова
МПК: D21H 19/10, D21H 27/10
Метки: антиадгезионного, бумаги, покрытия, состав
...присутствие не оказывает существенного влияния;Инно солей синтетических кислот фракцииОо ОуЛатекс Л 70 АГП(на сухой остаток) 15,0 13,0 5,5 13,0 6,4 9,3 6,5 8,7 6,0 8,7 4,7 4,0 52, 7 69,0 68,6 68,5 72,0 72,0 60,3 59,0 ВодаНефрас С-150/200ТолуолПиклогексан 17,8 14,0 9,6 43,5 15,5 30,1 12,0 18,4 16,1 Расход антиадгеэионного состава, г/и2. 48,0 68,0 47,6 47,7 48,3 47,9 48,5 47,3 46,9 45,0 Прилилание бумаги ккаучуку Ло 101 Отс Отс,Отс. Ото,Отс. Отс,Отс. Отс,Ото. Отс. Отлелеыие бумаги от. хаучука Легкое, Легкое Легкое, Легкое Леглсе Легкое Легкое Легкое Легкое Легкое Требуется небольноеусилие Требуся усилие,иестаин местами требуетсянеболылрилилание неесилле Составитель О,МаслаченкоРедактор Н,Шитев Техред М.Моргентал Корректор О,Ципле Заказ...
Способ изготовления фильтровальной бумаги
Номер патента: 1677131
Опубликовано: 15.09.1991
Авторы: Вайханская, Загоруйко, Орлова, Осипов, Петрушкин, Тихонова
МПК: D21F 11/14, D21H 27/08
Метки: бумаги, фильтровальной
...способу и по предлагаемому оставляют неизменными, тогдакак показатель сопротивления излому увеличивается в 80 раз.П р и м е р 2. Фильтровальную бумагуполучают аналогично примеру 1, но различие заключается в том, что по предлагаемому способу бумагу пропитывают растворомследующего состава, мас, ;Бутадиен-нитрильный латекс 12Алкилрезорциноформал ьдегидная смола 1Вода 87Результаты испытаний полученных образцов в сравнении с прототипом приведены в табл. 2,Из данных табл. 2 видно, что показателисопротивления потоку воздуха, герметичности, влагопрочности бумаги БМ - 120 припропитке по известному и по предлагаемому способам остаются неизменными, Показатель разрушающего усилияувеличивается незначительно при пропиткепо предлагаемому способу,...
Способ получения бумаги для внутренних слоев декоративного бумажно-слоистого пластика
Номер патента: 1677132
Опубликовано: 15.09.1991
Авторы: Аким, Денисов, Павлова, Стебунова
МПК: D21H 27/18
Метки: бумаги, бумажно-слоистого, внутренних, декоративного, пластика, слоев
...- небеленой сульфатной целлюлозы НС - 2, размолотой до 40 ШР. Получают дисперсию ФФС, которую готовят следующим образом, К 1 моль фенола, загруженного в колбу с мешалкой и обратным холодильником, добавляют 0,03 моль аммиака, добавляют 1 моль формальдегида и 0,167 моль ГМТА, после чего температуру реакционной смеси повышают от 40 до 65 С, Добавляют раствор ПВС с содержанием ацетатных групп, равным 10 - 14, в количестве 3 от массы фенола. После достижения температуры конденсации 95 ОС синтез ведут еще 45 мин до достижения времени желатинизации,.равного 180 с, при 150 ОС, Затем проводят фильтрацию дисперсии.В результате проведения реакции суспензионной поликонденсации получают ДФФС с размером частиц 37 - 40 мкм (90 ф частиц). Полученную...
Состав декоративного покрытия бумаги для глубокой или флексографической печати
Номер патента: 1677134
Опубликовано: 15.09.1991
Авторы: Булавик, Динер, Дмитриев, Залепухин, Котелевский, Переславцев, Полушкин, Чещевой, Штрейс
МПК: D21H 19/44, D21H 27/20
Метки: бумаги, глубокой, декоративного, печати, покрытия, состав, флексографической
...1)-(9: 1). В результате снижения липкости пленкообраэующего и повышения егосодержания по отношению к пигменту повышается влагостойкость покрытия.. Оптимальному соотношению этилакри ,лата, метилметакрилата и акриловой кислоты в СПЛ в полной мере удовлетворяетпрепарат ОЛД-ЭМА, выпускаемый промышленностью по ТУ 6 - 01 - 1321 - 86.При введении этилового спирта снижается поверхностное натяжение состава.Благодаря этому улучшается смэчиваемость, поверхности бумаги составом и уменьшается пенообрэзование в процессе эксплуатации состава.Соотношение этилового спирта и водыв составе определяется областью стабиль ности раствора СПЛ, а также устойчивостьюпигмента к оседанию.Содержание щелочи в составе опреде ляется необходимостью ионизации...
Состав декоративного покрытия бумаги для глубокой и флексографской печати
Номер патента: 1677135
Опубликовано: 15.09.1991
Авторы: Андреева, Динер, Дмитриев, Клименко, Корниенко, Полушкин, Чещевой, Штрейс
МПК: D21H 19/44, D21H 27/20
Метки: бумаги, глубокой, декоративного, печати, покрытия, состав, флексографской
...2,0Вода 48,9П р и м е р 4. Аналогично примеру 1 на бумагу глубоким способом печати наносят состав, содержащий, мас. ,;КМС (к.ч, 137) 18Смесь пигментов оранжевогоВС-О и желтого светопрочного ВС-О 2Гидроксид натрия 1Этиловый спирт 10ММФ С (модификатор-полизтилентриамин) 1 - 1,5Вода 67,5П р и м е р 5. Аналогично примеру 1 на бумагу глубоким способом пецати наносят составсодержащий, мас, ,4:КМС (к.ч. 142) 35Пигмент Базофлекс (синий) 6Гидроксид натрия 4Этиловый спирт 18ММФС (модификатор-тризтилентриамин) 2,5Вода 34,5Предлагаемый состав получают следующим образом.В реактор при перемешивании загружают КМС, спирт и воду.После растворения КМС добавляют щелочь и ММФС, В полученный раствор при перемешивании вводят пигмент или смесьпигментов по...
Способ изготовления газетной бумаги
Номер патента: 1678938
Опубликовано: 23.09.1991
Авторы: Гасилина, Додонов, Ершов, Иванов, Рощина, Хомутинников, Шавло
МПК: D21F 1/66
Метки: бумаги, газетной
...состоящей иэ 75 белой дефибрерной дрвесной массы и 25 сульфитной небеленой целлюлозы со степенью помола22 ШР, обрабатывают указанной смесью сполучением бумажной массы.Расход сернокислого алюминия приэтом 0,6, от массы а.с,в. Отбирают 1000 млполученной бумажной массы и определяютее обезвоживающую способность как времяобезвоживания 400 мл фильтрата на приборе СР. В полученном фильтрате определяют ХПК (химическое потребление кислорода) по бихроматному методу. Из оставшихся 1300 мл бумажной массы на аппарате Рапид-Кеттен отливают пробные листы газетной бумаги, прессуют их, сушат, отделывают и испытывают стандартными методами на механическую прочность.П р и м е р 2, Готовят бумажную массу по примеру 1, однако используют 4 мл раствора...
Волокнистая масса для изготовления оберточной бумаги
Номер патента: 1678942
Опубликовано: 23.09.1991
МПК: D21H 11/04, D21H 27/10
Метки: бумаги, волокнистая, масса, оберточной
...получают по примеру 1 и разиалывают до степени помола 47"ШР, Сульфатную небеленую целлюлозу марки НС размалывают до степени помола 14,5 ОШР.Композицию волокнистой массы составляют в соотношении, указанном в табл.4, длясравнения испытывают исходные компоненты. Отливки получают на ЛАмассой75 г/и . После кондиционирования определяют механические показатели, результатыприведены в табл.4.П р и и е р 5, Лубяной волокнистыйполуфабрикат получают по примеру 1 и затеи раэиалывают в промышленном ролле сметаллической гарнитурой до степени помола 85 ОШР. Сульфатную небеленую целлюлозу размалывают в ЦРА до степенипомола 16,5 ШР, Композициюволокнистоймассы составляют в соотношении, укаэанном в табл.5, для сравнения испытываютисходные...
Способ определения состава цветного покрытия бумаги
Номер патента: 1679374
Опубликовано: 23.09.1991
Авторы: Волгин, Косинцева, Ревенко, Смурыгин
МПК: D21H 27/20, G01N 33/34
Метки: бумаги, покрытия, состава, цветного
...- в табл, 7, графы 1-3.П р и м е р 1. Измеряют спектры.отражения калибровочных образцов, покрытых чистыми цветными пигментами в указанных соотношениях, и вычисляют по каждому полученному спектру координаты цвета и спектральные характеристики. Интенсивность окрашивания каждого пигмента определяют по выражению:аоЮ(бс) = 8 (Я + Л + Ь)БЯ%) - Р(ЕМ)1 бЛгде ХЛ, УЯ, Ь- функции сложения стандартного наблюдателя, МКО;ЕА - относительная стандартная плотность излучения истбчника света;й 3, ЙЫ - спектры отражения калибровочных выкрасок с концентрацией цветного пигмента Ск и равной нулю соответственно.Вид зависимости интенсивности окрашивания от концентрации для первых трех пигментов имеет линейный характер, а для желтого светопрочного - нелинейный....
Способ управления процессом проклейки волокнистой массы при производстве бумаги и картона
Номер патента: 1684378
Опубликовано: 15.10.1991
Авторы: Вилисов, Казимиров, Крылатов, Потолицын, Ступак, Фадеева
МПК: D21H 23/78, G01N 33/34
Метки: бумаги, волокнистой, картона, массы, производстве, проклейки, процессом
...целевого продукта) регламентируются ГОСТом 7377-85"Бумага для гофрирования и составляют 10впитываемость при одностороннем смачивзнии (ВП) 42 гм; степень продавливанияЯ(СП) 2,8 кгс/см; степень плоскостного сжатия (СПС) 21 кгс.П р и м е р. В волокнистую массу из 15бисульфитной полуцеллюлозы при производстве бумаги-основы для гофрированияконцентрацией 2,77 ь (рН 4,5, Т = 40 С) вводят сульфат алюминия в количестве 17 кг,затем вводят канифольный клей из ЭМО и 20талловой канифоли с содержанием свободной смолы 4 в количестве 5,7 кг/т и измеряют значение концентрации ионовалюминия в волокнистой массе, которое вданный момент времени равно заданному 25А задмг-мон/л. При данных значенияхтехнологических параметров получают бумагу-основу со...
Состав покрытия антиадгезионной бумаги
Номер патента: 1684383
Опубликовано: 15.10.1991
Авторы: Алескеров, Гадуашвили, Дятел, Кваско, Кузьминчук, Филенко
МПК: B32B 29/00
Метки: антиадгезионной, бумаги, покрытия, состав
...температуре методом отслаивания, прочность связи силоксанового покрытия с бумагой. по методу отслаивания,равномерность распределения силоксанового покрытия по поверхности бумаги оценивают по глянцу и по интенсивности ееокрашивания красителем "Ширластайн А",при наличии непокрытых участков или дефектов силоксанового покрытия после удаления красителя остаются темно-коричневые пятна, в противном случае - равномерная желтая окраска слабой интенсивности; степень структурирования определяютзоль-гель анализом,Изобретение иллюстрируется следующими примерами,П р и м е р 1, Состав покрытия антиадгезионной бумаги готовят растворением базового силоксана в растворителе с последующим введением сшивающего агента, катализатора отверждения и...
Волокнистая масса для изготовления впитывающей технической бумаги
Номер патента: 1684384
Опубликовано: 15.10.1991
Авторы: Копецкая, Курятников, Никитина, Трухтенкова, Чибирев
МПК: D21H 11/10, D21H 27/00
Метки: бумаги, волокнистая, впитывающей, масса, технической
...бумаги, как н примере 1,Показатели качества бумаги приведенын табл. 1,П р и м е р 4 контрольныйл). Приготовляют волокнистую массу следующего состава,мзс.:Сульфатная небеленая целюоза иэхвойной древесины 20ХММ из еловой древес 1 лны 80Для подготовки волокнистой массыхвойную целлюлозу рззмалынают до 32ШР, после чего ее смеыинакп с ХММ н укаЗЗННОМ СООТНОШЕНИИ И ИЗГОТОВЛЯЮТ ОТЛИН"ки, кзк н примере 1.Показатели качества бумаги и ринеденын табл. 1.П р и м е р 5 контрольный), Образцыбумаги изготовляют иэ 1 ООС ХММ,Показатели качества бумаги приведенын табл. 1,П р и м е р 6. Бумаг, изготавливают набумагоделзтельной машине н производственных условиях. Состав волокнистой массы, мзс /о:Сульфатнзя небеленая хвойная целлюлоза, степень помол:24 -...
Устройство для гофрирования бумаги
Номер патента: 1687449
Опубликовано: 30.10.1991
Авторы: Волков, Дьяков, Касаткин, Мазуров
МПК: B31F 1/24, B65H 45/20
Метки: бумаги, гофрирования
...бумагу пропускают через врезающиеся валики 1, которые своими выступами 2 и впадинами 3 образуют поперечныееееЪ линии тиснения, по которых бумага, пройдя валики, изгибается (в сторону валика с выступом) и, складываясь, входит в одно из улублений 5. К этому времени, продолжая движение, бумага попадает под вторую пару выступ - впадина. Причем выступ нахо- ф дится на нижнем валике, а образовавшаяся линия тиснения (линия изгиба) - с нижней стороны бумаги, Следовательно, изгиб происходит в сторону нижнего валика и, складываясь, входит в нижнее углубление 5ф гофроукладчика. Таким образом формируются гофра за гофрой. Причем при изгибе/ бумаги в сторону верхнего валика тиснения, т.е. в сторону верхнего углубления 5 гофроукладчика, пакет готовых...
Способ изготовления бумаги
Номер патента: 1694756
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Бернхард, Вернер, Кристине, Матиас, Моника, Рольф, Сабине
МПК: D21H 21/10
Метки: бумаги
...ставятся дополнительные высокие требования относительно четко согласованной дозировки,Цель изобретения - повышение степе 40 ни удержания твердых веществ и ускорения обезвоживания бумажного полотна.Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления бумаги в качестве ускорителя обезвоживэния и удерживэющего средства используют растворимый в воде высокомолекулярный сополимер диметил-диэллил-хлористого аммония (ОМОААС) и от 0,1 до 0,3 мол,0 сшивающего сополимера молекулярной массы 80000 в 50 55 количестве от 0,01 до 0,50 от массы твердых веществ в суспензии.В качестве сшивающих сомономеров для производства высокорэзветвленного поли-ОМОААС пригодны, нэпример, соли эмина или эммония с более чем двумя аллильными группами,...
Способ изготовления бумаги
Номер патента: 1694757
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Панченко, Погребняк, Полевая
МПК: D21H 21/16, D21H 23/02
Метки: бумаги
...Размол целлюлозы ведут совместно до 39 ШР. Из размолотой целлюлозы отбирают 800 мл массы, имеющей рН 7,2 (20 г целлюлозы по абс,сух, волокну). Проклеивающую смесь готовят следующим образом, К 7,5 мл раствора канифольного клея (1,5 ф по сухому остатку от массы абс.сух. волокна) добавляют 20 мл коллоидной гидроокиси алюминия с рН 6,5- 8,5 (концентрация в пересчете на алюминиевые квасцы 7,5 г/л). После тщательного перемешивания в течение 15-20 мин рН смеси доводят до 4,5-5,0 путем введения 2 мл раствора алюмоаммонийных квасцов концентрацией 100 г/л. Полученную таким образом проклеивающую смесь, обладающую электростатическими клеящими свойствами, постепенно вводят в волокнистую суспензию при перемешивании, обеспечив таким образом ее...
Состав для изготовления бумаги для сухого пастового сепаратора
Номер патента: 1694760
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Басова, Иртегова, Пилюс, Преображенская, Свинцицкий, Тимощук, Торопова
МПК: D21H 27/12
Метки: бумаги, пастового, сепаратора, состав, сухого
...в водной среде при концентрации 2,0-2,50, до степени помола 30-35 ШР и длинь волокна 80-100 дг. Волокнистуюсуспензиютщательно перемешивают и непосредственно перед отливом вводят 1-2 карбамидоформальдегидной смолы марки МКСП. Для осаждения смолы на волокне в готовую композицию после перемешивания добавляют алюмоаммонийные квасцы в количестве 3-5, Составление композиции осуществляют в мешалке листоотливного аппарата, куда загружают указанные компоненты, взятые в различном процентном соотношении. Прессование изготовленных образцов осуществляют на двухвальном прессе до достижения сухости 40-50 ф.40 95 28 160 23 26 190 20 25 Конкретные примеры предлагаемого состава и качественные показатели полученной бумаги представлены в табл. 1....
Устройство для разделения смеси бумаги и пластмассы
Номер патента: 1696628
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Викко, Ерохин, Коровин, Кугушев, Титков, Щербаков
МПК: B07B 13/00, D21B 1/32
Метки: бумаги, пластмассы, разделения, смеси
...пластмассы).Устройство состсит из узла 1 подачи исходной смеси, кожуха 2, конвейера 3, электрической цепи 4, сборника 5 бумаги и узла б съема налипшей пластмассы,Устройство Для г 1 взделения смеси бумаги и пластмассы работает следукицим Образом.Исходная смесь через узел 1 подачи, оседая в кожухе 2, взаимодействует с горячим конвейером 3, который подключен к электрической цепи 4, Бумага в конце конвейера падает в сборник 5, Налипшая на конвейег) пластмасса поступает в узел б съема,Устройство Опробовано в лабораторйых условиях на моделях предлагаемого и 1 звестного устрОЙстк, 1 роизводят разДеление смеси бумаги и полиэтиленовой пленки, В предлагаемом устройстве ленту конвейеравыполняют из нихромовых проволок, Меняют производительность 0...
Способ изготовления бумаги-основы для индикаторной бумаги
Номер патента: 1698333
Опубликовано: 15.12.1991
Авторы: Бережная, Доминикян, Левченко, Поддубный, Солдатенко
МПК: D21H 27/00, G01N 31/22
Метки: бумаги, бумаги-основы, индикаторной
...для кордных нитей и высока- модульных волокон 43; вискозное волокно 50; ПВС-волокно 7. Размол целлюлозы и вискозы проводят совместно до весовога 20 25 30 35 40 45 50 55 показателя 180 дг, Остальные операции проводят,как в примере 2,П р и м е р 4 (контрольный). Бумажную массу готовят аналогично примеру 2, Соотношение волокнистых компонентов, мас, о,; сульфатная предгидролизная целлюл за для кордных нитей и высакомодульных волакан 60; вискозное волокно 30, ПВС-волокно 10. Размол целлюлозы и вискозы проводят совместно до весовога показателя 100 дг. Остальные операции правадят,как впримере 2,П р и м е р 5(контрольный), Подготовку бумажной массы проводят аналогична примеру 1, Целл;алозу в количестве 46,5 мас,о распуска 1 ат на волокна и...
Состав для поверхностной проклейки бумаги
Номер патента: 1703750
Опубликовано: 07.01.1992
Авторы: Горский, Куликова, Макиевская, Мирошниченко, Музыка, Николаева
МПК: D21H 21/16
Метки: бумаги, поверхностной, проклейки, состав
...мас. : редкосшитый сополимер бутилакрилата и аммонийной соли метакриловой кислоты 1,5-2,5 и вода остальное. 1 табл.1 продукт от бесцветногимеет следующие хараМассовая долянелетучих веществРастворимость в воВязкость 5-ноговодно-щелочногораствора по БрукфПасрН 5-ного воднощелочного растворПример 1.Состабработки бумаги содополимер бутилакрили метакриловой кислоющем соотношении коРедкосшитый сопо1703750 25 Теанмческне локэззталн бумегмхмоеы ихсоФ (805);/юР Составитель А. Курятниковова Техред М.Моргентал Корректор О, Ку дактор Л,Заказ 43 ВНИИПИ Госу Тираж Подписноественного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10...
Состав декоративного покрытия бумаги для глубокой и флексографской печати
Номер патента: 1703753
Опубликовано: 07.01.1992
Авторы: Булавик, Динер, Дмитриев, Корниенко, Котелевский, Полушкин, Чещевой, Штрейс
МПК: D21H 19/44, D21H 27/20
Метки: бумаги, глубокой, декоративного, печати, покрытия, состав, флексографской
...спирта и воды. Обв раствора смешивают, добавляют гидроксид иатрия или аммония и при перемешивании вводят хроматический пигмент по колеру и затем фильтруют.Полученный состав наносят на бумагу способами глубокой или флексографской печати.Прочность закрепления декоративного покрытия нв бумаге к сухим истираниям определяют по числу ходов стержня (ч.х.с.) нв приборе ИКБ,Стабильность состава в процехе хранения оценивают по количеству (в процентах) пигмента, осадившегося в течение 7 сут. Стабильность состава в процессе эксплуатации оценивают по количеству (в процентах) освддвшегося пигмента и изменению вязкости (в процентах к исходному значению) через 5 ч.8 качестве СПЛ используют препарат ОЛД-ЭМА, выпускаемый промышл".нностью по стандарту.8...
Способ изготовления бумаги
Номер патента: 1707118
Опубликовано: 23.01.1992
Авторы: Добрусина, Ермоленко, Фляте, Фрумин
МПК: D21F 1/66, D21H 25/18
Метки: бумаги
...мг-экв/г в водородной форме помещают в фильтр, через который пропускают воду. Характеристика исходной и обработанной воды приведена в табл, 1,На этой воде готовят доливоцную бумажную массу,т,е, производят размол хлопковой целлюлозы в ролле при концентрации 11 до степени помола 45 ИР и перемешивают полученную волокнистую суспензию в мешалке. Иэ полученной бумажной массы производят отлив бумаги массой 65 г/м на листоотливном аппарате, причем процесс отлива также проводят на воде, пропущенной через Фильтр с катионитом. Полученную бумагу подвергают искусственному влажному тепловому старению при= 102+о+2 Г е течение 12 сут, Свойства полученной бумаги определены в табл. 2,П р и м е р 2. Проводят аналогично примеру 1, но в композицию бумажной...