Патенты с меткой «бумаги»
Способ проклейки бумаги и картона
Номер патента: 1377318
Опубликовано: 28.02.1988
Авторы: Панченко, Погребняк, Соломенцева
МПК: D21D 3/00
Метки: бумаги, картона, проклейки
...хвойной беленой целлюло-зы, со степенью помола 32 ШР вводят 1)7 Х (от массы абсолютно сухого волокна) канифольного клея марки ЗИ (м.д. сухого остатка рабочего раствора 20 г/л). Массу тщательно переиешивают на лабораторной мешалке в течение 20 иин. Затем к ней .добавляют суспензню каолина в колнчестве 20 Е от массы абсолютно сухого волокна. После переиешивания с целью коагуляции и осаждения частиц клея на волокнах в бумажную массу вводят гидроксосульфат алюминия модульностью 2,2 в количестве 0)6 Х (по сухому остатку А 1 фОз) .от массы абсолютно сухого волокна. Бумажную массу перемешивают 5-10 иин, разбавляют, отливают на листоотливном ап)арате типа Нобль-Вуд, прессуют и сушат в две ступени: 1 ступень - при 60 С; 2 ступень - при...
Способ изготовления биостойкой бумаги
Номер патента: 1379392
Опубликовано: 07.03.1988
Авторы: Агеев, Беленков, Зеленина, Сапегина, Соболев
МПК: D21H 5/22
Метки: биостойкой, бумаги
...(ацтисептик 2) на поверхность бумаги после отлива бумажного полотна. Испытания ца биостойкость проводят как в примере 1. Втабл, 3 приведены результаты испытаний на биостойкость образцов мешочной бумаги с нанесенным ацтисептиком 2.П р и м е р 4. Кабельную бумагуполучают как в примере 2, но антисептик 2 наносят поверхностным напылением аналогично примеру 3. Полученнуюкабельную бумагу, обработанную суспецэией ацтисептика, испытывают набиостойкость, Результаты эксперимента приведены в табл, 4,Как видно иэ примеров 1-4, введение в массу ацтисептика 1 увеличивает биостойкость бумаги в 100-125 раэ,а нанесение антисептика 2 на поверхность увеличивает биостойкость бумаги в 125-166 раэ.Эффективность предлагаемого антисептика в 60 раз выше...
Устройство для разделения смеси бумаги и пластмассы
Номер патента: 1380806
Опубликовано: 15.03.1988
МПК: B07B 13/00
Метки: бумаги, пластмассы, разделения, смеси
...повышение эффективности разделения.На чертеже представлена схема уст ройства.Устройство состоит из пневмонагнетательного патрубка 1 ввода компонентов, кожуха 2 с сортирующим элементом 3 в виде бесконечной перфори рованной ленты конвейера, нагреваемого термоэлементом 4, изолированного отражательным экраном 5, приводимого в движение валиком 6 и натягиваемого валиком 1, и с верхней стен кой 8 над лентой, выполнений зигзагообразной, пневматического конфузора 9, пневматических патрубков для отвода бумаги 10, пластмассы 11.Патрубок 1 и патрубок 1 О являются 25 соответственно узлами подачи исходной смеси на рабочую ветвь конвейера и отвода бумаги со сходового конца конвейера. Кожух 2 охватывает рабочую ветвь конвейера и полость между 30...
Препарат для определения стойкости поверхности бумаги к выщипыванию
Номер патента: 1390564
Опубликовано: 23.04.1988
Авторы: Козырькова, Листратенко, Ляшевич, Романова
МПК: G01N 33/34
Метки: бумаги, выщипыванию, поверхности, препарат, стойкости
...необходимое количество льняногомасла при комнатной температуревводят смолу - пентаэритритовыйэфир малеинизированной канифоли.Подогревают смесь до 170-200 С ирастворяют смолу при постоянном помешивании.При 170-200 С выдерживают систему2-3 ч. Затем температуру снижают до70-80 С и вводят в раствор жирораст- ЗОворимый краситель, тщательно перемешивают и выдерживают на водяной бане2 ч. В качестве жирорастворимогокрасителя используют ярко-синийактраминоновый (СА) плн ярко-красный 35антрахиноновый (КА),В табл.1 представлены три композиции препарата с различным соотношением компонентов.Свойства предлагаемых препаратов щпо сравнению с известным представлены в табл.2. Как видно иэ табл,2, предлагаемый препарат обладает меньшей степенью...
Состав покрытия антиадгезионной бумаги для липких медицинских пленок
Номер патента: 1395721
Опубликовано: 15.05.1988
Авторы: Анников, Кваско, Подволоцкая, Скуратовская, Столяров, Филенко, Южелевский
МПК: D21H 1/40
Метки: антиадгезионной, бумаги, липких, медицинских, пленок, покрытия, состав
...кислоты (соотношение30:1) растворяют последовательно0,015 ледяной уксусной кислоты;1,0 г низкомолекулярного полисилоксанового каучука СКТНФ-Б; 0,5 г высокомолекулярного полисилоксановогокаучука СКТ; 0,05 г метилтриацетоксисилана; 0,10 г тетрабутоксититана;0,05 г октоата олова,П р и м е р 1. В 9,5 г раство" рителя - смеси толуола и бутилового эфира уксусной кислоты (соотношение 30:1) растворяют 0,09 г ледяной уксусной кислоты; 1,б г высокомолекулярного полисилоксанового каучука СКТВ; 0,4 г низкомолекулярного полисилоксанового каучука СКТНФ-Б;0,3 г метилтриацетоксисилана," 0,1 г тетрабутоксититана и 0,01 г октоатаолова.Состав покрытия, мас.7.:Высокомолекулярный каучук 1,6Низкомолекулярный каучук 0,4Метилтриацетоксисилан 0,3Комплексное...
Волокнистая масса для изготовления мешочной бумаги
Номер патента: 1395722
Опубликовано: 15.05.1988
Авторы: Кондратьева, Коряжкина, Махонин, Окладникова, Рыженкова, Татаренко
МПК: D21H 5/00
Метки: бумаги, волокнистая, масса, мешочной
...из древесины лиственницы смешивают передраэмолом с отходами сульфитного произ"водства, Волокнистую массу размалывают на центробежном размалывающемаппарате (мельнице ЦРА) до степенипомола 28+2 ШР. Проклейку проводятпри расходе талловой канифоли 0,37и алюмоаммонийных квасцов 3,27 от 40массы волокна. Мешочную бумагу отливают по общепринятой методике на аппарате Рапид-Кетен, Испытание образцов проводят по стандартным методикам. 45Формула изобретения Волокнистая масса для изготовления мешочной бумаги на основе небеленой сульфатной целлюлозы иэ древесйны лиственницы, о т л и ч аю - щ а я с я тем что, с целью повышения динамической прочности бумаги при одновременном снижении ее себестоимости, масса дополнительно содержит отходы грубого...
Способ подготовки волокнистой массы для изготовления бумаги и картона
Номер патента: 1397583
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Геваза, Голик, Завацкий, Комар, Костюченко, Кузьменчук, Орлова, Пшеничников, Филенко, Шуляк
Метки: бумаги, волокнистой, картона, массы, подготовки
...суспензию, состоящую из 80% сульфатной беленой лиственной целлюлозы и 20% ульфитной беленой хвойной целлюлоз, в гидроразбивателе обрабатывают ПАА в количестве 0,037 от массы а,с. волокна и этонием при их соотношении 5:1. Затем волокнистую суспензию размалывают на дисковой мельнице до 32 ШР. В размолотую массуодобавляют, мас,% по отношению к а.с. волокну: каолин 30; канифольный клей 1,5; сернокислый алюминий 4,0, Из полученной массы изготавливают бумагу 65 г/м писчую и проводят физико- механические испытания.Результаты испытаний представлены в таблице.П р и м е р 3. Волокнистую массу готовят по примеру 1, содержащую сульфатную беленую лиственную целлюлозу 70%, сульфитную беленую хвойную целлюлозу 30%, ПАА в количестве 0,17 от а,сволокна...
Состав для проклейки бумаги в массе
Номер патента: 1397584
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Барболин, Гридюшко, Малицкая, Метельский, Неверов, Отскочный, Пунько, Салита, Темрук
Метки: бумаги, массе, проклейки, состав
...массу (607) и каолин(177) от массы а.с.в, и доводят глиноземом рН массы до 4,5, Из полученной бумажной массы получают бумагумассой 80 г/м и определяют разрушающее усилие в сухом состоянии, впитываемость при одностороннем смачивании, излом и зольность. При определении начальной влагопрочности получают бумажное полотно массой 45 г/м ис сухостью 357, а затем с помощью специального шаблона разделяют на полоски шириной 20 мм и испытывают наприборе "1.огепйзеп ЫеТ 1 ге" при скорости растяжения 90 мм/мин. Результатыиспытаний представлены в таблице.П р и м е р 2, Состав для проклейки бумаги готовят смешением канифольного клея иэ талловой модифицирован"ной канифоли (207) и продукта .взаимодействия щелочного гидролизата сополимера,...
Состав для проклейки бумаги в массе
Номер патента: 1397585
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Гарин, Дренюк, Крылатов, Марфина, Сайдивалиев, Степанова
Метки: бумаги, массе, проклейки, состав
...следующей композиции, мас, .:талловая канифоль 25, зкстракционнаямодифицированная фумаровой кислотой,осветленная паракрезолфенолформальдегид-блок-паракрезолполисульфидом55; щелочь 10; парафин 5; сополимеракрилонитрила, метилакрилата й итаконовой кислоты 5, при соотношенииуказанных мономеров, мас,%: акрилонитрил 90; метилакрилат 8; итаконоваякислота 2. Приготовленный проклеивающий состав вводят в бумажную массуиз сульфитной хвойной целлюлозы вколичестве 2% от массы абсолютносухого волокна. Наполцитель каолин,Результаты испытаний офсетнойбумаги массой 100 г/м приведеныв таблице.П р и м е р 3. Готовят проклеивающий состав аналогично примеру 1.Состав следующей композиции, мас.7.;талловая канифоль 30; экстракционная модифицированная...
Состав для защитного покрытия бумаги
Номер патента: 1397586
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Леонович, Никитин, Шапкина
МПК: D21H 1/42
Метки: бумаги, защитного, покрытия, состав
...изображений на бумаге к действию воды и света.Образцы бумаги, обработанные указанными образцами составов, подвергают световому старению в течение 100 ч (лампа ДРЛ 400/1 на расстоянии 40 см и испытыва зт для определения сопротивления из юму. Затем рассчитывают относителы ое изменение сопротивления излому при световом старении по формуле Ив Ио старения - И после старения 11 до старениягде Б - сопротивление излому (числодвойных перегибов) по ФальтОбразцы составов наносят на образцы бумаги, поверхностно окрашенные фиолетовыми чернилами "Радуга", степень разбавления 1".33,3. После нанесения составов часть образцов подвергают искусственному световому старению в течение 10,4 ч (лампа ДРЛ 40010) на расстоянии 40 см. Часть образцов промывают в...
Способ изготовления длинноволокнистой бумаги
Номер патента: 1401094
Опубликовано: 07.06.1988
Авторы: Амосов, Блохин, Гущин, Кондрахов, Смирнов, Черняев, Шамко
МПК: D21H 5/26
Метки: бумаги, длинноволокнистой
...связующих веществ, в которой 2300 ПВА заменяют техническим лигносульфонатом и высушивают контактным способом при 11 О - 190 С. Характеристики полученных образцов приведены в табл. 3.Из табл. 3 следует, что присутствие 23 технического лигносульфоната в связующем составе на основе ПВА приводит к повышению фильтрационной способности бумаги с 1120 в известном способе до 1450 мл/см-х хмин в образце 4 (табл. 2 и 4), а неравномерность распределения клеевого вещества снижается по сравнению с известным способом (внутренние слои - наружные слои 16 - 26, против 9 - 3000 в известном способе). Наибольший эффект технический лигносульфонат дает при сушке с температурой 180 С, высушивание при 110 С малоэффективно, при сушке с температурой 190 С...
Состав для проклейки бумаги в массе
Номер патента: 1404563
Опубликовано: 23.06.1988
Авторы: Гарин, Крылатов, Манкус, Марфина, Степанова
Метки: бумаги, массе, проклейки, состав
...мономеров, мас. ; акрилонитрил 90, метилакрилат 8; итаконо- .вая кислота 2,Приготовленный проклеивающий состав вводят в бумажную массу из 55100 -ной сульфитной, хвойной целлюлозы в количестве 2,0 от массы абсолютно сухого волокна, В качестве наполнителя используют каолин; дляосаждения клея используют сернокислый алюминий,Результаты испытаний бумаги офсетной 9 1 массой 100 г/м , полученной с использованием приготовленногосостава, приведены в таблице.П р и м е р 2. Состав для проклейки бумаги готовят аналогичнопримеру 1. Состав следующей композиции, мас. : талловая канифоль 40;экстракционная модифицированная Фумаровой кислотой канифоль, осветленная паракреэолфенолформальдегидблок-паракрезолполисульфидом 42;щелочь 10; сополимер...
Система для сухого формования из частиц или волокна бумаги или другого материала
Номер патента: 1405709
Опубликовано: 23.06.1988
Авторы: Нильсен, Перссон, Якобсен
МПК: D01G 25/00, D21H 5/26
Метки: бумаги, волокна, другого, сухого, формования, частиц
...волокон из элемента трубы и передачу их вниз с распределением на формующем полотне.Воздух, направленный от верхнихпрорезей 15 вниз, обеспечивает дополнительное действие в части последовательной очистки наружной поверхности элемента трубы в ходе ее вращения, удаляя оседающий на нижнем участке элемента трубы волокнистый материал противотоком направленного вниз возцуха. Очистка перфорации и наружной поверхности элемента трубывозрастает благодаря использованиюочистного средства 17, соединенного с источником сжатого воздуха, Элемент трубы содержит средство для обработки материала, содержащее ци" линдр 6 с радиальными перемешивающими стержнями 7. Цилиндр установлен эксцентрично таким образом, чтобы стержни проходили вплотную к нижней...
Способ изготовления конденсаторной бумаги
Номер патента: 1406280
Опубликовано: 30.06.1988
Авторы: Горичко, Комаровский, Коптюх, Нестеров, Тытюк
Метки: бумаги, конденсаторной
...двуокиси .кремния (аэросилЛДЭ по ТУ 6-18-10-79) и заливают 10 л, обессоленной воды, При перемешиваниидобавляют 0,005 кг гексаметоксиметилмеламина (меламиноформальдегиднаясмола ДНТУ 6-10-1232-74), Переме 40шивание продолжают до получения гомогенной суспензии.Размолотую целлюлозную суспензию сконцентрацией волокна 0,25 . помеща 3 от45в емкость, снабженную механическоймешалкой и вводят химическую добавкув количестве 0,5 . сухих веществ кмассе абсолютно сухой целлюлозы,После тщательного перемешивания изполученной бумажной массы изготавлива 50 ют бумажные отливки, прессуют их,сушат и испытывают, Результаты испытаний представлены в таблице,П р и м е р 2. Бумажную массуготовят, как в примере 1, но количество вводимой...
Способ изготовления конденсаторной бумаги
Номер патента: 1406281
Опубликовано: 30.06.1988
Авторы: Горичко, Грицуляк, Комаровский, Коптюх, Нестеров
Метки: бумаги, конденсаторной
...мешалкой, помещают 0,5 кг модифицирован ной диэтиленгликолем коллоидной двуокиси кремния (аэросил АДЭГ по ТУ 6-18-10-79) и заливают 10 л обессоленной воды. При перемешивании добавляют 0,083 кг борной кйслоты, 30 Перемешивание продолжают до получения гомогенной суспензии.Электроизоляционную целлюлозу марки Э(ГОСТ 5186-82) распускают в гидрораэбивателе при концентрации 2% и размалывают в дисковой мельнице до степени помола 96,5 ф ИР и длиныволокна 42 дг, После размола целлюлозную суспензию разбавляют до концентрации 0,257.Целлюлозную суспенэию помещают вемкость, снабженную механическоймешалкой и при перемешивании вводятсуспензию химической добавки в количестве 0,57, сухих веществ от массыабсолютно сухой целлюлозы.Из...
Способ изготовления конденсаторной бумаги
Номер патента: 1406282
Опубликовано: 30.06.1988
Авторы: Горичко, Грицуляк, Комаровский, Коптюх, Нестеров, Трифонова
Метки: бумаги, конденсаторной
...и испытывают. Результаты испытаний представлены в таблице,П р и м е р 2. Бумажную массу готовят как в примере 1, но количествовводимой химической добавки составляет 1,0% сухих веществ от массы абсолютно сухой целлюлозы,Из приготовленной бумажной массына листоотливном аппарате изготавливают бумажные отливки и проводят ихиспытания. Результаты испытаний представлены в таблице.П р и м е р 3. Бумажную массу готовят как в примере 1, но количествовводимой химической добавки в пересчете на сухое вещество составляет1.,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы.Из приготовленной бумажной массына листоотливном аппарате изготавливают бумажные отливки и проводят ихиспытания. Результаты испытаний представлены в таблице,П р и м е р 4 (по...
Способ изготовления конденсаторной бумаги
Номер патента: 1406283
Опубликовано: 30.06.1988
Авторы: Горичко, Игнатова, Комаровский, Коптюх, Нестеров, Тытюк
Метки: бумаги, конденсаторной
...водой до концентрации 0,25%.В емкость объемом 15 л, снабженНую механической мешалкой, помещают 0,5 кг модифицированной бутиловым спиртом коллоидной двуокиси кремния (бутосил по ТУ 6-18-159-8) и зали:вают 10 л обессоленной воды, При перемешивании добавляют 0,1 кг неионогенного поверхностно-активного веЩества (Стеарокс 920 по ТУ 6-14-8- ) - смесь полиэтиленгликолевых эфиров стеариново кислоты. Переме 1 дивание ведут до получения гомогенной Суспензии.Приготовленную суспензию химичесКой добавки при перемешивании вводят55 Н суспензию целлюлозы в количестве 0,57 (по сухому веществу) от массы абсолютно сухой целлюлозы.П р и м е р 2. Приготовление бумажной массы и отливок из нее осуществляют, как в примере 1, но количество вводимой...
Способ изготовления конденсаторной бумаги
Номер патента: 1406284
Опубликовано: 30.06.1988
Авторы: Горичко, Грицуляк, Комаровский, Коптюх, Нестеров, Фабуляк
Метки: бумаги, конденсаторной
...перемешивают, Из полученной бумажной массы на листоотливном аппарате изготавливают отливки, прессуют их, сушат и подвергают испытаниям. 1 ОП р и м е р е. Бумажную массу готовят, как в примере 1, только соотношение массы уксуснокислого цинка к массе остальных сухих веществ составляет 6:1. 15Приготовленную суспенцию химической добавки вводят в суспензию целлюлозы в количестве 7 Х сухих веществ к массе абсолютно сухой целлюлозы и тщательно перемешивают, Из полученной бумажной массы на листоотливном аппарате изготавливают отливки, прессуют их, сушат и подвергают испытаниям.П р и м е р 7. Бумажную массу го товят, как в примере 1, только соотношение массы уксуснокислого цинка к массе остальных сухих веществ составляет 1 ф 3.Приготовленную...
Способ изготовления конденсаторной бумаги
Номер патента: 1406285
Опубликовано: 30.06.1988
Авторы: Горичко, Комаровский, Коптюх, Нестеров, Трифонова, Тытюк
Метки: бумаги, конденсаторной
...частицхемосорбированного органическогосоединениы.П р и м е р 1, В емкость объемом, 15 л снабженную механической мешалЭ- 35кой, помещают 0,5 кг модифицированнойдиэтиленгликолем кочлоидной двуокисикремния (аэросил ЬДЭГ) и заливают 10 лобессоленной воды. Перемешивание ведутдо получения гомогенной суспензии,Электроизоляционную целлюлозуЭраспускают в гидроразбивателе вобессоленной воде при концентрации 2 Еи размалывают в дисковой мельнице доостепени помола 96,5 ШР и длины волокна 42 дг. Размолотую целлюлознуюсуспензию помещают в емкость, снабженную механической мешалкой, разбавляют обессоленной водой до концентрации 0 257. и при перемешивании вводятф50химическую добавку в количестве 0,5(по сухому веществу) от массы абсолютно сухой...
Состав для изготовления электроизоляционной бумаги
Номер патента: 1409705
Опубликовано: 15.07.1988
Метки: бумаги, состав, электроизоляционной
...Рав фат ам- в с монин напр уваюдее усили днем по дв влениям, Н Капиллнал втываемостьм 1 О Нысотаинтенсив-ности. пион,е 105 етвосплеска диагсухом во вл остон- ном ни тон 6620,5 98 Ю,6 10+0,8+0 8 ф 0,8 т 0,4+1 5 420 Ф 0,5 53 Плотность растворапри 20 ос, г/см 9 Полифосфат аммония не токсичен, пожаро- и взрывобезопасен, слабокоррозионный по отношению к черным металлам.П р и м е р 1. Сульфатню целлюлозу марки 3-2 в количестве 80 г (80 мас.ч.) распускают в дезинтеграторе и далее раэмалывают в ролле при концентрации массы 1% до степени помола 30 ШР.оПараллельно готовят суспензию из волокон лавсана с длиной резки 6 мм. Волокно в количестве 20 г (20 мас.ч.) заливают 1,5 л воды и добавляют 5 г (5 мас.ч.) в пересчете на абсолютно сухое вещество...
Способ упаковывания цилиндрических изделий в упаковочный материал на основе бумаги
Номер патента: 1414712
Опубликовано: 07.08.1988
Авторы: Сухорукова, Швецов
МПК: B65B 11/04
Метки: бумаги, материал, основе, упаковочный, упаковывания, цилиндрических
...путем вращения завертываемого изделия,Цель изобретения - повышение качестна упаковывания и снижения расхода упаковочного материала.Способ упаковки цилиндрических изделий осуществляют следующим образом.1 О Подают упаковочный материал, на-: пример ингибированную бумагу, из рулона н зону между позицией упаковки и позицией выдачи изделий, образуят плоскую поверхность эа счет удерживания упаковочного материала с обеих сторон, Причем переднюю кромку бумаги удерживают неподвижно, а другую сторону - с возможностью перемещения бумаги в направлении подачи иэ заранее образованной свободно провисающей петли, Отделив от группы, иэделие перемещают перпендикулярно поверхности бумаги. После окончания подачи изделия бумагу отрезают со стороны...
Способ получения волокнистой массы для изготовления газетной бумаги
Номер патента: 1414901
Опубликовано: 07.08.1988
Авторы: Горошников, Дьяченко, Зуйков, Кайсина, Коптев, Лапухин, Осьминин, Фабриков
МПК: D21C 9/10
Метки: бумаги, волокнистой, газетной, массы
...сухого волок 55 на. По истечении 2 мин после введения гидросульфита в частично отбеленную древесную массу вводят суспензию целлюлозы и полученную газетную композицию выдерживают при 70 оС в те"чение 18 мин. Соотношение древесноймассы и целлюлозы составляет 3:1. Поокончании отбелки из волокнистой массы получают образцы газетной бумаги,которые анализируют по физико-механическим показателям,П р и м е р 2. Порядок веденияпроцесса получения волокнистой массыдля изготовления газетной бумаги тотже, что и в примере 1. Отличия состоят в следующем. Расход гидросульфитана отбелку 1,0% от массы абсолютносухого волокна. Смешение частично отбеленной древесной массы с целлюлозой производят через 3 мин после введения гидросульфита в древесную...
Волокнистая масса для изготовления газетной бумаги
Номер патента: 1414905
Опубликовано: 07.08.1988
Авторы: Бобров, Бондарева, Дьяченко, Лапухин, Мутовина, Просолова, Протасов, Самсонов, Фадеев
Метки: бумаги, волокнистая, газетной, масса
...БО 4,0%, рН 2,5; время заварки 1,0 ч; температура пропитки 120 С; время стоянки 1,0 ч; время подъема температуры 1,0 ч; температура варки 142 С; время варки 1 ч 15 мин; давление варки 6,0 кгс/см 2.Из полученной волокнистой массы отливают бумагу массой 49 г/м 2. П р и м е р 2. Волокнистую массу для изготовления газетной бумаги готовят иэ хвойной бисульфитной целлюлозы со степенью делигнификации 70 единиц Каппа и лиственной бисульфитной целлюлозы со степенью делигнификацни 25 единиц Каппа в соотношении 2;3, совместно размалывают до степени помола 35 ШР и составляют композицию с древесной массой (ТММ) при следующем соотношении компонентов, мас.%:Небеленая бисульфитнаяхвойная целлюлоза 10Небеленая бисульфитнаялиственная целлюлоза...
Способ изготовления бумаги
Номер патента: 1414907
Опубликовано: 07.08.1988
Авторы: Агеев, Ведерникова, Жвирблите, Лалетин, Мальцев
Метки: бумаги
...образец бумаги-основы на склянкеДеккера обрабатывают серной кислотой(удельного веса 1,557 г/м) путемналива в течение 5 с.Затем образец переносят в ванну,заполненную кальцинированной содой,где выщелачивают от избытка кислотыдо рН 6, Образец бумаги-основы сушатпри г, = 105 С в сушильном шкафу ииспытывают известными способами.Аналогично примеру 1 осуществляют примеры 2-9 с варьированием величины вакуума и времени обработки бумаги-основы серной кислотой,П р и м е р 2, Величина вакуума0,6 ати, время обработки бумаги-основы под вакуумом серной кислотой 6 с.П р и м е р 3. Величина вакуума0,7 ати, время обработки бумаги-основы серной кислотой 7 с.П р и м е р 4, Величина вакуума0,5 ати, время обработки бумаги-основы серной кислотой 7 с.П р...
Способ обработки бумаги и картона
Номер патента: 1416586
Опубликовано: 15.08.1988
Авторы: Богомол, Донская, Лучинкина, Маканова, Печковская
МПК: D21H 3/18
Метки: бумаги, картона
...сухого остатка щелока) подогревают раствор до 70 С. В приготовленном растворе пропитывают образец картона, сушат, испытывают его.П р и м е р 9 (контрольный). Берутобразец картона по примеру 7. Гото"вят 200 мл 10 -го раствора черного бисульфитного щелока и добавляют в него 1 г хлористого натрия (5 . от массы абсолютно сухого остатка щелока).В приготовленном растворе пропитывают образец картона, сушат и испытывают.П р и м е р 10. Берут образец картона по примеру 7, Готовят 200 мл10 -го раствора черного бисульфитного щелока и добавляют 2 г хлористогонатрия (10 Х от массы абсолютно сухого остатка щелокм). В приготовленномрастворе пропитывают образец картона,сушат и испытывают. П р и м е р 11. Берут образец картона по примеру 7....
Способ изготовления слюдяной электроизоляционной бумаги
Номер патента: 1416587
Опубликовано: 15.08.1988
Авторы: Кулешов, Матасов, Новгородская, Соболев
Метки: бумаги, слюдяной, электроизоляционной
...напряженностьэлектромагнитного поля 2250 А/м, жесткость воды 3,0 мг-экв/л, соотношениезуказанных величин 750, А л/м мг-экв.П р и м е р 10. Способ осуществляют как в примере 2, но напряженностьэлектромагнитного поля 2550 А/мжесткость воды 3,0 мг-экв/л, соотношение указанных величин 850 Ал/м хх мг-экв.П р и м е р 11. Способ осуществля-:ют как в примере 2, но напряженностьэлектромагнитного оля 3000 А/м,жесткость воды 3,0 мг-экв/л, соотношениеуказанных величин 1000 Афл/м.мг-экв.П р и м е р 12. Способ осуществляют как в примере 2, но напряженностьэлектромагнитного поля 3300 А/м, жест.кость воды 3,0 мг-экв/л, соотношениеуказанных величин 1100 Афл/ммг-экв,П р и м е р 13. Способ осуществляют как в примере 1, но жесткость воды 6,0 мг-экв/л,П р...
Способ получения клея для проклейки бумаги
Номер патента: 1420017
Опубликовано: 30.08.1988
Авторы: Авербух, Коршаков, Костин, Никифоров
МПК: C09J 3/26
Метки: бумаги, клея, проклейки
...среду отходит ударная волна, ускоряющая совместно с тепловым воздействием лазерного излучения процесс диспергирования, причем образуется система, близкая к монодисперсной с размерами частиц дисперсной Фазы порядка длины лазерного излучения. При этом, максимум спектра поглощения омыпенной канифоли приходится на длину волны, равной 0,42 мкм.Таким образом, на первой ступени происходит "грубое" эмульгирование водой омыленной канифоли до размера частиц порядка нескольких микрон под воздействием поля механических колебаний, а затем под воздействием электромагнитного поля монохроматического излучения с длиной волны 0,42 мкм (гидродинамическое воздействие излу" чения) происходит "тонкое" диспергирование омыленной канифоли .в воде.В таблице...
Состав мелованного покрытия для обложечной тетрадной бумаги
Номер патента: 1420091
Опубликовано: 30.08.1988
Авторы: Баранов, Бондарев, Дмитриев, Переславцев, Старченко, Шалобалов
МПК: D21H 1/22
Метки: бумаги, мелованного, обложечной, покрытия, состав, тетрадной
...ипредлагаемых составов представленыв табл, 1, а свойства получаемойбумаги обложечной тетрадной с цветным мелованным покрытием - в табл,2,Свойства бумаги обложечной тетрадной с цветным мелованным покрытием определяют в соответствии с государственными стандартами и методиками.Контроль качества готовой продукции проводят согласно ГОСТ 8047"78.Бумага и картон. Правила приемки.Отбор проб для испытаний.Равномерность покрытия оцениваютсогласно ТУ 81-01-372-77 Бумага обложечная тетрадная с цветным мелованным покрытиемПрочность закрепления покровного слоя определяют согласно ТУ-01372-77Гладкость бумаги определяют согласно ГОСТ 12795-78 Бумага и картон.Метод определения гладкости.Нанесение цьетного покрытия на машине с воздушным шабером...
Способ получения бумаги для внутренних слоев декоративного бумажно-слоистого пластика
Номер патента: 1425262
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Аким, Денисов, Павлова, Стебунова
МПК: D21D 3/00, D21F 11/04
Метки: бумаги, бумажно-слоистого, внутренних, декоративного, пластика, слоев
...при 150 С составляет 100 с.В волокнистую суспензию, предназначенную для отлива внутреннего слоя,вводят всю приготовленную дисперсиюФФС.Отличают трехслойную бумагу массой240 г/м с внутренним слоем массоййй192 г/м и наружными слоями массой24 г/м каждый, Внутренний слой отливают с содержанием 43,8% ФФС, чтосоставляет 35% ФФС от массы трехслойной бумаги. Мокрые слои соединяютвместе путем прессования затем бумаОргу сушат при 110 С.На основе шести листов полученннойбумаги и двух листов декоративнойбумаги, пропитанной известным способом-мочевиноформальдегидной смолой,набирают пакет-заготовку.Прессуют пакет-заготовку при 145 Си давлении 100 кг/см .П р и м е р 2, Получают бумагуи пластик аналогично примеру 1, но ссоотношением массы...
Способ восстановления недостающих частей листов бумаги при реставрации документов
Номер патента: 1428773
Опубликовано: 07.10.1988
Метки: бумаги, восстановления, документов, листов, недостающих, реставрации, частей
...до степени помола порядка 45 ПР и перемешивания ее со связующим в течение 3-5 мин, В качестве связующего, обладающего одновременно биоцидными свойствами, используют одну иэ указанных дисперсий. Затем массу перекачивают в мешалку и разбавляют водой до концентрации 0,57.Производят расчет процесса долива, имеющий целью обеспечить соответствие доливаемой недостающей части листаосновному листу по толщине и по массе 1 м , а также использование сеточной площади.Расчетное количество массы переносят в композиционную мешалку, разбавляют водой до концентрации 0,01 0,0017 и перекачивают в короб над сеткой, где разложены подвергаемые реставрации листы с недостающими частями,Потом производят долив под вакуумом, при котором в результате фильтрации...