D21H 23/02 — отличающиеся технологией добавления веществ
Способ изготовления картона
Номер патента: 205547
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Алексеева, Всесоюзный, Оржуховска
МПК: D21H 23/02, D21H 27/12
Метки: картона
...размолотой до степени помола 38 ШР, добавляют стеклянное волокно и помол массы доводят до 45 ШР. Однако в этом случае получается картон не с нулевой усадкой по толщине, в результате чего собранный сердечник трансформатора деформируется и плотность крепления нарушается.По предлагаемому способу в композицию бумажной массы вводят лавсан в количестве до 18 ф, от веса абсолютно сухого волокна,Образцы картона с лавсаном изготовлялись по следующей технологии: сульфитная беленая целлюлоза и лавсан размалывались отдельно, целлюлозу размалывали до 40 - 45 ШР, а лавсан до длины волокна 1,2 - 1,5 лтл,после чего производилось смешение компонентов,Отлив, прессование, сушку и отбелку картона ведут по существующей технологии, т, е,5 после размола...
Способ приготовления бумажной массы
Номер патента: 245551
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Всесоюзный, Каган, Кошкарев, Малев, Никонов, Пузырев, Соломаха
МПК: D21H 23/02, D21H 27/08
Метки: бумажной, массы, приготовления
...6% от веса волокна и хризотил-асбест в количестве 0,7 - 2,5% от веса волокна, размолотый до весового показателя 80 - 140 дг при концентрации 1 - 1,5%,Сульфатную целлюлозу подвергают мерсеризации щелочью (КаОН), а затем отмывают от щелочи в промывочных роллах до нейтральной реакции по фенолфталеину, После промывки целлюлозу размалывают в роллах до 16 - 18 ШР и одновременно проклеивают канифольным клеем, взятым в количестве до 4% от веса волокна. Затем в массу вводят квасцы и меламиноформальдегидную смолу (5 - б% от веса волокна) в виде 10%-ного раствора. В приготовленную таким образом массудобавляют предварительно размолотый до весового показателя 80 - 140 дг при концентрации 1 - 1,5% хризотил-асбест в количестве 5 0,7 - 3,5% от веса...
Способ пропитки волокнистых материалов
Номер патента: 339612
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Бмб, Всесоюзный, Горбачев, Зорин, Козулин, Петров, Солоницын
МПК: D21B 1/30, D21H 23/02
Метки: волокнистых, пропитки
...пузырьк ности п локна и Пузырьк локна с его стен пропитк Способ пропиткпутем их смещенреагентов,. отличаулучшения и ускволокнистого матрастворе подвергмическом кавитац нистых материалов творами химическихтем, что, с целью пропитки, суспензию в пропитывающем аботке в гидродинаполе. и волоия с расюитийсяорения ериалаают обрионном Авторыизобретения Р. А, Солоницын, В СПОСОБ ПРОПИТКИ ВО Изобретение относится к способботки волокнистых материаловнайти применение в целлюлозно- у промышленности.Известны способы пропитки вматериалов путем их смешения схимических реагентов.Цель изобретения - ускорить и улучшить пропитку обрабатываемого материала. Это достигается тем, что суспензию волокнистого материала в пропитывающем растворе подвергают...
346430
Номер патента: 346430
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Акоп, Всесоюзный, Дадо, Ефимова, Искусственной, Либерова, Фаткина
МПК: D21H 23/02
Метки: 346430
...что массаве полимерного связующегнилбутирата при следующуказанных компонентовволокна 5 - 7 экстракта сульбарды, 25 - 40 эмульсии пои 0,8 - 1,0 красителя.ивицилбутиратная эмульсия нефикации низком олскулярнымиорами. Эластичность материалаза счет внутренней пластифика ржи т 13ульсию соотноч.), ца поспцр- пшлбуВЕС, г/СЛ 1 а (Н оъемныиболее)редел пртяжснциния в вменее) 0,8 0,8 требу.т пластидосии при чностп при рас пос,че замачиваде, кг 1 л 1 л 1 с (не лл асти фикат гается,7 ром -Цел мость тона,Дос качест поливи шснии 100 ч. товой кожевенное волокно хромвого дублениякожевенное волокно хросрастительного дубленияполивиццлбутцратная эмулсияэкстракт сульфцтцо-спцртвой барчыкраситель Материал получается методом одцослойцоо отлива,346430...
Способ изготовления бумагивс. огознайпдштна-пхкй, .: ги6лио7gt; amp; гка
Номер патента: 358446
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Всесоюзный, Копецка, Трухтенкова, Фомина
МПК: D21H 23/02
Метки: бумагивс, ги6лио7gt, гка, огознайпдштна-пхкй
...а также обеспечивая более качественное оформление рисунка и декоративной поверхности пластика, поэтому бумага - основа для защитной пленки - должна иметь высокую впитывающую способность, стабильный цвет, высокую чистоту, равномерную структуру и вместе с тем достаточно высокую прочность в сухом и влажном состоянии.Особое значение придается впитывающим свойствам бумаги - основы, так как бумага должна впитывать до 300% смолы по отношению к своему весу и тем самым обеспечивать прозрачность пленки после прессования без искажения печатного рисунка и цвета пластика, Одновременно бумага - основа должна иметь высокую прочность во влажном состоянии, обеспечивающую безобрывную пропитку бумаги смолами на пропиточных машинах,Предлагаемый...
Способ изготовления тонкой технической бумаги
Номер патента: 1675454
Опубликовано: 07.09.1991
Авторы: Амирханов, Белых, Глущенко, Гуральчук, Нестеров, Пиница, Савченко, Сахарова, Франчук, Шаханов
МПК: D21H 23/02
Метки: бумаги, технической, тонкой
...соединен с расходной емкостью, расположенной на высоте 3 м, что дает возможность поступать раствору добавки в трубопровод самотеком.Над трубопроводом находится труба для подвода сжатого воздуха, с которой соединены Форсунки. Сжатый воздух поступает в сопло Форсунки и на выходе из него приобретает сверхзвуковую скорость. Раствор добавки поступает в распылитель и дробится сверхзвуковым воздушным потоком.Параметры Форсунки; диаметр критического сечения 5 10 м; диаметр выходного отверстия 7 10 м; диаметр иглы распылителя 2 10м; давление воздуха на входе. в форсунку 0,8 10" Н/мг; расход воздуха на одну Форсунку 15 г/с; расход раствора добавки 2,6 г/с; средний диаметр частиц раствора 25 мкм. При этом расстояние от среза форсунок до бумажного...
Способ изготовления бумаги
Номер патента: 1694757
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Панченко, Погребняк, Полевая
МПК: D21H 21/16, D21H 23/02
Метки: бумаги
...Размол целлюлозы ведут совместно до 39 ШР. Из размолотой целлюлозы отбирают 800 мл массы, имеющей рН 7,2 (20 г целлюлозы по абс,сух, волокну). Проклеивающую смесь готовят следующим образом, К 7,5 мл раствора канифольного клея (1,5 ф по сухому остатку от массы абс.сух. волокна) добавляют 20 мл коллоидной гидроокиси алюминия с рН 6,5- 8,5 (концентрация в пересчете на алюминиевые квасцы 7,5 г/л). После тщательного перемешивания в течение 15-20 мин рН смеси доводят до 4,5-5,0 путем введения 2 мл раствора алюмоаммонийных квасцов концентрацией 100 г/л. Полученную таким образом проклеивающую смесь, обладающую электростатическими клеящими свойствами, постепенно вводят в волокнистую суспензию при перемешивании, обеспечив таким образом ее...